Czy możliwe jest wydajne przetwarzanie wielu dodatków do tworzyw sztucznych za pomocą jednego systemu dozowania bez ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego między produktami? Tego właśnie chciał się dowiedzieć międzynarodowy dostawca tworzyw sztucznych. Z wieloma zakładami produkcyjnymi zlokalizowanymi w Europie, Azji, Ameryce Północnej i na Bliskim Wschodzie, ich amerykański zakład potrzebował dostawcy, który pomógłby im również znaleźć lepszy sposób obsługi rozładunku ze sztywnych kontenerów do przewozu luzem (IBC).
Dodatki do tworzyw sztucznych wymagają precyzyjnej obsługi i kontroli zanieczyszczeń
Firma termoplastyczny są wykorzystywane w krytycznych zastosowaniach produkcyjnych w globalnym przemyśle motoryzacyjnym, wielowarstwowych foliach oraz opakowaniach przemysłowych i spożywczych. Niezbędne było pozyskanie sprzętu do obsługi proszków do zarządzania różnorodnymi dodatkami z tworzyw sztucznych przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów kontroli zanieczyszczeń wymaganych przez ich klientów. Oznaczało to, że zakupione maszyny musiały charakteryzować się wysokimi możliwościami czyszczenia między partiami, przy minimalnym wpływie na proces.
Wyzwanie związane z produkcją tworzyw sztucznych: Zarządzanie wieloma produktami za pomocą jednego systemu dozowania
Firma chciała wdrożyć nowy system przetwarzania wsadowego do obsługi różnych procesów. dodatki do tworzyw sztucznych dla niedawno podpisanych umów z klientami. Kontrakty te wymagały różnych mieszanek związków termoplastycznych, z których każda miała precyzyjną formułę obejmującą wiele dodatków zarówno w postaci proszku, jak i granulatu.
Ich wstępnie zważone partie były gromadzone w sztywnych pojemnikach IBC lub pojemnikach, jak są one powszechnie nazywane w USA. Wyzwaniem było utrzymanie wydajności procesu bez uszczerbku dla czystości produktu między partiami. Zespół inżynierów zakładu potrzebował partnera, który mógłby to zapewnić:
- Kompletne rozwiązanie do rozładowywania dla sztywnych pojemników IBC od jednego dostawcy
- Możliwości kontroli zanieczyszczeń podczas zmiany partii na partię
- Sprawdzona niezawodność w zastosowaniach związanych z mieszaniem tworzyw sztucznych
- Delikatne przenoszenie w celu utrzymania integralności produktu z różnych materiałów
- System do obsługi zarówno sproszkowanych, jak i granulowanych dodatków z tworzyw sztucznych
Firma wcześniej zainstalowała Przenośniki powietrzno-mechaniczne Floveyor (AMC) w trzech innych zakładach produkcyjnych, gdzie obsługiwały podobne proszki i granulki tworzyw sztucznych. Niezawodność, łatwość obsługi i łatwość czyszczenia tych systemów sprawiły, że były one logicznym wyborem dla nowego systemu dozowania w amerykańskim zakładzie. Znajomość instalacji Floveyor przez wewnętrzny zespół zapewniła również cenne wsparcie przy uruchomieniu dla amerykańskiego zespołu projektowego.
Przejście do projektowania urządzeń do przenoszenia proszków dostosowanych do danego zastosowania
Zespół inżynierów zakładu skontaktował się z firmą Floveyor w oparciu o swoje wcześniejsze doświadczenia. Po wstępnych konsultacjach i modelowaniu rozwiązania, Floveyor zalecił kompletny system rozładunku IBC z niestandardowo zaprojektowaną ramą wsporczą lub kołyską, która została zintegrowana z Floveyor F3 AMC z gamy produktów Endura.
Dlaczego wybrano Floveyor AMC
AMC z Technologia FloDisc zapewnia w pełni zamknięty system, który kontroluje zapylenie, zapobiega zanieczyszczeniom krzyżowym i zapewnia bezpieczne, wydajne przenoszenie na dowolnej wysokości. Przenośnik został zaprojektowany tak, aby zminimalizować czas przestojów, zapobiec degradacji materiału i umożliwić pełne przenoszenie partii z dokładnym czyszczeniem między produktami.
AMC był idealny do obsługi różnorodnych dodatków do tworzyw sztucznych stosowanych w produkcji mieszanek termoplastycznych, ponieważ:
- Utrzymuje czystość produktu dzięki zamkniętej, bezpyłowej pracy
- Zapewnia delikatne przenoszenie, które zachowuje integralność granulek i zapobiega degradacji proszku.
- Umożliwia całkowite rozładowanie materiału przy minimalnej retencji produktu
- Oferuje możliwość szybkiego oczyszczania przy użyciu funkcji mycia na sucho w celu kontroli zanieczyszczeń.
- Zapewnia stałą przepustowość niezbędną dla wydajności przetwarzania wsadowego
- Zapobiega zanieczyszczeniom krzyżowym między różnymi formułami dodatków do tworzyw sztucznych.
Dlaczego wybrano Endura F3
Spośród gamy produktów AMC, Floveyor Endura jest przeznaczony do zaawansowanych zastosowań chemicznych i przemysłowych w nieograniczonej liczbie konfiguracji procesów i instalacji. Szeroka gama akcesoriów Endura, w połączeniu z opcjonalnymi funkcjami zgodności z ATEX/Ex, spełnia rygorystyczne globalne standardy zgodności i bezpieczeństwa. Dla dostawcy tworzyw sztucznych obsługującego wrażliwe branże, cechy te są niezwykle atrakcyjne. Endura F3 firmy Floveyor spełniła wszystkie specyficzne wymagania dotyczące przenoszenia różnorodnych dodatków z tworzyw sztucznych stosowanych do przenoszenia proszków w zakładzie.
Seria Endura została wybrana, ponieważ:
- Konstrukcja odpowiednia do zastosowań związanych z produkcją tworzyw sztucznych mających kontakt z żywnością
- Zapewnia kompaktową powierzchnię wymaganą do integracji z istniejącymi mieszalnikami wsadowymi
- Oferuje bezproblemowe połączenie z urządzeniami do produkcji mieszanek.
- Zapewnia niezawodną wydajność zarówno w przypadku materiałów proszkowych, jak i granulatu.
- Umożliwia dokładne czyszczenie w celu kontroli zanieczyszczeń między seriami produktu
- Obsługa szybkości dekantacji 6 tph wymaganej do wydajnego dozowania
- Jest znany z długowieczności i niskich kosztów utrzymania.
Na co składało się rozwiązanie Floveyor
Doświadczenie Floveyor w projektowaniu niestandardowych urządzeń do transportu proszków miało kluczowe znaczenie dla tego zastosowania. The produkcja tworzyw sztucznych Zakład potrzebował zintegrowanego systemu do bezpiecznego podtrzymywania, rozładowywania i przenoszenia materiałów ze sztywnych pojemników IBC i wolał współpracować tylko z jednym dostawcą.
Nowy sprzęt do transportu proszków firmy Floveyor składał się z dwóch głównych komponentów:
1. Floveyor Endura F3
- Funkcja płukania na sucho do szybkiego oczyszczania pomiędzy różnymi dodatkami z tworzyw sztucznych
- Możliwość integracji z mieszalnikiem wsadowym.
2. Niestandardowa rama nośna
- Kołyska zaprojektowana i skonstruowana do zabezpieczania sztywnych pojemników IBC podczas rozładunku
- Bezpieczna konstrukcja wsporcza do załadunku i rozładunku wózków widłowych
- Integracja z wlotem AMC do bezpośredniego transferu materiału
- Konstrukcja dostosowana do konkretnych wymiarów pojemnika klienta i konfiguracji zaworu motylkowego.
Floveyor dostarczył kompletne rozwiązanie z płynną integracją między przenośnikiem a ramą dekantacyjną. Wyeliminowało to potrzebę pozyskiwania przez dostawcę tworzyw sztucznych komponentów od wielu dostawców i zarządzania złożoną integracją na miejscu.
Nowy system zapewnia kontrolowane przetwarzanie wsadowe z kontrolą zanieczyszczeń
System Floveyor wydajnie obsługuje wiele dodatków z tworzyw sztucznych dzięki usprawnionemu czteroetapowemu procesowi:
- Wstępnie zważone partie w sztywnych pojemnikach są podnoszone na wózku widłowym do kołyski podporowej.
- Po zabezpieczeniu pojemnika zawór motylkowy otwiera się, a zawartość jest odprowadzana do AMC
- AMC delikatnie przenosi mieszankę do mieszalnika wsadowego z prędkością 6 tph
- Oczyszczanie powietrzem usuwa resztki materiału, zapewniając dokładną kontrolę zanieczyszczeń.
W pełni zamknięty system zapobiega emisji pyłu, a funkcja mycia na sucho umożliwia szybkie przełączanie między różnymi związkami termoplastycznymi, co ma kluczowe znaczenie dla zakładu przetwarzającego wiele formuł dodatków do tworzyw sztucznych.
Floveyor zapewnia wartość mieszanek o wysokiej wydajności
Floveyor Endura F3 sprostał wyzwaniu wdrożenia wydajnego przetwarzania wsadowego przy jednoczesnym zachowaniu standardów kontroli zanieczyszczeń niezbędnych dla produktów wykorzystujących różnorodne wrażliwe tworzywa sztuczne.
Floveyor umożliwił dostawcy tworzyw termoplastycznych:
- Współpraca z dostawcą, który ma już udokumentowane doświadczenie i wykazał się niezawodnością w innych zakładach produkcyjnych.
- Eliminacja złożoności koordynacji wielu dostawców sprzętu
- Skorzystaj ze wsparcia w zakresie zlecania, wykorzystując doświadczenie własnego zespołu AMC.
- Otrzymuj sprzęt od producenta OEM z dużym doświadczeniem w wysyłce produktów do USA.
System zapewnia pełny transfer partii przy minimalnej retencji produktu, zmniejszając straty cennych dodatków z tworzyw sztucznych, zapewniając jednocześnie czystość produktu partia po partii.
Sprawdzone urządzenia do transportu proszków dla inżynierii tworzyw sztucznych
Amerykański zakład z powodzeniem wdrożył system dozowania, który obsługuje materiały od stabilizatorów i środków pomocniczych po partie główne, z których każda ma odrębną charakterystykę przepływu. Niestandardowa rama nośna demonstruje zdolność Floveyor do projektowania zintegrowanych rozwiązań, a nie tylko dostarczania standardowego sprzętu.
Posiadanie spójnego, niezawodnego sprzętu do przenoszenia proszków w wielu zakładach produkcyjnych zapewnia korzyści operacyjne, które wykraczają daleko poza pojedynczy zakład.
Wykorzystanie przenośnika Floveyor do obsługi dodatków do tworzyw sztucznych
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat możliwości kontroli zanieczyszczeń Floveyor w zakresie przenoszenia materiałów sypkich w zastosowaniach przemysłowych, Skontaktuj się. Chętnie omówimy Twoje wymagania i wspólnie z Tobą opracujemy bezpieczny i wydajny system transportu proszków.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese