Le PVA et d'autres matériaux divers nécessitent des cConvoyeur sur mesure
Comment gérer la manutention des produits en vrac lorsque l'on dispose d'une vaste gamme de matériaux et de sites diversifiés ? C'est le défi auquel est confronté un fabricant d'acétate de polyvinyle (PVA) dont les produits sont destinés à un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'électronique, les soins personnels, les produits de consommation, l'aérospatiale, le bâtiment et la construction. La fabrication d'une vaste gamme de produits à base d'acétate de polyvinyle (PVA) additifs et de proposer des produits formulés à leurs clients, signifie que chaque usine de l'entreprise internationale est différente. Ils voulaient un convoyeur et un équipement personnalisés capables de gérer une gamme variée de poudres industrielles.
PVA Défi de la transformation : Manipuler de grands volumes de sacs de 25 kg (50 lb)
L'un des sites de l'entreprise chimique basée aux États-Unis avait besoin d'automatiser le transfert manuel de sacs de 25 kg d'amidon de maïs. Environ 100 sacs de cette poudre fine et légère étaient ajoutés à un mélangeur à ruban par lots d'une capacité de 5 897 kg (13 000 lb) pour produire une boue destinée à la fabrication d'adhésifs composés à base d'acétate de polyvinyle (PVA).
Le processus de manutention manuelle prenait jusqu'à 90 minutes et était risqué pour les opérateurs de l'usine du point de vue de la santé et de la sécurité. La manutention manuelle affectait également l'intégrité du mélange et réduisait l'efficacité globale de l'exploitation. Le responsable du site souhaitait :
- Élimination de la manipulation manuelle des sacs
- Améliorer la sécurité de l'opérateur
- Augmenter l'efficacité de la chaîne de production
- Réduire la poussière
- Trouver un convoyeur facile à utiliser.
Visite d'une autre usine du groupe d'entreprises de l'entreprise. traitement chimique Les installations de l'entreprise leur ont donné l'occasion de voir un système de manutention des poudres Floveyor en action. L'observation d'une démonstration d'urée broyée ajoutée à des lots de résine a montré des similitudes avec leur propre traitement de l'APV et a convaincu le responsable du site qu'il avait trouvé une bonne solution à tous ses problèmes.
Passer à un système adapté convoyeur sur mesure conception
Le responsable du site a pris contact avec nos experts en traitement des poudres. Après une première consultation comprenant un entretien de découverte et une modélisation de la solution, nous avons recommandé un système de manutention des poudres. Convoyeur aéro-mécanique (AMC).
Pourquoi l'AMC a été sélectionné
Un AMC avec Technologie FloDisc constitue un système entièrement fermé qui contrôle la poussière, empêche la contamination des produits et garantit des transferts sûrs et efficaces à n'importe quelle hauteur. Le convoyeur a été conçu pour minimiser les temps d'arrêt, empêcher l'agglutination et permettre des transferts de lots complets avec un nettoyage facile. Ce sont là quelques-unes des qualités qui ont impressionné le responsable du site lorsqu'il a vu la solution de transport Floveyor en action. Il a reconnu que l'AMC était la solution idéale pour manipuler les divers matériaux utilisés dans la production d'adhésifs et de mastics.
Choix de la gamme de produits Floveyor Endura
Parmi les gammes de produits AMC, le Floveyor Endura est conçu pour une utilisation continue dans des environnements industriels difficiles. La gamme de produits AMC Endura de Floveyor répondait à toutes les exigences spécifiques de transport d'une multitude de produits en vrac difficiles et dangereux couramment utilisés dans le traitement des additifs et des produits chimiques. En outre, la gamme Endura pouvait être facilement associée à des équipements de manutention de produits en vrac, notamment un alimentateur à vis pour contrôler le flux de produits en vrac et un cadre de sécurité pour améliorer la santé et la sécurité des travailleurs pendant le déchargement des sacs en vrac.
La mobilité du convoyeur et la conception modulaire apportent une valeur ajoutée
L'obstacle suivant consistait à surmonter les contraintes liées à l'usine. Le site disposait d'un espace au sol limité et d'une faible hauteur libre, ce qui présentait des difficultés supplémentaires. Le système de transport devait avoir un faible encombrement et une conception modulaire pour s'intégrer à la technologie existante de l'usine.
Le système de transport devait également être mobile pour aider les opérateurs à déplacer l'équipement hors de la zone de fabrication du PVA et dans l'entrepôt lorsque le convoyeur n'est pas utilisé, ce qui contribue à améliorer l'efficacité et la sécurité générale en libérant de l'espace au sol et en gardant la voie de circulation des chariots élévateurs dégagée.
La nouvelle solution de manutention des poudres proposée par Floveyor comprenait les éléments suivants
Floveyor Endura F3 AMC avec :
- Option mobile pour libérer de l'espace dans l'usine
- Alimentation à vis pour réguler le flux de matériau
- Cadre de sécurité pour le déchargement des sacs en vrac.
Le nouveau système fournit un débit régulé, doux et rapide pour amidon de maïs
La préparation du Floveyor Endura pour charger le mélangeur est rapide et simple. Les opérateurs gèrent désormais facilement le processus en quatre étapes sans avoir à soulever de lourds sacs en vrac.
- Transporter le tout sur le convoyeur mobile.
- Boulonner le tube d'alimentation de l'alimentateur à vis au tube d'alimentation du convoyeur.
- Faire rouler le cadre de sécurité sur la trémie d'alimentation.
- Placez un sac sur le cadre.
La trémie entièrement fermée se remplit en quelques secondes dès que l'opérateur ouvre le bec du sac. Les taux de transfert sont régulés par la vitesse de la vis d'alimentation. Le convoyeur mobile Endura fonctionne à une vitesse fixe, en utilisant le système FloDisc® pour tirer doucement l'amidon de maïs en suspension à travers le convoyeur jusqu'à la goulotte d'évacuation.
Le convoyeur mobile de la gamme Endura améliore l'efficacité et l'intégrité des mélanges
Le Floveyor F3 de la gamme Endura a relevé le défi de l'automatisation d'un processus inefficace et difficile sur le plan ergonomique. Il a permis d'améliorer considérablement les débits de matériaux, ce qui s'est traduit par une meilleure intégrité des lots et une opération plus propre.
La nouvelle Endura F3 a permis à l'usine chimique de.. :
- Augmentation de la taille totale des transferts de lots pour accueillir 900-1 800 kg d'amidon de maïs ensaché en vrac.
- Réduire les temps de charge des mixeurs de 90 minutes à 15 ou 20 minutes.
- Éliminer le risque de blessures dues au levage répétitif et libérer l'opérateur de l'usine pour qu'il puisse effectuer d'autres tâches.
- Élimination de la manipulation manuelle des sacs pour les opérateurs de l'usine
- Entretenir le convoyeur à l'aide de deux petits réglage de la tension du câble en un an
- Faire fonctionner une opération de transport très propre en.. :
- Déchargement de l'amidon de maïs directement dans le mixeur à l'aide d'un tuyau flexible étanche à la poussière.
- Nettoyer le convoyeur en acier inoxydable à la fin de chaque période de travail.
La gamme Endura est une solution de transport sur mesure pour le traitement chimique.
L'usine de PVA a amélioré l'efficacité du mélange en acheminant beaucoup plus de matière dans le mélangeur dans des délais plus courts. Le site a nécessité des rénovations minimales afin d'obtenir un angle d'écoulement abrupt pour une décharge complète du matériau dans le mélangeur :
- Faire un trou dans la mezzanine à environ 1,2 m de l'entrée du mélangeur. Le Floveyor a été installé de manière à ce que les tubes de transport passent directement à travers le trou, perpendiculairement au sol.
- Raccorder un tuyau flexible de 2 m (7 ft) de long et de 1,8 m (6 ft) de diamètre à la goulotte de décharge et à l'entrée du mixeur.
Utilisation d'un convoyeur pour la manutention de produits chimiques en vrac
Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur la manière dont les convoyeurs pour poudres industrielles peuvent améliorer l'efficacité de votre usine de traitement chimique, nous vous invitons à nous contacter, nous contacter. Nous sommes les spécialistes de la manutention des poudres pour l'industrie chimique et nous pouvons vous aider à trouver la bonne solution pour vos opérations sur site ou sur site vierge.
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