Prolife Foods erhält eine abfallfreie Lösung zur Förderung von Nüssen mit einem schnellen ROI

Prolife Foods benötigte ein schonendes Fördersystem für Schüttgutumschlag von Erdnüssen und Cashewnüssen. Das Unternehmen wollte, dass seine Produkte während des Transports vollständig eingeschlossen sind, um Ausschuss zu vermeiden, und benötigte ein Fördersystem, das die Materialien weder beschädigt noch beeinträchtigt. Prolife Foods setzt ein Flurförderer F3 für den hygienischen Transport von Nüssen in der Lebensmittelindustrie.

Familiengeführtes Unternehmen im Bereich der Lebensmittelverarbeitung (FMCG)

Prolife Foods ist ein privat geführtes, weltweit tätiges Lebensmittelunternehmen mit Sitz in Neuseeland. Das Unternehmen wurde 1984 von Bernie und Kaye Crosby mit dem Ziel gegründet, “hervorragende Lebensmittel mit außergewöhnlichem Service anzubieten”. Das Portfolio umfasst FMCG-Marken aus den Bereichen Nüsse, Trockenfrüchte, Cerealien, Getreide und andere Lebensmittelprodukte. Prolife Foods wollte den Abfall reduzieren, der beim Transport von Erdnüssen und Cashewnüssen in seinem Werk in Te Rapa in Hamilton, Neuseeland, anfiel.

Verringerung von Verschüttungen und Verschwendung ohne Beeinträchtigung der Produktqualität

Zwischen dem Röstvorgang und der Abfüllung in Großsäcke kam es aufgrund eines Transportbandes mit Stollenprofil zu Produktverlusten. Das verlorene Produkt, das täglich zusammengekehrt und entsorgt werden musste, verursachte bei Prolife Foods einen Verlust von mehreren Kilogramm pro Tag.

Die Herausforderung bestand darin, ein schonendes Fördersystem zu finden, das die Nüsse nicht beschädigt, zerbricht oder beeinträchtigt, das Produkt sicher aufnimmt und das Verschütten sowie den Produktverlust verhindert.

Weichenfördersysteme

Nach Abschluss der Produkttests fiel die Wahl auf einen 3 Meter langen Floveyor F3. Er wurde aus Edelstahl 304 gefertigt und auf einem mobilen Rahmen montiert, dessen Höhe und Neigung sich anpassen lassen, um den Anforderungen an die Prozessanbindung perfekt gerecht zu werden. Die Durchlaufzeit vom Kauf bis zur Inbetriebnahme betrug nur drei Monate. Seit der Installation läuft die Produktion ohne Ausschuss.

Albert Carsten, Ingenieur bei Prolife Foods, ist mit der Entscheidung für den Floveyor aufgrund seiner einfachen Bedienung und seiner guten Reinigungsmöglichkeiten zufrieden.

“Es steht sozusagen direkt vor dem Röster und wird zwischen den Durchläufen zur Reinigung zur Reinigungsstation gerollt.,”, sagte Andrew.

“Wenn wir das Gerät reinigen, stellen wir es auf die entgegengesetzte Drehrichtung ein, als sie beim Betrieb verwendet wird, da es sich dann schneller dreht. Während es sich dreht, reinigen wir es mit einem Hochdruckwasserstrahl..”

Erhebliche Kosteneinsparungen durch Abfallreduzierung und schneller Return on Investment

Nach 12 Monaten Betrieb ohne Qualitätsverlust des Produkts – und einer vollständig geschlossenen Produktförderung – hat Prolife Foods eine Abfallreduzierung von rund 50.000 NZD erzielt.

“Das hat sich für uns sehr gut bewährt. Früher haben wir auf dem alten Schwanenhalsförderer viel Produkt verloren, aber mit dieser Floveyor-Anlage können wir unser gesamtes Produkt zurückgewinnen. Die Investition hat sich innerhalb kürzester Zeit amortisiert.” Albert sagt. 

Prolife Foods führt derzeit weitere Original-Floveyor-Förderbänder am gesamten Standort ein, um Produkte wie Pekannüsse, Walnüsse und Paranüsse – einschließlich geölter und gesalzener Sorten – zu transportieren. Aufgrund des Erfolgs der ersten Maschine hat Prolife Foods zwei weitere Floveyor F3-Förderbänder für den Einsatz in seinem Werk in Victoria, Australien, angeschafft. Dabei konnten das gleiche Leistungsniveau und die gleichen Einsparungen erzielt werden.

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