Is het mogelijk om meerdere plastic additieven efficiënt te verwerken via één enkel batchingsysteem zonder risico op kruisbesmetting tussen producten? Dat is wat een internationale kunststofleverancier wilde weten. Met meerdere productielocaties in Europa, Azië, Noord-Amerika en het Midden-Oosten had hun fabriek in de VS een leverancier nodig die hen ook kon helpen bij het vinden van een betere manier voor het lossen van stijve IBC's (intermediate bulk containers).
Kunststof additieven vereisen nauwkeurige verwerking en verontreinigingscontrole
Het bedrijf thermoplastisch compounds worden gebruikt in kritieke productietoepassingen voor de wereldwijde auto-industrie, meerlaagse folie en industriële en voedselverpakkingen. Het was van essentieel belang om poederverwerkingsapparatuur te vinden voor het beheer van diverse plastic additieven, met behoud van de strenge normen voor verontreinigingscontrole die hun klanten eisten. Dat betekende dat de machines die ze kochten goed reinigbaar moesten zijn tussen batches, met een minimale impact op het proces.
Uitdaging voor kunststofproductie: Meerdere producten beheren via één batchsysteem
Het bedrijf wilde een nieuw batchverwerkingssysteem implementeren om diverse plastic additieven voor onlangs binnengehaalde contracten met klanten. Deze contracten vereisten verschillende mengsels van thermoplastische compounds, elk met nauwkeurige formuleringen met meerdere additieven in zowel poeder- als pelletvorm.
Hun vooraf gewogen batches werden verzameld in harde IBC's, of totes zoals ze in de VS worden genoemd. De uitdaging was om de efficiëntie in het proces te behouden zonder de productzuiverheid tussen de batches in gevaar te brengen. Het technische team van de fabriek had een partner nodig die dat kon bieden:
- Een complete afvoeroplossing voor harde IBC's van één leverancier
- Contaminatiecontrole voor omschakelingen tussen batches
- Bewezen betrouwbaarheid in kunststofcompoundtoepassingen
- Behoedzaam transport om productintegriteit te behouden bij verschillende materialen
- Een systeem voor de verwerking van zowel poedervormige als korrelvormige kunststofadditieven
Het bedrijf had eerder Zweeftransportbanden met luchtmechanica (AMC's) in drie van hun andere productiefaciliteiten, waar ze soortgelijke kunststof poeders en pellets verwerkten. De betrouwbaarheid, het gebruiksgemak en de reinigbaarheid van deze systemen maakten ze de logische keuze voor het nieuwe batching systeem van de fabriek in de VS. De bekendheid van het interne team met de Floveyor-installatie zorgde ook voor waardevolle ondersteuning bij de inbedrijfstelling voor het projectteam in de VS.
Op weg naar een geschikt ontwerp voor poederverwerkingsapparatuur
Het technische team van de fabriek nam contact op met Floveyor op basis van hun ervaringen uit het verleden. Na een eerste consult en het modelleren van de oplossing, adviseerde Floveyor een compleet IBC-lossysteem met een op maat ontworpen frame voor de baksteun, of wieg, die geïntegreerd werd met een Floveyor F3 AMC uit het Endura productassortiment.
Waarom de Floveyor AMC is gekozen
Een AMC met FloDisc®-technologie biedt een volledig gesloten systeem dat stof controleert, kruisbesmetting voorkomt en zorgt voor veilige, efficiënte transfers op elke hoogte. De transportband is ontworpen om stilstand tot een minimum te beperken, materiaaldegradatie te voorkomen en volledige batchtransfers met grondige reiniging tussen producten mogelijk te maken.
De AMC was ideaal voor het verwerken van de diverse plastic additieven die gebruikt worden bij de productie van thermoplastische compounds omdat het:
- Behoudt productzuiverheid door gesloten, stofvrije werking
- Zorgt voor een zacht transport dat de korrelintegriteit behoudt en poederdegradatie voorkomt
- Maakt volledige materiaalafvoer mogelijk met minimale productretentie
- Biedt snelle doorspoelmogelijkheden met behulp van de droogwasfunctie voor verontreinigingscontrole
- Levert consistente doorvoersnelheden die essentieel zijn voor efficiënte batchverwerking
- Voorkomt kruisbesmetting tussen verschillende plastic additiefformules.
Waarom de Endura F3 is gekozen
Van de AMC productreeksen is de Floveyor Endura ontworpen voor geavanceerde chemische en industriële toepassingen in een onbeperkt aantal proces- en fabrieksconfiguraties. De uitgebreide reeks accessoires van de Endura, gecombineerd met optionele ATEX/Ex-conforme functies, voldoet aan strenge wereldwijde conformiteits- en veiligheidsnormen. Voor een kunststofleverancier die gevoelige industrieën bedient, zijn deze kwaliteiten zeer aantrekkelijk. Floveyor's Endura F3 voldeed aan alle specifieke transportvereisten voor de verschillende plastic additieven die gebruikt worden in de poederverwerking op de site.
Het Endura-assortiment werd gekozen omdat het:
- Constructie die geschikt is voor productietoepassingen van kunststof die in contact komen met voedingsmiddelen
- Biedt het compacte oppervlak dat nodig is voor integratie met bestaande batchmengers
- Biedt naadloze aansluiting op downstream mengapparatuur
- Levert betrouwbare prestaties bij zowel poeder- als korrelvormige materialen
- Maakt grondige reiniging mogelijk voor verontreinigingscontrole tussen productruns door
- Ondersteunt de 6 tph decanteerhoeveelheden die nodig zijn voor efficiënt broeden
- Staat bekend om zijn lange levensduur en lage onderhoudskosten.
Waar de oplossing van Floveyor uit bestond
Floveyor's expertise in het op maat ontwerpen van poederverwerkingsapparatuur was van cruciaal belang voor deze toepassing. De kunststofproductie De faciliteit wilde een geïntegreerd systeem voor het veilig ondersteunen, afvoeren en transporteren van materialen uit harde IBC's en ze gaven er de voorkeur aan om met slechts één leverancier te werken.
De nieuwe poederverwerkingsapparatuur van Floveyor bestond uit twee hoofdcomponenten:
1. Vlotter Endura F3
- Droogwasfunctie voor snel doorspoelen tussen verschillende kunststof additieven
- Integratiemogelijkheid met downstream batchmenger.
2. Onderstel voor draagtassen op maat
- Wieg ontworpen en ontworpen om stijve IBC's vast te zetten tijdens het lossen
- Veilige ondersteuningsstructuur voor laden en lossen met vorkheftrucks
- Integratie met AMC-inlaat voor directe materiaaloverdracht
- Ontwerp dat is afgestemd op de specifieke afmetingen van de bak en de vlinderklepconfiguratie van de klant.
Floveyor leverde een complete oplossing met een naadloze integratie tussen de transportband en het decanteerframe. Het elimineerde de noodzaak voor de kunststofleverancier om componenten van meerdere leveranciers te betrekken en complexe integratie op locatie te beheren.
Nieuw systeem biedt gecontroleerde batchverwerking met verontreinigingscontrole
Het Floveyor-systeem verwerkt meerdere kunststofadditieven efficiënt via een gestroomlijnd proces van vier stappen:
- Vooraf gewogen batches in vaste bakken worden met vorkheftrucks in de houder geplaatst
- Zodra de bak is vastgezet, gaat de vlinderklep open en stroomt de inhoud het AMC in.
- De AMC transporteert het mengsel voorzichtig naar de batchmenger met een capaciteit van 6 ton per uur.
- Door lucht te spoelen wordt restmateriaal verwijderd, zodat verontreiniging grondig onder controle is.
Het volledig gesloten systeem voorkomt stofuitstoot, terwijl de droogwasfunctie snelle omschakelingen tussen verschillende thermoplastische compounds mogelijk maakt, wat essentieel is voor een fabriek die meerdere formuleringen van kunststofadditieven verwerkt.
Floveyor levert samengestelde waarde voor hoogwaardige compounds
De Floveyor Endura F3 voldeed aan de uitdaging om efficiënte batchverwerking te implementeren met behoud van de normen voor contaminatiecontrole die essentieel zijn voor producten die gebruikmaken van een divers scala aan gevoelige kunststoffen.
Floveyor stelde de thermoplastleverancier in staat om:
- Werken met een leverancier die al een bewezen staat van dienst heeft met bewezen betrouwbaarheid op andere productielocaties
- Elimineer de complexiteit van het coördineren van meerdere leveranciers van apparatuur
- Profiteren van ondersteuning bij de inbedrijfstelling vanuit de AMC-ervaring van hun eigen team
- Ontvang apparatuur van een OEM met uitgebreide ervaring in het verzenden van producten naar de VS.
Het systeem zorgt voor een volledige batchoverdracht met minimale productretentie, waardoor verspilling van waardevolle plastic additieven wordt beperkt en de productzuiverheid batch na batch wordt gegarandeerd.
Bewezen poederverwerkingsapparatuur voor technische kunststoffen
De faciliteit in de VS implementeerde met succes een batchingsysteem dat materialen verwerkt variërend van stabilisatoren en verwerkingshulpmiddelen tot masterbatches, elk met hun eigen stromingskarakteristieken. Het op maat gemaakte ondersteuningsframe demonstreert het vermogen van Floveyor om geïntegreerde oplossingen te ontwerpen in plaats van simpelweg standaardapparatuur te leveren.
Het hebben van consistente, betrouwbare poederverwerkingsapparatuur op meerdere productielocaties biedt operationele voordelen die veel verder gaan dan één faciliteit.
Het gebruik van een Floveyor bij de verwerking van plastic additieven
Als u meer informatie wilt over de mogelijkheden van Floveyor op het gebied van verontreinigingsbeheersing bij de verwerking van bulkmateriaal in poedervorm voor industriële toepassingen, contact opnemen. We bespreken graag uw vereisten en kunnen met u samenwerken om een veilig, efficiënt poederbehandelingssysteem voor uw bedrijf te ontwikkelen.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese