Queenslandilaiset ovat virkistäneet kurkkuaan Wimmersin korkealaatuisilla virvoitusjuomilla jo vuodesta 1910 lähtien. Vuonna 2012 neljän yrittäjän ryhmä osti australialaisen juomayhtiön ja asetti tavoitteekseen laajentaa Wimmersin tuotantoa. Heidän kunnianhimoisiin suunnitelmiinsa kuului siirtyminen nykyaikaiseen tuotantolaitokseen lähellä heidän Cooroyn toimipaikkaansa. Muuton keskeisenä osana oli irtosokerin kuljetusjärjestelmän modernisointi, jotta jakelu sujuisi nopeammin ja tarkemmin.
Vanhentuneet järjestelmät haittasivat kasvua
Wimmers käytti trukkia 1 250 kg:n sokerisäkkien nostamiseen ja tyhjentämiseen kahteen liuotussäiliöön. Tämä menetelmä oli tehoton, työvoimavaltaista ja altis pölysaasteille. Lisäksi sokerin virtauksen säätäminen tuotantoaikataulujen mukaiseksi osoittautui mahdottomaksi.
Yritys halusi säilyttää kaksi nykyistä liuotussäiliötään, mutta tarvitsi tuotantotavoitteidensa saavuttamiseksi nopeamman, puhtaamman ja tarkemman syöttöjärjestelmän.
Yhteistyöhön perustuva suunnittelu räätälöityjä ratkaisuja varten
Beel Welding and Fabrication suositteli Floveyoria, koska meillä on todistettua asiantuntemusta sokerin käsittelystä. Beelin antamien tietojen pohjalta tehdyn perusteellisen tarveanalyysin jälkeen Floveyorin tiimi vieraili Wimmersillä vuoden 2014 lopulla. Esittelimme useita suunnittelun parannuksia, joilla vastattiin Wimmersin erityishaasteisiin, kuten Queenslandin kosteaan ilmastoon ja myrskyjen aiheuttamiin toistuviin sähkökatkoihin.
Jakaja on keskeinen tekijä sokerin tarkassa jakelussa
Ratkaisuumme sisältyi Floveyor Elementa F3 -aeromekaaninen kuljetin, jolla sokeri nostettiin tehokkaasti lattiatasolta liuotussäiliöihin. Ulosvirtauskohdassa sijaitseva pneumaattisesti toimiva kaksisuuntainen jakaja varmisti saumattoman jakelun kahden säiliön välillä. Haarukkatrukilla toimiva irtotavarasäkkien lastausjärjestelmä takasi tasaisen sokerin syötön kuljettimelle.
Optimoitu virtaus ja mahdollisimman vähän seisokkia
Floveyorin FloDisc®-tekniikkaa hyödyntävä aeromekaaninen kuljetin edistää virtausta ilmastamalla materiaaleja. Queenslandin korkea ilmankosteus aiheutti kuitenkin riskin sokerin paakkuuntumisesta, mikä olisi voinut johtaa tukoksiin. Tämän estämiseksi irtotavarasäkin ulostulon ja kuljettimen sisääntulon väliin asennettiin paakkujen hajottaja. Lisäksi asennettiin jousipalautteinen pneumaattinen ohjauslevy, joka pysäyttää tuotevirtauksen sähkökatkosten aikana ja suojaa laitteita myrskyjen aiheuttamilta vaurioilta.
Huollon helpottamiseksi kaikkiin pikavapautusliitännöihin on asennettu sähköiset turvalukitukset, jotka mahdollistavat työkaluttoman puhdistuksen ja lyhentävät seisokkiaikaa.
Sujuva asennus, nopeat tulokset
Kolmen kuukauden kuluessa siitä, kun Floveyor oli vastaanottanut tilauksen, Wimmersin uusi tehdas oli täysin toimintakunnossa. Floveyorin jauheenkäsittelyjärjestelmän modulaarinen rakenne yhdistettynä yksityiskohtaiseen suunnitteluprosessiimme takasi asennuksen sujuvuuden. Asennuksen suoritti Beel Welding and Fabrication toukokuussa 2015.
Floveyorin kuljetinjärjestelmä, jossa on kaksisuuntainen ohjain, antoi Wimmersille mahdollisuuden parantaa tuottavuuttaan säilyttäen samalla ikonisten virvoitusjuomiensa laadun ja perinteet.
Jos tarvitset elintarvike- ja juomateollisuuteen kuljetuslaitteita ja irtotavaran käsittelylaitteita, FloDisc®-tekniikkaa hyödyntävä Floveyor-laite optimoi jauheiden käsittelyn. Ota yhteyttä, niin kerromme lisää.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese