Seit 1910 erfrischen sich die Einwohner von Queensland mit den Premium-Erfrischungsgetränken von Wimmers. Im Jahr 2012 übernahm eine Gruppe von vier Unternehmern das australische Getränkeunternehmen und setzte sich zum Ziel, die Produktion von Wimmers auszuweiten. Zu ihren ehrgeizigen Plänen gehörte der Umzug in eine moderne Produktionsstätte in der Nähe ihres Standorts in Cooroy. Ein wesentlicher Aspekt des Umzugs war die Modernisierung des Fördersystems für Zucker in Großmengen, um eine schnellere und präzisere Verteilung zu gewährleisten.
Veraltete Systeme behinderten das Wachstum
Wimmers setzte Gabelstapler ein, um 1.250 kg schwere Schüttgutsäcke mit Zucker anzuheben und in zwei Auflösungsbehälter zu entleeren. Diese Methode war ineffizient, arbeitsintensiv und mit einer hohen Staubbelastung verbunden. Zudem erwies es sich als unmöglich, den Zuckerfluss so zu regulieren, dass die Produktionspläne eingehalten werden konnten.
Das Unternehmen wollte zwar seine beiden bestehenden Auflösungsbehälter beibehalten, benötigte jedoch ein schnelleres, saubereres und präziseres Zuführsystem, um seine Produktionsziele zu erreichen.
Gemeinsame Entwicklung für maßgeschneiderte Lösungen
Beel Welding and Fabrication empfahl Floveyor aufgrund unserer nachgewiesenen Fachkompetenz im Bereich der Zuckerförderung. Nach einer gründlichen Bedarfsanalyse unter Einbeziehung der Erkenntnisse von Beel besuchte das Floveyor-Team Wimmers Ende 2014. Wir haben mehrere konstruktive Verbesserungen eingeführt, um den spezifischen Herausforderungen von Wimmers gerecht zu werden, wie beispielsweise dem feuchten Klima in Queensland und den häufigen sturmbedingten Stromausfällen.
Weiche für eine präzise Zuckerverteilung
Unsere Lösung umfasste einen aeromechanischen Förderer vom Typ Floveyor Elementa F3 für den effizienten Transport des Zuckers vom Boden auf die Auflösungsbehälter. Ein pneumatisch betätigtes Zweiwege-Weiche am Auslauf sorgte für eine reibungslose Verteilung auf die beiden Behälter. Ein mit einem Gabelstapler betriebenes System zum Beladen von Schüttgut-Säcken sorgte für eine kontinuierliche Zuckerzufuhr zum Förderer.
Optimierter Durchsatz bei minimalen Ausfallzeiten
Der aeromechanische Förderer von Floveyor mit FloDisc®-Technologie fördert den Materialfluss durch Belüftung. Die hohe Luftfeuchtigkeit in Queensland barg jedoch die Gefahr der Zuckerverklumpung, was zu möglichen Verstopfungen führen konnte. Um dies zu verhindern, wurde zwischen dem Auslass des Schüttgutsacks und dem Einlass des Förderers ein Klumpenbrecher installiert. Zudem wurde eine pneumatische Prallplatte mit Federrückstellung eingebaut, um den Produktfluss bei Stromausfällen zu unterbrechen und die Anlage vor Sturmschäden zu schützen.
Um die Wartung zu vereinfachen, wurden an allen Schnellverschluss-Zugangsstellen elektrische Sicherheitsverriegelungen eingebaut, die eine werkzeuglose Reinigung ermöglichen und Ausfallzeiten reduzieren.
Reibungslose Installation, schnelle Ergebnisse
Innerhalb von drei Monaten nach Eingang der Bestellung bei Floveyor war das neue Werk von Wimmers voll betriebsbereit. Der modulare Aufbau des Floveyor-Pulverfördersystems in Verbindung mit unserem detaillierten Planungsvorgang sorgte für eine reibungslose Installation. Diese wurde im Mai 2015 von Beel Welding and Fabrication durchgeführt.
Dank des Floveyor-Fördersystems mit einer 2-Wege-Weiche konnte Wimmers seine Produktivität steigern und gleichzeitig die Qualität und Tradition seiner legendären Erfrischungsgetränke bewahren.
Wenn Sie für Ihren Lebensmittel- und Getränkebetrieb Förderanlagen und Anlagen für den Schüttguttransport benötigen, optimiert ein Floveyor mit FloDisc®-Technologie Ihren Pulvertransport. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.
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