Ist es möglich, mehrere Kunststoffadditive in einem einzigen Dosiersystem effizient zu verarbeiten, ohne eine Kreuzkontamination zwischen den Produkten zu riskieren? Genau das wollte ein internationaler Kunststofflieferant wissen. Mit mehreren Produktionsstandorten in Europa, Asien, Nordamerika und dem Nahen Osten brauchte das US-amerikanische Werk einen Lieferanten, der ihm auch bei der Suche nach ein besseres Verfahren für die Entladung von starren Großpackmitteln (IBC).
Kunststoffadditive erfordern präzise Handhabung und Kontaminationskontrolle
Das Unternehmen thermoplastisch Compounds werden in kritischen Fertigungsanwendungen für die globale Automobilindustrie, für Mehrschichtfolien sowie für Industrie- und Lebensmittelverpackungen eingesetzt. Es war von entscheidender Bedeutung, Anlagen für das Pulverhandling zu beschaffen, die verschiedene Kunststoffadditive handhaben und gleichzeitig die von den Kunden geforderten strengen Kontaminationskontrollstandards einhalten können. Das bedeutete, dass die beschafften Maschinen eine hohe Reinigungsfähigkeit zwischen den einzelnen Chargen bei minimaler Beeinträchtigung des Prozesses aufweisen mussten.
Herausforderung Kunststoffproduktion: Verwaltung mehrerer Produkte durch ein Dosiersystem
Das Unternehmen wollte ein neues Stapelverarbeitungssystem einführen, um verschiedene Kunststoffadditive für kürzlich abgeschlossene Kundenverträge. Diese Aufträge erforderten verschiedene Mischungen von thermoplastischen Kunststoffen mit jeweils präzisen Formulierungen, die mehrere Zusatzstoffe sowohl in Pulver- als auch in Granulatform enthalten.
Die vorab gewogenen Chargen wurden in starren IBCs oder, wie sie in den USA üblicherweise genannt werden, in Behältern gesammelt. Die Herausforderung bestand darin, die Effizienz des Prozesses aufrechtzuerhalten, ohne die Produktreinheit zwischen den einzelnen Chargen zu beeinträchtigen. Das Team der Anlagentechnik brauchte einen Partner, der diese Aufgabe übernehmen konnte:
- Eine komplette Entladungslösung für starre IBC von einem einzigen Anbieter
- Kontaminationskontrollfunktionen für Umstellungen von Charge zu Charge
- Bewährte Zuverlässigkeit bei Kunststoff-Compounding-Anwendungen
- Schonende Förderung zur Erhaltung der Produktintegrität bei unterschiedlichen Materialien
- Ein System, das sowohl pulverförmige als auch pelletierte Kunststoffzusatzstoffe verarbeiten kann
Das Unternehmen hatte zuvor die Aero-mechanische Flurförderer (AMCs) in drei ihrer anderen Produktionsstätten, wo sie ähnliche Kunststoffpulver und -granulate verarbeiteten. Die Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Reinigungsfähigkeit dieser Systeme machten sie zur logischen Wahl für das neue Dosiersystem des US-Werks. Die Vertrautheit des internen Teams mit der Floveyor-Installation war auch eine wertvolle Unterstützung für das US-Projektteam bei der Inbetriebnahme.
Umstellung auf ein zweckmäßiges Design der Pulverförderanlagen
Das Ingenieurteam des Werks wandte sich aufgrund seiner bisherigen Erfahrungen an Floveyor. Nach einer ersten Beratung und Lösungsmodellierung empfahl Floveyor ein komplettes IBC-Entladesystem mit einem maßgeschneiderten Behälterstützrahmen, der mit einem Floveyor F3 AMC aus der Endura-Produktpalette integriert wurde.
Warum der Floveyor AMC ausgewählt wurde
Ein AMC mit FloDisc® Technologie bietet ein vollständig geschlossenes System, das Staub kontrolliert, Kreuzkontaminationen verhindert und sichere, effiziente Transfers in jeder Höhe gewährleistet. Das Förderband ist so konzipiert, dass es Ausfallzeiten minimiert, Materialverschlechterung verhindert und vollständige Chargentransfers mit gründlicher Reinigung zwischen den Produkten ermöglicht.
Der AMC war ideal für die Handhabung der verschiedenen Kunststoffadditive, die bei der Herstellung von thermoplastischen Compounds verwendet werden, da er:
- Bewahrt die Produktreinheit durch geschlossenen, staubfreien Betrieb
- Sorgt für eine sanfte Förderung, die die Integrität des Granulats bewahrt und den Abbau des Pulvers verhindert
- Ermöglicht vollständigen Materialaustrag bei minimaler Produktrückhaltung
- Bietet schnelle Reinigungsmöglichkeiten mit Trockenwaschfunktion zur Kontaminationskontrolle
- Liefert konstante Durchsatzraten, die für eine effiziente Stapelverarbeitung unerlässlich sind
- Verhindert eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Kunststoffadditivformulierungen.
Warum die Endura F3 gewählt wurde
Von den AMC-Produktreihen ist der Floveyor Endura für anspruchsvolle chemische und industrielle Anwendungen in einer unbegrenzten Anzahl von Prozess- und Anlagenkonfigurationen konzipiert. Die umfangreiche Zubehörpalette des Endura, kombiniert mit optionalen ATEX/Ex-Konformitätsfunktionen, erfüllt die strengen globalen Konformitäts- und Sicherheitsstandards. Für einen Kunststofflieferanten, der sensible Industrien bedient, sind diese Eigenschaften äußerst attraktiv. Der Endura F3 von Floveyor erfüllte alle spezifischen Förderanforderungen für die verschiedenen Kunststoffadditive, die bei der Pulververarbeitung am Standort verwendet werden.
Die Endura-Reihe wurde ausgewählt, weil sie:
- Konstruktionsmerkmale, die für die Produktion von Kunststoffen mit Lebensmittelkontakt geeignet sind
- Bietet die kompakte Grundfläche, die für die Integration mit vorhandenen Chargenmischern erforderlich ist
- Bietet nahtlose Verbindung mit nachgeschalteten Compoundieranlagen
- Liefert zuverlässige Leistung bei Pulver und Pellets
- Ermöglicht gründliche Reinigung zur Kontaminationskontrolle zwischen den Produktläufen
- Unterstützt die für eine effiziente Dosierung erforderlichen Umfüllraten von 6 t/h
- Ist bekannt für Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand.
Die Lösung von Floveyor bestand aus
Das Fachwissen von Floveyor bei der Entwicklung kundenspezifischer Pulverförderanlagen war für diese Anwendung entscheidend. Die Kunststoffproduktion Die Anlage wollte ein integriertes System für die sichere Lagerung, Entladung und Beförderung von Materialien aus starren IBCs und zog es vor, mit nur einem Anbieter zusammenzuarbeiten.
Die neue Pulverförderanlage von Floveyor bestand aus zwei Hauptkomponenten:
1. Flurförderer Endura F3
- Trockenwaschfunktion für schnelles Spülen zwischen verschiedenen Kunststoffadditiven
- Integrationsmöglichkeit mit nachgeschaltetem Chargenmischer.
2. Maßgeschneiderter Tragerahmen
- Die Wiege wurde entwickelt und konstruiert, um starre IBCs während der Entladung zu sichern.
- Sichere Tragstruktur für das Be- und Entladen von Gabelstaplern
- Integration mit AMC-Einlass für direkten Materialtransfer
- Konstruktion unter Berücksichtigung der spezifischen Behälterabmessungen und der Klappenanordnung des Kunden.
Floveyor lieferte eine Komplettlösung mit einer nahtlosen Integration zwischen dem Förderer und dem Dekantierrahmen. Dadurch musste der Kunststofflieferant keine Komponenten von mehreren Anbietern beziehen und die komplexe Integration vor Ort verwalten.
Neues System ermöglicht kontrollierte Stapelverarbeitung mit Kontaminationskontrolle
Das Floveyor-System verarbeitet mehrere Kunststoffadditive effizient in einem optimierten vierstufigen Prozess:
- Vorgewogene Chargen in starren Behältern werden in die Aufnahmemulde gestapelt
- Sobald der Behälter gesichert ist, öffnet sich die Absperrklappe und der Inhalt fließt in den AMC
- Der AMC befördert das Gemisch sanft zum Chargenmischer mit 6 t/h.
- Die Luftspülung entfernt Restmaterial und gewährleistet eine gründliche Kontaminationskontrolle.
Das vollständig geschlossene System verhindert Staubemissionen, während die Trockenwaschfunktion einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen thermoplastischen Verbindungen ermöglicht, was für eine Anlage, die mehrere Kunststoffadditivformulierungen verarbeitet, von entscheidender Bedeutung ist.
Floveyor bietet einen Mehrwert für Hochleistungscompounds
Der Floveyor Endura F3 stellte sich der Herausforderung, eine effiziente Chargenverarbeitung zu implementieren und gleichzeitig die Standards der Kontaminationskontrolle einzuhalten, die für Produkte mit einer Vielzahl empfindlicher Kunststoffe unerlässlich sind.
Floveyor ermöglichte es dem Thermoplastik-Lieferanten,:
- Zusammenarbeit mit einem Lieferanten, der sich bereits an anderen Produktionsstandorten als zuverlässig erwiesen hat
- Eliminieren Sie die Komplexität der Koordinierung mehrerer Ausrüstungslieferanten
- Unterstützung bei der Inbetriebnahme durch die AMC-Erfahrung des eigenen Teams
- Erhalten Sie Geräte von einem Erstausrüster mit umfassender Erfahrung im Versand von Produkten in die USA.
Das System ermöglicht einen vollständigen Chargentransfer mit minimaler Produktrückhaltung, wodurch die Verschwendung wertvoller Kunststoffadditive reduziert und gleichzeitig die Produktreinheit von Charge zu Charge gewährleistet wird.
Bewährte Pulverförderanlagen für technische Kunststoffe
Die US-Anlage hat erfolgreich ein Dosiersystem implementiert, das Materialien von Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsstoffen bis hin zu Masterbatches mit jeweils unterschiedlichen Fließeigenschaften verarbeitet. Der kundenspezifische Tragrahmen zeigt, dass Floveyor in der Lage ist, integrierte Lösungen zu entwickeln und nicht nur Standardgeräte zu liefern.
Eine einheitliche, zuverlässige Ausrüstung für das Pulverhandling an mehreren Produktionsstandorten bietet betriebliche Vorteile, die weit über eine einzelne Anlage hinausgehen.
Einsatz eines Floveyors bei der Handhabung von Kunststoffadditiven
Wenn Sie weitere Informationen über die Kontaminationskontrollmöglichkeiten von Floveyor für die Schüttgutförderung in industriellen Anwendungen wünschen, sich melden. Wir besprechen gerne Ihre Anforderungen und entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein sicheres, effizientes Pulverhandlingsystem für Ihren Betrieb.
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