Desde 1910, los habitantes de Queensland se deleitan con los refrescos premium de Wimmers. En 2012, un grupo de cuatro empresarios adquirió la empresa de bebidas australiana y se propuso ampliar la producción de Wimmers. Sus ambiciosos planes incluían trasladarse a unas modernas instalaciones de producción cerca de su sede de Cooroy. Un aspecto clave del traslado fue la modernización de su sistema de transporte de azúcar a granel para una distribución más rápida y precisa.
Sistemas obsoletos obstaculizan el crecimiento
Wimmers utilizaba carretillas elevadoras para elevar y vaciar sacos de azúcar a granel de 1.250 kg en dos tanques de disolución. Este método era ineficaz, requería mucha mano de obra y era propenso a la contaminación por polvo. Además, resultaba imposible regular el flujo de azúcar para cumplir los plazos de producción.
A pesar de conservar sus dos tanques de disolución existentes, la empresa necesitaba un sistema de alimentación más rápido, limpio y preciso para ajustarse a sus objetivos de producción.
Ingeniería colaborativa para soluciones a medida
Beel Welding and Fabrication recomendó Floveyor por nuestra experiencia demostrada en la manipulación de azúcar. Tras un exhaustivo proceso de definición del alcance, basado en los conocimientos de Beel, el equipo de Floveyor visitó Wimmers a finales de 2014. Introdujimos varias mejoras en el diseño para abordar los retos específicos de Wimmers, como el clima húmedo de Queensland y las frecuentes interrupciones del suministro eléctrico relacionadas con las tormentas.
Instrumento desviador para una distribución precisa del azúcar
Nuestra solución incluía un transportador aeromecánico Floveyor Elementa F3 para elevar eficazmente el azúcar desde el nivel del suelo hasta los tanques de disolución. Un desviador bidireccional accionado neumáticamente en el punto de salida garantizaba una distribución perfecta entre los dos tanques. Un sistema de carga de sacos a granel mediante carretilla elevadora proporcionaba un suministro constante de azúcar al transportador.
Flujo optimizado con un tiempo de inactividad mínimo
El transportador aeromecánico Floveyor con tecnología FloDisc® favorece el flujo aireando los materiales. Sin embargo, la humedad de Queensland planteaba el riesgo de que el azúcar se apelmazara, lo que podía provocar bloqueos. Para evitarlo, se instaló un rompe grumos entre la salida del saco a granel y la entrada del transportador. Además, se instaló un deflector neumático de retorno por muelle para detener el flujo de producto durante los cortes de electricidad y proteger el equipo de los daños provocados por las tormentas.
Para facilitar el mantenimiento, se incluyeron enclavamientos eléctricos de seguridad en todos los puntos de acceso rápido, lo que permite una limpieza sin herramientas y reduce el tiempo de inactividad.
Instalación perfecta, resultados rápidos
Tres meses después de que Floveyor recibiera el pedido, la nueva fábrica de Wimmers estaba plenamente operativa. El diseño modular del sistema de manipulación de polvo Floveyor, combinado con nuestro detallado proceso de definición del alcance, garantizó una instalación sin problemas. La llevó a cabo Beel Welding and Fabrication en mayo de 2015.
El sistema transportador de Floveyor con desviador de 2 vías permitió a Wimmers mejorar la productividad al tiempo que preservaba la calidad y la tradición de sus emblemáticos refrescos.
Si necesita maquinaria de transporte y equipos de manipulación de materiales a granel para sus operaciones de alimentación y bebidas, un transportador Floveyor con tecnología FloDisc® optimizará la manipulación de polvos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
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