PVA und andere vielfältige Materialien erfordern cMaßgefertigter Förderer
Wie lässt sich der Umschlag von Schüttgütern bewältigen, wenn man über eine riesige Materialpalette und unterschiedliche Werkslayouts verfügt? Vor dieser Herausforderung steht ein Hersteller von Polyvinylacetat (PVA), dessen Produkte in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz kommen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, die Körperpflegeindustrie, die Konsumgüterindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Bauindustrie. Die Herstellung eines umfangreichen Portfolios an Zusatzstoffe Da das Unternehmen seinen Kunden maßgeschneiderte Produkte anbietet, unterscheidet sich jedes Werk im internationalen Geschäft von den anderen. Gesucht wurden daher ein maßgeschneiderter Förderer und Anlagen, die für eine Vielzahl unterschiedlicher industrieller Pulver geeignet sind.
PVA Verarbeitungsherausforderung: Handhabung großer Mengen von 25-kg-Säcken (50 lb)
In einem der US-amerikanischen Werke des Chemieunternehmens musste der manuelle Umschlag von 25-kg-Säcken (50 lb) Maisstärke automatisiert werden. Etwa 100 Säcke des feinen, leichten Pulvers wurden in einen Batch-Bandmischer mit einer Kapazität von 5.897 kg (13.000 lb) gegeben, um eine Aufschlämmung für die Verarbeitung von Polyvinylacetat (PVA)-Klebstoffmischungen herzustellen.
Der manuelle Materialumschlag dauerte bis zu 90 Minuten und stellte aus Sicht der Arbeitssicherheit ein Risiko für die Anlagenbediener dar. Der manuelle Materialumschlag beeinträchtigte zudem die Gleichmäßigkeit der Mischungen und verringerte die allgemeine Betriebseffizienz. Der Standortleiter wollte:
- Manuelle Handhabung von Säcken vermeiden
- Verbesserung der Bedienersicherheit
- Steigerung der Effizienz der Produktionslinie
- Staub reduzieren
- Suchen Sie sich ein Förderband aus, das einfach zu bedienen ist.
Ein Besuch vor Ort in einem weiteren Werk der Unternehmensgruppe chemische Verarbeitung Die Einrichtungen boten ihnen die Gelegenheit, ein Floveyor-Pulverfördersystem in Aktion zu erleben. Bei der Vorführung der Zugabe von granuliertem Harnstoff zu Harzchargen wurden Ähnlichkeiten zu ihrer eigenen PVA-Verarbeitung deutlich, was den Standortleiter davon überzeugte, dass sie eine gute Lösung für all ihre Probleme gefunden hatten.
Umstellung auf eine zweckmäßige Lösung Maßgefertigter Förderer Design
Der Standortleiter nahm Kontakt zu unseren Experten für Pulverhandhabung auf. Nach einer ersten Beratung, die ein Erstgespräch und die Entwicklung eines Lösungsmodells umfasste, empfahlen wir eine Floveyor aeromechanischer Förderer (AMC).
Warum der AMC ausgewählt wurde
Ein AMC mit FloDisc® Technologie bietet ein vollständig geschlossenes System, das Staub eindämmt, Produktverunreinigungen verhindert und sichere, effiziente Fördervorgänge in jeder Höhenlage gewährleistet. Der Förderer wurde so konzipiert, dass Stillstandzeiten minimiert, Verklumpungen verhindert und der vollständige Transport ganzer Chargen bei einfacher Reinigung ermöglicht werden. Dies waren einige der Eigenschaften, die den Baustellenleiter beeindruckten, als er die Floveyor-Förderlösung in Aktion sah. Er stimmte zu, dass der AMC die ideale Lösung für den Umgang mit den vielfältigen Materialien sei, die bei der Herstellung von Klebstoffen und Dichtstoffen zum Einsatz kommen.
Die Auswahl der Floveyor Endura Produktpalette
Unter den AMC-Produktreihen ist der Floveyor Endura für den Dauereinsatz in rauen Industrieumgebungen ausgelegt. Die AMC Endura-Produktreihe von Floveyor erfüllt alle spezifischen Förderanforderungen für eine Vielzahl schwieriger und gefährlicher Schüttgüter, die üblicherweise in der Additiv- und Chemieverarbeitung zum Einsatz kommen. Darüber hinaus lässt sich die Endura-Baureihe problemlos mit Anlagen zur Schüttgutförderung kombinieren, darunter eine Schneckenförderanlage zur Steuerung des Schüttgutstroms und ein Sicherheitsrahmen zur Verbesserung der Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter beim Entladen von Schüttgut-Säcken.
Die Mobilität der Förderanlage und ihr modularer Aufbau bieten einen zusätzlichen Mehrwert
Die nächste Hürde bestand darin, die baulichen Einschränkungen zu überwinden. Der Standort verfügte nur über begrenzte Stellfläche und geringe Raumhöhe, was zusätzliche Schwierigkeiten mit sich brachte. Das Fördersystem musste eine geringe Stellfläche aufweisen und modular aufgebaut sein, um sich in die bestehende Anlagentechnik integrieren zu lassen.
Das Fördersystem musste zudem mobil sein, damit die Bediener die Anlage bei Nichtgebrauch des Förderers aus dem PVA-Produktionsbereich ins Lager verlegen konnten. Dies trug zur Steigerung der Effizienz und der allgemeinen Sicherheit bei, da dadurch Flächen freigehalten und die Fahrspur für Gabelstapler frei gehalten wurden.
Die neue Lösung für den Pulvertransport von Floveyor umfasste:
Floveyor Endura F3 AMC mit:
- Mobile Lösung zur Freigabe von Platz im Werk
- Schneckendosierer zur Regulierung des Materialflusses
- Sicherheitsrahmen zum Entladen von Schüttgut-Säcken.
Das neue System sorgt für einen geregelten, sanften und schnellen Durchfluss für Maisstärke
Die Vorbereitung des Floveyor Endura für die Beschickung des Mischers ist schnell und einfach. Die Bediener können den vierstufigen Prozess nun problemlos bewältigen, ohne schwere Schüttgutsäcke heben zu müssen.
- Bringen Sie alles auf dem Rollwagen zum mobilen Förderband.
- Schrauben Sie das Zuführrohr des Schraubenförderers an das Zuführrohr des Förderers.
- Schieben Sie den Schutzrahmen über den Einfülltrichter.
- Befestige eine Tasche am Rahmen.
Der vollständig geschlossene Trichter füllt sich innerhalb von Sekunden, sobald der Bediener den Sackauslauf öffnet. Die Fördermengen werden durch die Drehzahl des Schneckenförderers geregelt. Der mobile Förderer „Endura“ arbeitet mit einer festen Drehzahl und nutzt FloDisc.® Technologie, mit der die in der Suspension befindliche Maisstärke schonend über das Förderband zur Auslaufrutsche befördert wird.
Der mobile Förderer der Endura-Reihe verbessert die Effizienz und gewährleistet die Konsistenz der Mischungen
Der Floveyor F3 aus der Endura-Reihe meisterte die Herausforderung, einen ineffizienten und ergonomisch problematischen Prozess zu automatisieren. Er verbesserte den Materialdurchsatz erheblich, was zu einer hervorragenden Chargenintegrität und einem saubereren Betrieb führte.
Dank der neuen Endura F3 konnte das Chemiewerk:
- Erhöhung der Gesamtfördermengen pro Charge auf 900–1.800 kg (2.000–4.000 lb) Maisstärke in Großsäcken
- Verkürzen Sie die Ladezeiten des Mixers von 90 Minuten auf 15 bis 20 Minuten
- Vermeiden Sie das Risiko von Verletzungen durch wiederholtes Heben und entlasten Sie den Anlagenbediener, damit er sich einer Reihe anderer Aufgaben widmen kann
- Keine manuelle Sackhandhabung mehr für Anlagenbetreiber
- Führen Sie an dem Förderband zwei kleinere Wartungsarbeiten durch Einstellung der Seilspannung in einem Jahr
- Sorgen Sie für einen äußerst sauberen Förderbetrieb, indem Sie:
- Das Maisstärke direkt durch einen staubdichten, flexiblen Schlauch in den Mixer einfüllen
- Das Abspritzen des Edelstahlförderbands am Ende jeder Schicht.
Die Endura-Produktreihe ist eine maßgeschneiderte Förderlösung für die chemische Verarbeitung.
In der PVA-Anlage konnte die Mischeffizienz gesteigert werden, indem in kürzerer Zeit deutlich mehr Material in den Mischer befördert wurde. Um einen steilen Fließwinkel für die vollständige Materialentleerung in den Mischer zu gewährleisten, waren nur minimale Umbaumaßnahmen erforderlich, darunter:
- Es wurde ein Loch in das Zwischengeschoss gebohrt, etwa 1,2 m (4 ft) vom Einlass des Mischers entfernt. Der Floveyor wurde so installiert, dass die Förderrohre senkrecht zum Boden direkt durch das Loch verlaufen.
- Einen 2 m (7 ft) langen, flexiblen Schlauch mit einem Durchmesser von 1,8 m (6 ft) an die Auslassrutsche zum Einlass des Mischers anschließen.
Einsatz eines Floveyor bei der Förderung chemischer Schüttgüter
Wenn Sie weitere Informationen darüber wünschen, wie Floveyor-Förderanlagen für industrielle Pulver die Effizienz in Ihrer chemischen Verarbeitungsanlage steigern können, Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir sind Spezialisten für die Pulverhandhabung in der chemischen Industrie und können Ihnen dabei helfen, die richtige Lösung für Ihren Brownfield- oder Greenfield-Betrieb zu finden.
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