¿Es posible procesar eficazmente múltiples aditivos plásticos a través de un único sistema de dosificación sin riesgo de contaminación cruzada entre productos? Eso es lo que quería saber un proveedor internacional de plásticos. Con múltiples centros de producción en Europa, Asia, Norteamérica y Oriente Medio, su planta de EE.UU. necesitaba un proveedor que también pudiera ayudarles a encontrar... una forma mejor de gestionar la descarga de los contenedores intermedios rígidos para graneles (IBC).
Los aditivos plásticos exigen precisión en la manipulación y control de la contaminación
La empresa termoplástico se utilizan en aplicaciones de fabricación críticas para las industrias mundiales de automoción, film multicapa y envasado industrial y alimentario. Era esencial disponer de equipos de manipulación de polvos para gestionar diversos aditivos plásticos y, al mismo tiempo, mantener las estrictas normas de control de la contaminación que exigían sus clientes. Esto significaba que la maquinaria adquirida debía tener una gran capacidad de limpieza entre lotes, con un impacto mínimo en el proceso.
El reto de la producción de plásticos: Gestión de varios productos mediante un sistema de dosificación
La empresa quería implantar un nuevo sistema de procesamiento por lotes para gestionar diversos aditivos plásticos para contratos de clientes recientemente conseguidos. Estos contratos requerían diferentes mezclas de compuestos termoplásticos, cada una de ellas con formulaciones precisas que incluían múltiples aditivos tanto en forma de polvo como de gránulos.
Sus lotes prepesados se recogían en IBC rígidos, o contenedores, como se denominan comúnmente en EE.UU. El reto consistía en mantener la eficiencia del proceso sin comprometer la pureza del producto entre lotes. El reto consistía en mantener la eficacia del proceso sin comprometer la pureza del producto entre lotes. El equipo de ingeniería de la planta necesitaba un socio que pudiera proporcionar:
- Una solución de descarga completa para GRG rígidos de un único proveedor
- Control de la contaminación en los cambios de lote
- Fiabilidad probada en aplicaciones de compuestos plásticos
- Transporte suave para mantener la integridad del producto en diversos materiales
- Un sistema para manipular aditivos plásticos en polvo y granulados
La empresa ya había instalado Transportadores aeromecánicos (AMC) en otras tres de sus plantas de producción, donde manipulaban polvos y granulados de plástico similares. La fiabilidad, facilidad de uso y facilidad de limpieza de estos sistemas los convirtieron en la elección lógica para el nuevo sistema de dosificación de la planta estadounidense. La familiaridad del equipo interno con la instalación de Floveyor también proporcionó un valioso apoyo en la puesta en marcha para el equipo del proyecto estadounidense.
Pasar a un diseño de equipos de manipulación de polvos adaptado a sus necesidades
El equipo de ingeniería de la planta se puso en contacto con Floveyor basándose en su experiencia anterior. Tras la consulta inicial y el modelado de la solución, Floveyor recomendó un sistema completo de descarga de IBC que incluía un bastidor de soporte de contenedores, o cuna, diseñado a medida y que se integraba con un Floveyor F3 AMC de la gama de productos Endura.
Por qué se eligió el Floveyor AMC
Un AMC con Tecnología FloDisc ofrece un sistema totalmente cerrado que controla el polvo, evita la contaminación cruzada y garantiza transferencias seguras y eficaces a cualquier altura. El transportador está diseñado para minimizar el tiempo de inactividad, evitar la degradación del material y permitir la transferencia completa de lotes con una limpieza a fondo entre productos.
El AMC era ideal para manipular los diversos aditivos plásticos utilizados en la producción de compuestos termoplásticos porque:
- Mantiene la pureza del producto mediante un funcionamiento cerrado y sin polvo
- Proporciona una acción de transporte suave que preserva la integridad del granulado y evita la degradación del polvo
- Permite la descarga completa del material con una retención mínima del producto
- Ofrece capacidades de purga rápida mediante la función de lavado en seco para el control de la contaminación
- Proporciona un rendimiento constante, esencial para la eficacia del procesamiento por lotes
- Evita la contaminación cruzada entre diferentes formulaciones de aditivos plásticos.
Por qué se eligió la Endura F3
De las gamas de productos AMC, el Floveyor Endura está diseñado para aplicaciones químicas e industriales sofisticadas en un número ilimitado de configuraciones de procesos y plantas. La amplia gama de accesorios del Endura, combinada con las funciones opcionales de conformidad ATEX/Ex, cumple las rigurosas normas mundiales de conformidad y seguridad. Para un proveedor de plásticos que sirve a industrias sensibles, estas cualidades son extremadamente atractivas. El Endura F3 de Floveyor cumplía todos los requisitos específicos de transporte de los diversos aditivos plásticos utilizados en la manipulación de polvos de la planta.
Se eligió la gama Endura porque
- Construcción adecuada para aplicaciones de producción de plásticos en contacto con alimentos
- Ocupa poco espacio y puede integrarse en las mezcladoras por lotes existentes
- Ofrece una conexión sin fisuras con los equipos de composición posteriores
- Ofrece un rendimiento fiable tanto en materiales en polvo como en pellets
- Permite una limpieza a fondo para controlar la contaminación entre tiradas de producto
- Admite los índices de decantación de 6 t/h necesarios para una dosificación eficaz
- Es conocido por su longevidad y bajo mantenimiento.
En qué consistía la solución de Floveyor
La experiencia de Floveyor en el diseño de equipos personalizados para la manipulación de polvos fue fundamental para esta aplicación. El producción de plásticos querían un sistema integrado para soportar, descargar y transportar materiales de forma segura desde IBC rígidos y prefirieron trabajar con un solo proveedor.
El nuevo equipo de manipulación de polvo de Floveyor constaba de dos componentes principales:
1. Floveyor Endura F3
- Función de lavado en seco para una purga rápida entre diferentes aditivos plásticos
- Capacidad de integración con mezcladora por lotes aguas abajo.
2. Bastidor de soporte personalizado
- Cuna diseñada y fabricada para asegurar los GRG rígidos durante la descarga
- Estructura de soporte segura para la carga y descarga de carretillas elevadoras
- Integración con entrada AMC para transferencia directa de material
- Diseño adaptado a las dimensiones específicas de la tolva del cliente y a la configuración de la válvula de mariposa.
Floveyor proporcionó una solución completa con una integración perfecta entre el transportador y el bastidor de decantación. Eliminó la necesidad de que el proveedor de plásticos se abasteciera de componentes de varios proveedores y gestionara una compleja integración in situ.
El nuevo sistema permite el procesamiento controlado de lotes con control de la contaminación
El sistema Floveyor manipula eficazmente múltiples aditivos plásticos mediante un proceso racionalizado de cuatro pasos:
- Los lotes prepesados en contenedores rígidos se cargan con carretillas elevadoras en la cuna de soporte.
- Una vez que el contenedor está asegurado, la válvula de mariposa se abre y el contenido se descarga en el AMC.
- El AMC transporta suavemente la mezcla a la mezcladora discontinua a 6 tph
- La purga de aire elimina el material residual, garantizando un control exhaustivo de la contaminación.
El sistema totalmente cerrado evita las emisiones de polvo, mientras que la función de lavado en seco permite cambiar rápidamente de un compuesto termoplástico a otro, lo que es fundamental para una instalación que procesa múltiples formulaciones de aditivos plásticos.
Floveyor ofrece valor compuesto para compuestos de alto rendimiento
El Floveyor Endura F3 superó el reto de implantar un procesamiento por lotes eficiente manteniendo al mismo tiempo los estándares de control de la contaminación esenciales para los productos que utilizan una diversa gama de plásticos sensibles.
Floveyor permitió al proveedor de termoplásticos:
- Trabajar con un proveedor que ya tuviera un historial probado con fiabilidad demostrada en otros centros de producción.
- Eliminar la complejidad de coordinar varios proveedores de equipos
- Beneficiarse del apoyo a la puesta en marcha aprovechando la experiencia en CMA de su propio equipo.
- Reciba equipos de un OEM con amplia experiencia en el envío de productos a EE.UU.
El sistema permite la transferencia completa de lotes con una retención mínima del producto, lo que reduce el desperdicio de valiosos aditivos plásticos al tiempo que garantiza la pureza del producto lote tras lote.
Equipos de manipulación de polvo de eficacia probada para plásticos técnicos
Las instalaciones de EE.UU. implantaron con éxito un sistema de dosificación que maneja materiales que van desde estabilizantes y auxiliares tecnológicos hasta lotes maestros, cada uno con características de flujo distintas. El bastidor de soporte personalizado demuestra la capacidad de Floveyor para diseñar soluciones integradas en lugar de limitarse a suministrar equipos estándar.
Disponer de un equipo de manipulación de polvo coherente y fiable en varios centros de producción proporciona ventajas operativas que van mucho más allá de una única instalación.
Utilización de un Floveyor en la manipulación de aditivos plásticos
Si desea más información sobre las capacidades de control de la contaminación de Floveyor para la manipulación de material en polvo a granel para aplicaciones industriales, ponerse en contacto. Estaremos encantados de estudiar sus necesidades y trabajar con usted para desarrollar un sistema de manipulación de polvos seguro y eficaz para sus operaciones.
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