Người dân Queensland đã thưởng thức các loại nước giải khát cao cấp của Wimmers từ năm 1910. Năm 2012, một nhóm gồm bốn doanh nhân đã mua lại công ty đồ uống của Úc này, với mục tiêu mở rộng quy mô sản xuất của Wimmers. Kế hoạch đầy tham vọng của họ bao gồm việc chuyển đến một cơ sở sản xuất hiện đại gần trụ sở chính tại Cooroy. Một khía cạnh quan trọng của việc di dời này là nâng cấp hệ thống vận chuyển đường dạng khối để phân phối nhanh hơn và chính xác hơn.
Các hệ thống lỗi thời đã cản trở sự phát triển
Công ty Wimmers đã sử dụng xe nâng để nâng và đổ các bao đường dạng rời nặng 1.250 kg vào hai bể hòa tan. Phương pháp này không hiệu quả, tốn nhiều nhân công và dễ gây ô nhiễm bụi. Hơn nữa, việc điều chỉnh lưu lượng đường để đáp ứng tiến độ sản xuất là điều không thể thực hiện được.
Trong khi vẫn giữ lại hai bể hòa tan hiện có, công ty cần một hệ thống cấp liệu nhanh hơn, sạch hơn và chính xác hơn để phù hợp với các mục tiêu sản xuất của mình.
Kỹ thuật hợp tác nhằm mang lại các giải pháp phù hợp với từng nhu cầu cụ thể
Công ty Beel Welding and Fabrication đã đề xuất Floveyor nhờ vào chuyên môn đã được chứng minh của chúng tôi trong lĩnh vực xử lý đường. Sau quá trình đánh giá phạm vi dự án kỹ lưỡng dựa trên những phân tích của Beel, đội ngũ Floveyor đã đến thăm Wimmers vào cuối năm 2014. Chúng tôi đã đề xuất một số cải tiến thiết kế nhằm giải quyết những thách thức cụ thể của Wimmers, chẳng hạn như khí hậu ẩm ướt ở Queensland và tình trạng mất điện thường xuyên do bão.
Van phân phối đóng vai trò quan trọng trong việc phân phối đường một cách chính xác
Giải pháp của chúng tôi bao gồm một băng tải khí cơ học Floveyor Elementa F3 nhằm vận chuyển đường hiệu quả từ mặt sàn lên các bể hòa tan. Một van phân luồng hai chiều điều khiển bằng khí nén tại điểm xả đảm bảo việc phân phối đường diễn ra trơn tru giữa hai bể. Hệ thống xếp bao đường dạng khối bằng xe nâng cung cấp nguồn đường ổn định cho băng tải.
Dòng chảy được tối ưu hóa với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu
Hệ thống băng tải khí-cơ học của Floveyor, ứng dụng công nghệ FloDisc®, thúc đẩy dòng chảy bằng cách làm thoáng khí cho vật liệu. Tuy nhiên, độ ẩm cao tại Queensland đã gây ra nguy cơ đường vón cục, dẫn đến khả năng tắc nghẽn. Để ngăn chặn điều này, một thiết bị phá cục đã được lắp đặt giữa đầu ra của bao chứa hàng rời và đầu vào của băng tải. Ngoài ra, một tấm chắn khí nén có cơ chế hồi vị bằng lò xo đã được lắp đặt để ngắt dòng chảy sản phẩm trong trường hợp mất điện, nhằm bảo vệ thiết bị khỏi hư hỏng do bão gây ra.
Để thuận tiện cho việc bảo trì, các cơ chế khóa an toàn điện đã được lắp đặt trên tất cả các điểm tiếp cận có cơ chế tháo lắp nhanh, giúp việc vệ sinh không cần dụng cụ và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Lắp đặt dễ dàng, mang lại kết quả nhanh chóng
Chỉ trong vòng ba tháng kể từ khi Floveyor nhận được đơn đặt hàng, nhà máy mới của Wimmers đã đi vào hoạt động đầy đủ. Thiết kế mô-đun của hệ thống xử lý bột Floveyor, kết hợp với quy trình xác định phạm vi dự án chi tiết của chúng tôi, đã đảm bảo quá trình lắp đặt diễn ra suôn sẻ. Công việc này được thực hiện bởi công ty Beel Welding and Fabrication vào tháng 5 năm 2015.
Hệ thống băng tải của Floveyor, được trang bị bộ chuyển hướng 2 chiều, đã giúp Wimmers nâng cao năng suất sản xuất đồng thời vẫn giữ nguyên chất lượng và truyền thống của các loại nước giải khát mang tính biểu tượng của họ.
Nếu quý vị đang cần máy móc vận chuyển và thiết bị xử lý vật liệu dạng rời cho hoạt động sản xuất thực phẩm và đồ uống, hệ thống Floveyor ứng dụng công nghệ FloDisc® sẽ giúp tối ưu hóa quy trình xử lý bột của quý vị. Hãy liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese