Prolife Foods otrzymuje bezodpadowe rozwiązanie do transportu nakrętek z szybkim zwrotem z inwestycji

Firma Prolife Foods potrzebowała łagodnego system transportowy dla masowa obsługa orzeszków ziemnych i nerkowców. Chcieli, aby ich produkty były w pełni przechowywane podczas przenoszenia, aby wyeliminować odpady, i potrzebowali systemu przenoszenia, który nie uszkadzałby ani nie degradował materiałów. Prolife Foods wykorzystuje system Floveyor F3 do higienicznego przenoszenia orzechów w transporcie materiałów spożywczych.

Rodzinna firma z branży przetwórstwa spożywczego FMCG

Prolife Foods jest prywatną, globalną firmą spożywczą z siedzibą w Nowej Zelandii. Firma została założona w 1984 roku przez Berniego i Kaye Crosby w celu “dostarczania wspaniałego jedzenia z obsesyjną obsługą”. Ich portfolio składa się z marek FMCG obejmujących orzechy, suszone owoce, zboża, ziarna i inne produkty spożywcze. Firma Prolife Foods chciała zmniejszyć ilość odpadów powstających podczas transportu orzeszków ziemnych i orzechów nerkowca w zakładzie produkcyjnym Te Rapa w Hamilton w Nowej Zelandii.

Ograniczenie wycieków i odpadów bez degradacji produktu

Do rozsypywania dochodziło między procesami prażenia i pakowania w worki zbiorcze z powodu rozszczepionego przenośnika taśmowego. Utracony produkt, który musiał być codziennie zamiatany i usuwany, powodował, że firma Prolife Foods traciła kilka kilogramów produktu dziennie.

Wyzwaniem było znalezienie delikatnego systemu przenoszenia, który nie uszkadzałby, nie łamał ani nie degradował nakrętek, a także przechowywał produkt i eliminował jego rozlewanie i marnowanie.

Przełączanie systemów transportowych

Po zakończeniu testów produktu wybrano 3-metrowy przenośnik Floveyor F3. Został on wyprodukowany ze stali nierdzewnej 304 i zamontowany na ruchomej ramie z regulacją wysokości i kąta, aby idealnie spełnić potrzeby interfejsu procesu. Od zakupu do produkcji minęły trzy miesiące. Od momentu instalacji produkcja przebiega bez zakłóceń.

Albert Carsten, inżynier w Prolife Foods, jest zadowolony z wyboru Floveyor ze względu na łatwość obsługi i możliwości czyszczenia.

“Praktycznie mieszka przed piecem i jest przenoszony do komory czyszczenia w celu czyszczenia pomiędzy kolejnymi cyklami pracy.,powiedział Andrew.

“Kiedy czyścimy urządzenie, ustawiamy je na obroty odwrotne do tych, które są używane do uruchamiania produktu, ponieważ obraca się szybciej. Podlewamy wodą, gdy się obraca.”

Duże oszczędności w zakresie redukcji odpadów i szybki zwrot z inwestycji

Po 12 miesiącach pracy, bez degradacji produktu - i całkowicie ograniczonym transferze produktu - firma Prolife Foods osiągnęła redukcję odpadów o około 50 000 NZD.

“Bardzo dobrze się u nas sprawdził. Wcześniej traciliśmy dużo produktu na starym przenośniku na gęsiej szyi, ale dzięki Floveyor odzyskujemy cały produkt. Inwestycja zwróciła się w bardzo krótkim czasie”.” Albert mówi. 

Firma Prolife Foods wdraża teraz dodatkowe oryginalne przenośniki Floveyor w całym zakładzie, aby obsługiwać produkty takie jak orzechy pekan, orzechy włoskie i orzechy brazylijskie, w tym odmiany olejowane i solone. Ze względu na sukces pierwszej maszyny, firma Prolife Foods zakupiła dwa kolejne przenośniki Floveyor F3 do użytku w zakładzie w Victorii w Australii. Osiągnięto ten sam poziom wydajności i oszczędności.

Jeśli chcesz uzyskać informacje na temat tego, jak możesz wykorzystać oryginalny system przenośników Floveyor w swojej działalności związanej z przetwarzaniem żywności FMCG, Skontaktuj się z nami. Posiadamy szeroką gamę maszyn i urządzeń transportowych do delikatnego i higienicznego przenoszenia drobnych proszków i granulek oraz niższy całkowity koszt posiadania, co zapewnia szybki zwrot z inwestycji.