Prolife Foods obtiene una solución de transporte de frutos secos sin residuos, con un rápido retorno de la inversión

Prolife Foods necesitaba un sistema de transporte para manipulación de cacahuetes y anacardos a granel. Querían que sus productos estuvieran totalmente contenidos durante la transferencia del producto, para eliminar residuos, y necesitaban un sistema de transporte que no dañara ni degradara los materiales. Prolife Foods utiliza un Transportador F3 para el transporte higiénico de frutos secos en la manipulación de alimentos.

Empresa familiar de procesamiento de alimentos de gran consumo

Alimentos Prolife es una empresa privada de alimentación global con sede en Nueva Zelanda. La empresa fue fundada en 1984 por Bernie y Kaye Crosby con el objetivo de “proporcionar alimentos excelentes con un servicio obsesivo”. Su cartera se compone de marcas de gran consumo de frutos secos, frutas deshidratadas, cereales, granos y otros productos alimenticios. Prolife Foods quería reducir los residuos que generaba el transporte de cacahuetes y anacardos en su planta de fabricación de Te Rapa, en Hamilton (Nueva Zelanda).

Reducción de derrames y residuos sin degradación del producto

Se producían derrames entre los procesos de tostado y envasado en sacos a granel debido a un transportador de transferencia de cinta con tacos. El producto perdido, que había que barrer y eliminar a diario, hacía perder a Prolife Foods varios kilogramos de producto al día.

El reto consistía en encontrar un sistema de transferencia de manipulación suave que no dañara, rompiera ni degradara las tuercas, y que contuviera el producto y eliminara los derrames y el desperdicio de producto.

Sistemas de transporte por conmutación

Se seleccionó un Floveyor F3 de 3 metros de longitud una vez finalizadas las pruebas de producto. Se fabricó en acero inoxidable 304 y se montó en un bastidor móvil con ajustes de altura y ángulo para satisfacer perfectamente las necesidades de interfaz del proceso. El plazo entre la compra y la producción fue de tres meses. Desde la instalación, la producción ha funcionado sin pérdidas.

Albert Carsten, ingeniero de Prolife Foods, está satisfecho con la elección del Floveyor por su facilidad de uso y su capacidad de limpieza.

“Vive prácticamente frente al tostador y se traslada al compartimento de limpieza para limpiarlo entre pasadas.,dijo Andrew.

“Cuando limpiamos la unidad, la ponemos en rotación inversa a la que se utiliza para hacer funcionar el producto porque gira más rápido. Chorreamos agua mientras gira.”

Gran ahorro en reducción de residuos y rápido retorno de la inversión

Tras 12 meses de funcionamiento, sin degradación del producto -y con una transferencia de producto totalmente contenida- Prolife Foods ha conseguido una reducción de residuos de aproximadamente 50.000 NZD.

“Nos ha ido muy bien. Solíamos perder mucho producto con el antiguo transportador de cuello de cisne, pero recuperamos todo el producto con esta unidad Floveyor. Se amortizó en muy poco tiempo”.” Albert dice. 

Prolife Foods está desplegando ahora otros transportadores Floveyor originales por toda la planta para manipular productos como pacanas, nueces y nueces de Brasil, incluidas las variedades aceitadas y saladas. Debido al éxito de la primera máquina, Prolife Foods adquirió otros dos transportadores Floveyor F3 para utilizarlos en su planta de Victoria, Australia. Se ha conseguido el mismo nivel de funcionamiento y ahorro.

Si desea información sobre cómo puede utilizar un sistema de transporte Floveyor original en sus operaciones de procesamiento de alimentos de gran consumo, póngase en contacto con nosotros. Disponemos de una amplia variedad de maquinaria y equipos de transporte para transportar de forma suave e higiénica polvos y gránulos finos y un menor coste total de propiedad para un rápido retorno de su inversión.