Prolife Foods mendapat penyelesaian penghantaran kacang tanpa pembaziran, dengan pulangan pelaburan yang pantas.

Prolife Foods memerlukan yang lembut sistem penghantaran untuk Pengendalian pukal kacang tanah dan gajus. Mereka mahu produk mereka terkandungi sepenuhnya semasa pemindahan produk, untuk menghapuskan pembaziran, dan mereka memerlukan sistem penghantaran yang tidak akan merosakkan atau menjejaskan kualiti bahan-bahan. Prolife Foods menggunakan a Floveyor F3 untuk penghantaran kacang secara higienik dalam pengendalian bahan gred makanan.

Perniagaan pemprosesan makanan FMCG milik keluarga

Prolife Foods ialah sebuah syarikat makanan global milik persendirian yang berpangkalan di New Zealand. Syarikat ini ditubuhkan pada tahun 1984 oleh Bernie dan Kaye Crosby dengan moto “Menyediakan makanan hebat dengan perkhidmatan obsesif”. Portfolio mereka terdiri daripada jenama FMCG termasuk kacang, buah kering, bijirin sarapan, bijirin dan produk makanan lain. Prolife Foods ingin mengurangkan pembaziran yang mereka alami semasa memindahkan kacang tanah dan gajus di kilang pembuatan mereka di Te Rapa, Hamilton, New Zealand.

Mengurangkan tumpahan dan pembaziran tanpa merosakkan produk

Tumpahan berlaku antara proses panggang dan pembungkusan dalam beg pukal disebabkan oleh konveyor pemindahan tali bersepatu. Produk yang hilang, yang perlu disapu dan dibuang setiap hari, menyebabkan Prolife Foods kehilangan beberapa kilogram produk setiap hari.

Cabaran itu adalah mencari sistem pemindahan dengan pengendalian lembut yang tidak merosakkan, mematahkan atau menjejaskan kualiti kacang, serta menahan produk dan menghapuskan tumpahan dan pembaziran produk.

Sistem penghantaran suis

Floveyor F3 sepanjang 3 meter telah dipilih selepas ujian produk selesai. Ia diperbuat daripada keluli tahan karat 304 dan dipasang pada rangka mudah alih dengan pelarasan ketinggian dan sudut untuk memenuhi keperluan antara muka proses dengan sempurna. Tempoh peralihan daripada pembelian ke pengeluaran adalah hanya tiga bulan. Pengeluaran telah dijalankan tanpa pembaziran sejak pemasangan.

Albert Carsten, jurutera di Prolife Foods, berpuas hati dengan pilihan Floveyor kerana kemudahan penggunaan dan kebolehan pembersihan.

“Ia lebih kurang sentiasa berada di hadapan mesin panggang dan akan dipindahkan ke kawasan pembersihan untuk dibersihkan di antara sesi.,” kata Andrew.

“Apabila kami membersihkan unit, kami memasukkannya ke dalam putaran songsang berbanding yang digunakan untuk menjalankan produk kerana ia berputar lebih pantas. Kami menyemburkannya dengan pancutan air semasa ia berputar..”

Jimat kos besar dalam pengurangan sisa dan pulangan pelaburan yang pantas

Selepas 12 bulan beroperasi, tanpa sebarang kemerosotan produk – dan pemindahan produk yang terkawal sepenuhnya – Prolife Foods telah mencapai pengurangan pembaziran sebanyak kira-kira NZD 50,000.

“Ia telah memberi hasil yang sangat baik untuk kami. Dahulu kami sering kehilangan banyak produk pada konveyor gooseneck lama, tetapi dengan unit Floveyor ini kami dapat memulihkan semua produk kami. Ia telah membayar kosnya dalam masa yang sangat singkat.” Albert berkata. 

Prolife Foods kini sedang memasang lebih banyak konveyor Floveyor asal di seluruh tapak untuk mengendalikan produk seperti kacang pecan, walnut dan kacang Brazil, termasuk varieti yang diperap dengan minyak dan garam. Disebabkan kejayaan mesin pertama, Prolife Foods telah membeli dua lagi konveyor Floveyor F3 untuk digunakan di kilang mereka di Victoria, Australia. Tahap operasi dan penjimatan yang sama telah dicapai.

Jika anda ingin maklumat tentang bagaimana anda boleh menggunakan sistem penghantaran Floveyor asal dalam operasi pemprosesan makanan FMCG anda, Hubungi kami. Kami mempunyai pelbagai jenis mesin dan peralatan penghantaran untuk mengangkut serbuk halus dan granul dengan lembut dan higienik serta kos pemilikan keseluruhan yang lebih rendah untuk pulangan pelaburan dengan cepat.