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composé thermoplastique et additifs plastiques pour l'impression 3D

Contrôle de la contamination pour le traitement par lots des additifs plastiques

Est-il possible de traiter efficacement plusieurs additifs plastiques à l'aide d'un seul système de dosage sans risquer une contamination croisée entre les produits ? C'est ce que voulait savoir un fournisseur international de matières plastiques. Avec plusieurs sites de production situés en Europe, en Asie, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient, l'usine américaine avait besoin d'un fournisseur qui pouvait également l'aider à trouver des solutions de dosage pour les additifs plastiques. une meilleure façon de gérer le déchargement des grands récipients pour vrac (GRV) rigides.

Les additifs plastiques exigent une manipulation de précision et un contrôle de la contamination

L'entreprise thermoplastique sont utilisés dans des applications de fabrication critiques pour les industries automobiles mondiales, les films multicouches et les emballages industriels et alimentaires. Il était essentiel de trouver un équipement de manutention des poudres capable de gérer divers additifs plastiques tout en respectant les normes strictes de contrôle de la contamination exigées par les clients. En d'autres termes, les machines devaient avoir une grande capacité de nettoyage entre les lots, tout en ayant un impact minimal sur le processus.

Défi de la production plastique : Gérer plusieurs produits à l'aide d'un seul système de dosage

L'entreprise souhaitait mettre en place un nouveau système de traitement par lots afin de gérer les différentes activités de l'entreprise. additifs plastiques pour des contrats récemment obtenus auprès de clients. Ces contrats nécessitaient différents mélanges de composés thermoplastiques, chacun avec des formulations précises impliquant de multiples additifs sous forme de poudres et de granulés.


Leurs lots prépesés étaient collectés dans des GRV rigides, ou totes comme on les appelle communément aux États-Unis. Le défi consistait à maintenir l'efficacité du processus sans compromettre la pureté du produit entre les lots. L'équipe d'ingénieurs de l'usine avait besoin d'un partenaire capable de lui fournir.. :

  • Une solution de décharge complète pour les GRV rigides d'un seul fournisseur
  • Capacités de contrôle de la contamination pour les changements de lot à lot
  • Fiabilité éprouvée dans les applications de compoundage des matières plastiques
  • Transport en douceur pour maintenir l'intégrité du produit à travers divers matériaux
  • Un système pour traiter les additifs plastiques en poudre et en granulés

L'entreprise avait déjà installé Convoyeurs aéromécaniques (AMC) dans trois de leurs autres sites de production, où ils traitaient des poudres et des granulés de plastique similaires. La fiabilité, la facilité d'utilisation et la facilité de nettoyage de ces systèmes en ont fait le choix logique pour le nouveau système de dosage de l'usine américaine. La familiarité de l'équipe interne avec l'installation de Floveyor a également fourni une aide précieuse à la mise en service pour l'équipe du projet américain.

Vers une conception adaptée des équipements de manutention des poudres

L'équipe d'ingénieurs de l'usine a contacté Floveyor sur la base de son expérience passée. Après une consultation initiale et une modélisation de la solution, Floveyor a recommandé un système complet de déchargement de GRV comprenant un cadre de support de bacs conçu sur mesure, ou berceau, qui s'intègre à un Floveyor F3 AMC de la gamme de produits Endura.

Pourquoi l'AMC Floveyor a été choisi

Un AMC avec Technologie FloDisc constitue un système entièrement fermé qui contrôle la poussière, empêche la contamination croisée et garantit des transferts sûrs et efficaces à n'importe quelle hauteur. Le convoyeur est conçu pour minimiser les temps d'arrêt, prévenir la dégradation des matériaux et permettre des transferts de lots complets avec un nettoyage complet entre les produits.

 

L'AMC était idéal pour traiter les divers additifs plastiques utilisés dans la production de composés thermoplastiques parce qu'il.. :

  • Maintien de la pureté du produit grâce à un fonctionnement fermé et sans poussière
  • Le transport en douceur préserve l'intégrité des granulés et empêche la dégradation de la poudre.
  • Permet une décharge complète du matériau avec une rétention minimale du produit
  • Offre des capacités de purge rapide en utilisant la fonctionnalité de lavage à sec pour le contrôle de la contamination
  • Fournit des débits constants, essentiels à l'efficacité du traitement par lots
  • Empêche la contamination croisée entre les différentes formulations d'additifs plastiques.

Pourquoi l'Endura F3 a été choisi

Parmi les gammes de produits AMC, le Floveyor Endura est conçu pour des applications chimiques et industrielles sophistiquées dans un nombre illimité de configurations de processus et d'usines. La vaste gamme d'accessoires de l'Endura, combinée aux caractéristiques de conformité ATEX/Ex en option, répond aux normes mondiales rigoureuses de conformité et de sécurité. Pour un fournisseur de matières plastiques desservant des industries sensibles, ces qualités sont extrêmement intéressantes. L'Endura F3 de Floveyor a répondu à toutes les exigences de transport spécifiques pour les divers additifs plastiques utilisés dans la manutention des poudres sur le site.

 

La gamme Endura a été choisie parce qu'elle :

  • Caractéristiques construction adaptée aux applications de production de plastique en contact avec les aliments
  • Fournit l'empreinte compacte requise pour l'intégration dans les mélangeurs par lots existants.
  • Connexion transparente avec l'équipement de compoundage en aval
  • Des performances fiables pour les matériaux en poudre et en granulés
  • Permet un nettoyage complet pour le contrôle de la contamination entre les cycles de production
  • Prend en charge les taux de décantation de 6 tph requis pour un dosage efficace
  • Il est connu pour sa longévité et son faible niveau d'entretien.

En quoi consiste la solution de Floveyor ?

L'expertise de Floveyor en matière de conception d'équipements de manutention de poudres sur mesure était essentielle pour cette application. Le système production de matières plastiques L'installation voulait un système intégré pour soutenir, décharger et transporter en toute sécurité des matériaux provenant de GRV rigides et préférait travailler avec un seul fournisseur.

Le nouvel équipement de manutention des poudres de Floveyor se compose de deux éléments principaux :

1. Convoyeur Endura F3

  • Fonctionnalité de lavage à sec pour une purge rapide entre différents additifs plastiques
  • Capacité d'intégration avec le mélangeur par lots en aval.

2. Cadre de support pour fourre-tout sur mesure

  • Berceau conçu et fabriqué pour sécuriser les GRV rigides pendant le déchargement
  • Structure de soutien sûre pour le chargement et le déchargement des chariots élévateurs à fourche
  • Intégration avec l'entrée AMC pour un transfert direct des matériaux
  • Conception adaptée aux dimensions spécifiques des bacs du client et à la configuration de la vanne papillon.

Floveyor a fourni une solution complète avec une intégration transparente entre le convoyeur et le cadre de décantation. Le fournisseur de matières plastiques n'a plus eu besoin de s'approvisionner en composants auprès de plusieurs fournisseurs et de gérer une intégration complexe sur site.

Un nouveau système permet un traitement par lots contrôlé avec contrôle de la contamination

Le système Floveyor traite efficacement plusieurs additifs plastiques grâce à un processus rationalisé en quatre étapes :

  1. Les lots pré-pesés dans des conteneurs rigides sont transportés par chariot élévateur dans le berceau de support.
  2. Une fois le conteneur sécurisé, la vanne papillon s'ouvre et le contenu se déverse dans l'AMC.
  3. L'AMC achemine doucement le mélange vers le mélangeur discontinu à 6 tph.
  4. La purge d'air élimine les matières résiduelles, garantissant ainsi un contrôle complet de la contamination.

Le système entièrement fermé évite les émissions de poussières, tandis que la fonctionnalité de lavage à sec permet de passer rapidement d'un composé thermoplastique à l'autre, ce qui est essentiel pour une installation traitant de multiples formulations d'additifs plastiques.

Le Floveyor offre une valeur ajoutée aux composés de haute performance

Le Floveyor Endura F3 a relevé le défi de mettre en œuvre un traitement par lots efficace tout en maintenant les normes de contrôle de la contamination essentielles pour les produits utilisant une gamme variée de plastiques sensibles.

Floveyor a permis au fournisseur de thermoplastiques de :

  • Travailler avec un fournisseur qui a déjà fait ses preuves en démontrant sa fiabilité sur d'autres sites de production.
  • Éliminer la complexité liée à la coordination de plusieurs fournisseurs d'équipement
  • Bénéficier d'une aide à la mise en service tirée de l'expérience de l'AMC de leur propre équipe
  • Recevoir des équipements d'un équipementier ayant une grande expérience de l'expédition de produits aux États-Unis.

Le système permet un transfert complet des lots avec une rétention minimale du produit, ce qui réduit le gaspillage d'additifs plastiques précieux tout en garantissant la pureté du produit lot après lot.

Équipement éprouvé de manutention des poudres pour les plastiques techniques

L'usine américaine a mis en œuvre avec succès un système de dosage qui traite des matériaux allant des stabilisants et des auxiliaires de traitement aux lots principaux, chacun ayant des caractéristiques d'écoulement distinctes. Le cadre de support personnalisé démontre la capacité de Floveyor à concevoir des solutions intégrées plutôt que de se contenter de fournir un équipement standard.

 

Le fait de disposer d'un équipement de manutention des poudres cohérent et fiable sur plusieurs sites de production offre des avantages opérationnels qui s'étendent bien au-delà d'une seule installation.

Utilisation d'un convoyeur dans la manutention d'additifs plastiques

Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les capacités de contrôle de la contamination du Floveyor pour la manutention des produits en vrac et des poudres dans les applications industrielles, prendre contact. Nous sommes heureux de discuter de vos besoins et pouvons travailler avec vous pour développer un système de manutention des poudres sûr et efficace pour vos opérations.