PVA en diverse andere materialen vereisen cop maat gemaakte transportband
Hoe pak je de verwerking van bulkmaterialen aan als je te maken hebt met een enorm scala aan materialen en uiteenlopende fabrieksindelingen? Dat is de uitdaging waar een fabrikant van polyvinylacetaat (PVA) mee te maken heeft, wiens producten worden gebruikt in een breed scala aan sectoren, waaronder de automobielindustrie, elektronica, persoonlijke verzorging, consumentenproducten, lucht- en ruimtevaart, en de bouw. Het produceren van een uitgebreid assortiment van additieven en het aanbieden van op maat gemaakte producten aan hun klanten betekent dat elke fabriek binnen de internationale onderneming anders is. Ze waren op zoek naar een op maat gemaakte transportband en apparatuur die geschikt was voor een breed scala aan industriële poeders.
PVA verwerkingsuitdaging: het verwerken van grote hoeveelheden zakken van 25 kg (50 lb)
Een van de in de VS gevestigde vestigingen van het chemiebedrijf moest het handmatig overbrengen van zakken maïszetmeel van 25 kg (50 lb) automatiseren. Ongeveer 100 zakken van het fijne, lichtgewicht poeder werden toegevoegd aan een batch-lintmenger met een capaciteit van 5.897 kg (13.000 lb) om een slurry te produceren voor de verwerking van samengestelde polyvinylacetaat (PVA)-lijm.
Het handmatige materiaalverwerkingsproces nam tot wel 90 minuten in beslag en vormde vanuit gezondheids- en veiligheidsoogpunt een risico voor de fabrieksmedewerkers. De handmatige verwerking had bovendien invloed op de integriteit van het mengsel en verminderde de algehele operationele efficiëntie. De locatiemanager wilde:
- Handmatige bagageafhandeling elimineren
- De veiligheid van de operator verbeteren
- De efficiëntie van de productielijn verhogen
- Stof verminderen
- Zoek een transportband die eenvoudig te bedienen was.
Een bezoek ter plaatse aan een andere fabriek binnen de concern van het bedrijf chemische verwerking Dankzij de faciliteiten kregen ze de kans om een Floveyor-poedertransportsysteem in werking te zien. Toen ze een demonstratie zagen waarbij in korrels verwerkte ureum aan harspartijen werd toegevoegd, zagen ze overeenkomsten met hun eigen PVA-verwerking. Dit overtuigde de locatiemanager ervan dat ze een goede oplossing voor al hun problemen hadden gevonden.
Overstappen naar een oplossing die aan de doelstellingen voldoet op maat gemaakte transportband ontwerp
De locatiemanager nam contact op met onze experts op het gebied van poederverwerking. Na een eerste adviesgesprek, waarbij onder meer de situatie in kaart werd gebracht en een oplossing werd uitgewerkt, hebben we een Floveyor aero-mechanische transportband (AMC).
Waarom het AMC is geselecteerd
Een AMC met FloDisc®-technologie biedt een volledig gesloten systeem dat stof tegenhoudt, productverontreiniging voorkomt en zorgt voor veilige, efficiënte overbrengingen op elke hoogte. De transportband is ontworpen om stilstandtijd tot een minimum te beperken, klontering te voorkomen en het transport van volledige batches mogelijk te maken, terwijl hij bovendien eenvoudig te reinigen is. Dit waren enkele van de eigenschappen die indruk maakten op de werfleider toen hij de Floveyor-transportoplossing in actie zag. Hij was het ermee eens dat de AMC de ideale oplossing was voor de verwerking van de diverse materialen die bij de productie van lijm en afdichtingsmiddelen worden gebruikt.
Kiezen voor de Floveyor Endura productlijn
Van de AMC-productlijnen is de Floveyor Endura ontworpen voor continu gebruik in zware industriële omgevingen. De AMC Endura-productlijn van Floveyor voldoet aan alle specifieke transportvereisten voor een groot aantal moeilijke en gevaarlijke bulkmaterialen die veelvuldig worden gebruikt in de additieven- en chemische verwerking. Bovendien kan de Endura-serie eenvoudig worden gecombineerd met apparatuur voor de verwerking van bulkmaterialen, waaronder een schroeftransporteur om de doorstroming van bulkmaterialen te regelen en een veiligheidsframe om de gezondheid en veiligheid van werknemers tijdens het lossen van bulkzakken te verbeteren.
De mobiliteit van de transportband en het modulaire ontwerp zorgen voor toegevoegde waarde
De volgende uitdaging was het overwinnen van de beperkingen van de fabriek. De locatie beschikte over beperkte vloeroppervlakte en een lage plafondhoogte, wat voor extra moeilijkheden zorgde. Het transportsysteem moest een kleine voetafdruk hebben en modulair zijn opgezet om te kunnen worden geïntegreerd in de bestaande fabrieksinstallaties.
Het transportsysteem moest bovendien verplaatsbaar zijn, zodat de operators de apparatuur uit de PVA-productieruimte naar het magazijn konden verplaatsen wanneer de transportband niet in gebruik was. Dit draagt bij aan een verbetering van de efficiëntie en de algehele veiligheid door vloeroppervlak vrij te maken en de rijbaan voor vorkheftrucks vrij te houden.
De nieuwe oplossing voor poederverwerking van Floveyor bestond uit:
Floveyor Endura F3 AMC met:
- Mobiele oplossing om ruimte vrij te maken in de fabriek
- Schroeftransporteur voor het regelen van de materiaalstroom
- Veiligheidsframe voor het lossen van big bags.
Het nieuwe systeem zorgt voor een gereguleerde, zachte en snelle doorstroming voor maïszetmeel
Het voorbereiden van de Floveyor Endura voor het vullen van de menger gaat snel en eenvoudig. De operators kunnen het vierstappenproces nu moeiteloos uitvoeren zonder zware bulkzakken te hoeven tillen.
- Rijd alles naar de mobiele transportband.
- Schroef de toevoerbuis van de schroeftransporteur vast aan de toevoerbuis van de transportband.
- Rol het veiligheidsframe over de toevoertrechter.
- Hang een tas aan het frame.
De volledig afgesloten trechter wordt binnen enkele seconden gevuld zodra de operator de uitloop van de zak opent. De doorvoersnelheid wordt geregeld door de snelheid van de schroeftransporteur. De mobiele Endura-transportband werkt op een vaste snelheid en maakt gebruik van FloDisc® technologie om het in de transportband zwevende maïszetmeel voorzichtig naar de afvoergoot te voeren.
De mobiele transportband uit de Endura-serie verhoogt de efficiëntie en waarborgt de integriteit van het mengsel
De Floveyor F3 uit de Endura-serie wist de uitdaging aan te gaan om een inefficiënt en ergonomisch lastig proces te automatiseren. Het apparaat zorgde voor een aanzienlijke verbetering van de materiaaldoorvoer, wat resulteerde in een superieure batchintegriteit en een schoner productieproces.
Dankzij de nieuwe Endura F3 kon de chemische fabriek:
- Verhoog de totale overbrengingshoeveelheden per batch zodat er 900–1.800 kg (2.000–4.000 lb) maïszetmeel in bulkzakken kan worden verwerkt
- Verkort de oplaadtijd van de blender van 90 minuten tot tussen de 15 en 20 minuten
- Voorkom het risico op letsel door herhaaldelijk tillen en geef de fabrieksmedewerker de ruimte om een reeks andere taken uit te voeren
- Maak een einde aan het handmatig verwerken van zakken voor fabrieksmedewerkers
- Voer twee kleine onderhoudsbeurten uit aan de transportband afstelling van de touwspanning binnen een jaar
- Zorg voor een uiterst nette transportwerking door:
- De maïzena via een stofdichte flexibele slang rechtstreeks in de blender gieten
- De roestvrijstalen transportband aan het einde van elke dienst schoon spuiten.
Het Endura-assortiment biedt op maat gemaakte transportoplossingen voor de chemische verwerking
De PVA-fabriek wist de mengefficiëntie te verbeteren door in kortere tijd veel meer materiaal in de menger te brengen. Er waren slechts minimale aanpassingen aan de installatie nodig om een steile stroomhoek te creëren, zodat het materiaal volledig in de menger kon worden geloosd, waaronder:
- Er werd een opening gemaakt in de tussenverdieping op ongeveer 1,2 m (4 ft) afstand van de inlaat van de menger. De Floveyor werd zo geïnstalleerd dat de transportbuizen recht door de opening lopen, loodrecht op de vloer.
- Een flexibele slang van 2 m (7 ft) lang en met een diameter van 1,8 m (6 ft) aansluiten op de afvoergoot naar de inlaat van de menger.
Het gebruik van een Floveyor bij de verwerking van chemische bulkmaterialen
Als u meer informatie wilt over hoe de transportmachines van Floveyor voor industriële poeders de efficiëntie in uw chemische verwerkingsfabriek kunnen verhogen, neem contact met ons op. Wij zijn specialisten op het gebied van poederverwerking voor de chemische industrie en kunnen u helpen bij het vinden van de juiste oplossing voor uw brownfield- of greenfield-project.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese