Depuis 1910, les habitants du Queensland se désaltèrent avec les boissons gazeuses haut de gamme de Wimmers. En 2012, un groupe de quatre entrepreneurs a racheté cette entreprise australienne de boissons, avec pour objectif de développer la production de Wimmers. Parmi leurs projets ambitieux figurait le déménagement vers un site de production moderne situé près de leur base de Cooroy. Un aspect essentiel de ce déménagement consistait à moderniser leur système de transport du sucre en vrac afin d’assurer une distribution plus rapide et plus précise.
Des systèmes obsolètes ont freiné la croissance
Wimmers utilisait des chariots élévateurs pour soulever et vider des sacs de sucre en vrac de 1 250 kg dans deux cuves de dissolution. Cette méthode était inefficace, exigeait beaucoup de main-d'œuvre et présentait un risque de contamination par la poussière. De plus, il s'avérait impossible de réguler le débit de sucre pour respecter les calendriers de production.
Tout en conservant ses deux cuves de dissolution existantes, l'entreprise avait besoin d'un système d'alimentation plus rapide, plus propre et plus précis afin de répondre à ses objectifs de production.
Ingénierie collaborative pour des solutions sur mesure
Beel Welding and Fabrication a recommandé Floveyor en raison de notre expertise reconnue dans la manutention du sucre. À l’issue d’une analyse approfondie des besoins, fondée sur les observations de Beel, l’équipe de Floveyor s’est rendue chez Wimmers fin 2014. Nous avons proposé plusieurs améliorations techniques pour répondre aux défis spécifiques de Wimmers, tels que le climat humide du Queensland et les fréquentes coupures de courant liées aux tempêtes.
Dérivateur permettant une répartition précise du sucre
Notre solution comprenait un convoyeur aéromécanique Floveyor Elementa F3 permettant de transporter efficacement le sucre du sol jusqu'aux cuves de dissolution. Un déviateur pneumatique à deux voies situé au point de sortie assurait une distribution fluide entre les deux cuves. Un système de chargement des sacs en vrac par chariot élévateur assurait un approvisionnement régulier en sucre vers le convoyeur.
Un flux optimisé avec un temps d'arrêt minimal
Le convoyeur aéromécanique de Floveyor, doté de la technologie FloDisc®, favorise l'écoulement en aérant les matériaux. Cependant, l'humidité du Queensland présentait un risque d'agglomération du sucre, pouvant entraîner des obstructions. Pour éviter cela, un brise-mottes a été installé entre la sortie du sac en vrac et l'entrée du convoyeur. De plus, un déflecteur pneumatique à ressort de rappel a été installé pour interrompre le flux de produit en cas de coupure de courant, afin de protéger l'équipement contre les dommages liés aux intempéries.
Afin de faciliter la maintenance, des dispositifs de verrouillage de sécurité ont été installés sur tous les points d'accès à démontage rapide, ce qui permet un nettoyage sans outil et réduit les temps d'arrêt.
Une installation sans souci, des résultats rapides
Trois mois après la réception de la commande par Floveyor, la nouvelle usine de Wimmers était pleinement opérationnelle. La conception modulaire du système de manutention de poudres Floveyor, associée à notre processus d'analyse détaillé, a permis une installation sans heurts. Celle-ci a été réalisée par Beel Welding and Fabrication en mai 2015.
Le système de convoyage de Floveyor, équipé d'un aiguillage à deux voies, a permis à Wimmers d'améliorer sa productivité tout en préservant la qualité et la tradition de ses boissons gazeuses emblématiques.
Si vous avez besoin de systèmes de convoyage et d'équipements de manutention de matériaux en vrac pour votre entreprise agroalimentaire, un Floveyor doté de la technologie FloDisc® optimisera votre manutention de poudres. Contactez-nous pour en savoir plus.
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