Trang chủ

Tin tức mới nhất

Vết đổ PVA do cọ vẽ

Nhà sản xuất PVA toàn cầu nâng cao hiệu quả nhờ hệ thống băng tải di động

Băng tải di động F3 dùng trong chế biến PVA

PVA và các loại vật liệu khác đòi hỏi phải có cBăng tải tùy chỉnh

Làm thế nào để quản lý việc xử lý vật liệu rời khi phải đối mặt với một danh mục vật liệu khổng lồ và các bố trí nhà máy đa dạng? Đó chính là thách thức mà một nhà sản xuất polyvinyl acetate (PVA) đang phải đối mặt, khi các sản phẩm của họ phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, điện tử, chăm sóc cá nhân, hàng tiêu dùng, hàng không vũ trụ, cũng như xây dựng và công trình. Việc sản xuất một danh mục sản phẩm đa dạng chất phụ gia và việc cung cấp các sản phẩm đã được pha chế sẵn cho khách hàng đồng nghĩa với việc mỗi nhà máy trong mạng lưới kinh doanh quốc tế đều có đặc thù riêng. Họ cần một hệ thống băng tải và thiết bị được thiết kế riêng để có thể xử lý đa dạng các loại bột công nghiệp.

PVA Thách thức trong quá trình xử lý: Xử lý số lượng lớn bao tải 25 kg (50 lb)

Một trong những nhà máy của công ty hóa chất này tại Hoa Kỳ cần tự động hóa quy trình chuyển tải thủ công các bao bột ngô nặng 25 kg (50 lb). Khoảng 100 bao bột mịn và nhẹ này được đưa vào máy trộn băng tải kiểu mẻ có công suất 5.897 kg (13.000 lb) để sản xuất hỗn hợp lỏng dùng trong quá trình chế biến keo polyvinyl acetate (PVA) tổng hợp.

 

Quy trình vận chuyển thủ công mất tới 90 phút và tiềm ẩn rủi ro cho nhân viên vận hành nhà máy về mặt an toàn và sức khỏe. Việc vận chuyển thủ công cũng ảnh hưởng đến chất lượng hỗn hợp và làm giảm hiệu quả vận hành tổng thể. Người phụ trách nhà máy mong muốn:

  • Loại bỏ việc xử lý túi thủ công
  • Nâng cao an toàn cho người vận hành
  • Nâng cao hiệu quả của dây chuyền sản xuất
  • Giảm bụi
  • Tìm một băng tải dễ vận hành.

Chuyến thăm thực địa đến một nhà máy khác thuộc tập đoàn của công ty chế biến hóa học Các cơ sở này đã tạo điều kiện cho họ được tận mắt chứng kiến hệ thống xử lý bột Floveyor đang hoạt động. Việc theo dõi buổi trình diễn quá trình bổ sung urê dạng hạt vào các mẻ nhựa đã cho thấy những điểm tương đồng với quy trình sản xuất PVA của họ, và điều này đã thuyết phục người đứng đầu cơ sở rằng họ đã tìm ra một giải pháp hiệu quả cho tất cả các vấn đề của mình.

Chuyển sang một giải pháp phù hợp với mục đích băng tải đặt hàng theo yêu cầu thiết kế

Trưởng dự án đã liên hệ với các chuyên gia xử lý bột của chúng tôi. Sau cuộc tư vấn ban đầu, bao gồm cuộc trao đổi tìm hiểu nhu cầu và mô phỏng giải pháp, chúng tôi đã đề xuất một Băng tải cơ khí khí động học Floveyor (AMC).

Tại sao lại chọn AMC
Một AMC với Công nghệ FloDisc® cung cấp một hệ thống kín hoàn toàn giúp kiểm soát bụi, ngăn ngừa ô nhiễm sản phẩm và đảm bảo quá trình vận chuyển an toàn, hiệu quả ở mọi độ cao. Hệ thống băng tải này được thiết kế để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, ngăn chặn hiện tượng vón cục và cho phép vận chuyển toàn bộ lô hàng cùng với việc vệ sinh dễ dàng. Đây là một số ưu điểm đã gây ấn tượng mạnh với người phụ trách công trường khi ông chứng kiến giải pháp vận chuyển Floveyor hoạt động thực tế. Ông đồng ý rằng AMC chính là giải pháp lý tưởng để xử lý các loại vật liệu đa dạng được sử dụng trong sản xuất keo dán và chất bịt kín.

Lựa chọn dòng sản phẩm Floveyor Endura
Trong số các dòng sản phẩm của AMC, Floveyor Endura được thiết kế để sử dụng liên tục trong các môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Dòng sản phẩm AMC Endura của Floveyor đáp ứng tất cả các yêu cầu vận chuyển cụ thể đối với nhiều loại vật liệu rời khó xử lý và nguy hiểm thường được sử dụng trong quá trình chế biến phụ gia và hóa chất. Ngoài ra, dòng sản phẩm Endura có thể dễ dàng kết hợp với các thiết bị xử lý vật liệu rời, bao gồm máy cấp liệu trục vít để kiểm soát lưu lượng vật liệu rời và khung an toàn để cải thiện sức khỏe và an toàn cho người lao động trong quá trình dỡ hàng từ bao tải lớn.

Khả năng di chuyển của băng tải và thiết kế mô-đun mang lại giá trị gia tăng
Thách thức tiếp theo là khắc phục những hạn chế về mặt cơ sở vật chất. Khu vực thi công có diện tích sàn hạn chế và chiều cao trần thấp, điều này gây ra thêm nhiều khó khăn. Hệ thống vận chuyển cần có kích thước nhỏ gọn và thiết kế mô-đun để có thể tích hợp với công nghệ hiện có của nhà máy.

 

Hệ thống băng tải cũng cần phải có tính di động để giúp người vận hành di chuyển thiết bị ra khỏi khu vực sản xuất PVA và vào kho khi băng tải không được sử dụng, từ đó góp phần nâng cao hiệu quả và an toàn chung bằng cách giải phóng diện tích sàn và giữ cho làn đường dành cho xe nâng luôn thông thoáng.

Giải pháp xử lý bột mới của Floveyor bao gồm:
Floveyor Endura F3 AMC bao gồm:

  • Tùy chọn di động để giải phóng không gian trong nhà máy
  • Bộ cấp liệu bằng trục vít để điều chỉnh lưu lượng vật liệu
  • Khung an toàn dùng để dỡ hàng từ bao tải lớn.

Hệ thống mới cung cấp dòng chảy nhẹ nhàng, ổn định và nhanh chóng cho bột ngô

Việc chuẩn bị hệ thống Floveyor Endura để nạp nguyên liệu vào máy trộn diễn ra nhanh chóng và đơn giản. Các nhân viên vận hành giờ đây có thể dễ dàng thực hiện quy trình bốn bước này mà không cần phải nâng những bao nguyên liệu cồng kềnh.

  1. Đẩy tất cả mọi thứ lên băng tải di động.
  2. Vặn chặt ống cấp liệu của bộ cấp liệu trục vít vào ống cấp liệu của băng tải.
  3. Đặt khung an toàn lên trên phễu nạp.
  4. Treo túi lên khung.

Phễu kín hoàn toàn sẽ được đổ đầy chỉ trong vài giây ngay khi người vận hành mở miệng túi. Tốc độ chuyển tải được điều chỉnh theo tốc độ của bộ cấp liệu trục vít. Băng tải di động Endura hoạt động ở tốc độ cố định, sử dụng công nghệ FloDisc® công nghệ giúp nhẹ nhàng kéo bột ngô lơ lửng qua băng tải đến ống xả.

Dòng băng tải di động Endura giúp nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng hỗn hợp

Máy Floveyor F3 thuộc dòng sản phẩm Endura đã giải quyết thành công thách thức trong việc tự động hóa một quy trình kém hiệu quả và gây khó khăn về mặt công thái học. Thiết bị này đã cải thiện đáng kể năng suất xử lý nguyên liệu, từ đó mang lại độ đồng nhất cao hơn cho từng mẻ sản phẩm và quy trình vận hành sạch sẽ hơn.

 

Dòng sản phẩm Endura F3 mới đã giúp nhà máy hóa chất:

  • Tăng tổng khối lượng chuyển hàng mỗi đợt lên 900–1.800 kg (2.000–4.000 lb) bột ngô đóng bao
  • Giảm thời gian sạc máy xay sinh tố từ 90 phút xuống còn từ 15 đến 20 phút
  • Loại bỏ nguy cơ chấn thương do nâng vật nặng lặp đi lặp lại và giúp người vận hành nhà máy có thể thực hiện nhiều công việc khác
  • Loại bỏ việc xử lý bao bì thủ công cho các nhà máy
  • Thực hiện bảo dưỡng băng tải với hai hạng mục nhỏ điều chỉnh độ căng của dây trong một năm
  • Đảm bảo quy trình vận chuyển diễn ra suôn sẻ và hiệu quả bằng cách:
    • Đổ bột ngô trực tiếp vào máy xay sinh tố qua một ống mềm chống bụi
    • Rửa sạch băng tải bằng thép không gỉ vào cuối mỗi ca làm việc.

Dòng sản phẩm Endura là giải pháp băng tải được thiết kế riêng cho ngành chế biến hóa chất

Nhà máy PVA đã nâng cao hiệu quả trộn bằng cách đưa lượng nguyên liệu lớn hơn vào máy trộn trong thời gian ngắn hơn. Nhà máy chỉ cần thực hiện một số cải tạo nhỏ để tạo ra góc dòng chảy dốc, giúp xả hết nguyên liệu vào máy trộn, bao gồm:

  • Đục một lỗ trên tầng lửng cách cửa vào của máy xay khoảng 1,2 m (4 ft). Hệ thống Floveyor được lắp đặt sao cho các ống dẫn chạy thẳng qua lỗ này, vuông góc với sàn.
  • Nối ống mềm dài 2 m (7 ft), đường kính 1,8 m (6 ft) từ ống xả vào đầu vào của máy trộn.

Sử dụng hệ thống Floveyor trong quá trình xử lý vật liệu hóa chất dạng rời

Nếu quý vị muốn biết thêm thông tin về cách thiết bị vận chuyển bột công nghiệp của Floveyor có thể giúp nâng cao hiệu quả hoạt động tại nhà máy chế biến hóa chất của quý vị, Hãy liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh vực xử lý bột cho ngành hóa chất và có thể giúp quý vị tìm ra giải pháp phù hợp cho các dự án cải tạo hoặc xây dựng mới.

Tin tức mới nhất

Danh mục

Danh mục