Mieszkańcy Queenslandu gaszą pragnienie napojami bezalkoholowymi marki Wimmers już od 1910 roku. W 2012 roku grupa czterech przedsiębiorców przejęła tę australijską firmę produkującą napoje, stawiając sobie za cel rozszerzenie produkcji marki Wimmers. Ich ambitne plany obejmowały przeniesienie produkcji do nowoczesnego zakładu w pobliżu ich siedziby w Cooroy. Kluczowym aspektem tej zmiany była modernizacja systemu transportu cukru luzem w celu zapewnienia szybszej i bardziej precyzyjnej dystrybucji.
Przestarzałe systemy hamowały rozwój
Firma Wimmers korzystała z wózków widłowych do podnoszenia i opróżniania worków z cukrem o wadze 1250 kg do dwóch zbiorników do rozpuszczania. Metoda ta była nieefektywna, pracochłonna i narażona na zanieczyszczenie pyłem. Ponadto niemożliwe okazało się dostosowanie przepływu cukru do harmonogramów produkcyjnych.
Zachowując dwa dotychczasowe zbiorniki do rozpuszczania, firma potrzebowała szybszego, czystszego i bardziej precyzyjnego systemu podawania, który odpowiadałby jej celom produkcyjnym.
Wspólne prace inżynieryjne w celu opracowania rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb
Firma Beel Welding and Fabrication poleciła nam firmę Floveyor ze względu na nasze sprawdzone doświadczenie w zakresie transportu cukru. Po dokładnym określeniu zakresu projektu, opartym na spostrzeżeniach firmy Beel, zespół Floveyor odwiedził zakład Wimmers pod koniec 2014 roku. Wprowadziliśmy kilka ulepszeń projektowych, aby sprostać specyficznym wyzwaniom firmy Wimmers, takim jak wilgotny klimat Queensland oraz częste przerwy w dostawie prądu spowodowane burzami.
Rozdzielacz zapewniający precyzyjne dozowanie cukru
Nasze rozwiązanie obejmowało przenośnik aeromechaniczny Floveyor Elementa F3, służący do wydajnego transportu cukru z poziomu podłogi do zbiorników rozpuszczających. Sterowany pneumatycznie rozdzielacz dwukierunkowy w punkcie wylotowym zapewniał płynny podział cukru między dwa zbiorniki. System załadunku worków zbiorczych za pomocą wózka widłowego zapewniał stały dopływ cukru do przenośnika.
Zoptymalizowany przepływ przy minimalnych przestojach
Przenośnik aeromechaniczny firmy Floveyor, wykorzystujący technologię FloDisc®, wspomaga przepływ poprzez napowietrzanie materiałów. Jednak wilgotność panująca w Queensland stwarzała ryzyko zbrylania się cukru, co mogło prowadzić do zatorów. Aby temu zapobiec, pomiędzy wylotem worka zbiorczego a wlotem przenośnika zainstalowano urządzenie rozbijające zbrylenia. Dodatkowo zamontowano pneumatyczną przegrodę ze sprężynowym mechanizmem powrotnym, która zatrzymuje przepływ produktu podczas przerw w zasilaniu, chroniąc sprzęt przed uszkodzeniami spowodowanymi burzą.
W celu ułatwienia konserwacji we wszystkich punktach dostępu z szybkim odłączaniem zamontowano elektryczne blokady bezpieczeństwa, co pozwala na czyszczenie bez użycia narzędzi i skraca przestoje.
Prosta instalacja, szybkie efekty
W ciągu trzech miesięcy od otrzymania zamówienia przez firmę Floveyor nowa fabryka Wimmers osiągnęła pełną zdolność produkcyjną. Modułowa konstrukcja systemu transportu proszków firmy Floveyor, w połączeniu z naszym szczegółowym procesem analizy zakresu projektu, zapewniła sprawny przebieg montażu. Prace zostały przeprowadzone przez firmę Beel Welding and Fabrication w maju 2015 roku.
System przenośników firmy Floveyor, wyposażony w rozdzielacz dwukierunkowy, pozwolił firmie Wimmers zwiększyć wydajność przy jednoczesnym zachowaniu jakości i tradycji jej kultowych napojów bezalkoholowych.
Jeśli potrzebujesz maszyn transportujących i urządzeń do przenoszenia materiałów sypkich do produkcji żywności i napojów, przenośnik Floveyor z technologią FloDisc® zoptymalizuje przenoszenie proszków. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese