PVA ja muut erilaiset materiaalit vaativat custom-kuljetin
Miten hallita irtotavaran käsittelyä, kun materiaalivalikoima on valtava ja työmaajärjestelyt vaihtelevat? Tämän haasteen on kohdannut polyvinyyliasetaatin (PVA) valmistaja, jonka tuotteet palvelevat monenlaisia teollisuudenaloja, kuten autoteollisuutta, elektroniikkaa, henkilökohtaista hygieniaa, kuluttajatuotteita, ilmailu- ja avaruusalaa sekä rakennusalaa. Laajan tuotevalikoiman valmistaminen lisäaineet ja tarjota asiakkailleen muotoiltuja tuotteita, tarkoittaa, että jokainen kansainvälisen liiketoiminnan laitos on erilainen. He halusivat räätälöidyn kuljettimen ja laitteet, joilla voitaisiin käsitellä monenlaisia teollisuusjauheita.
PVA jalostushaaste: Suurten 25 kg:n (50 lb) säkkimäärien käsittely.
Eräässä yhdysvaltalaisessa kemianteollisuuden laitoksessa haluttiin automatisoida 25 kilon (50 lb) maissitärkkelyssäkkien manuaalinen siirto. Noin 100 säkkiä hienoa, kevyttä jauhetta lisättiin 5 897 kg:n (13 000 lb) kapasiteettiseen nauhasekoittimeen lietteen valmistamiseksi polyvinyyliasetaatin (PVA) liiman käsittelyä varten.
Manuaalinen materiaalinkäsittelyprosessi kesti jopa 90 minuuttia, ja se oli riskialtis laitoksen käyttäjille terveyden ja turvallisuuden kannalta. Manuaalinen käsittely vaikutti myös sekoituksen eheyteen ja vähensi toiminnan kokonaistehokkuutta. Laitoksen johtaja halusi:
- Pussin manuaalisen käsittelyn poistaminen
- Parantaa käyttäjän turvallisuutta
- Prosessilinjan tehokkuuden lisääminen
- Pölyn vähentäminen
- Etsi kuljetin, jota oli helppo käyttää.
Vierailu yrityksen konserniin kuuluvan toisen tuotantolaitoksen tiloihin. kemiallinen käsittely tilat antoivat heille mahdollisuuden nähdä Floveyor-jauheenkäsittelyjärjestelmän toiminnassa. Kun nähtiin esittely, jossa prillattua ureaa lisättiin hartsieriin, ilmeni yhtäläisyyksiä heidän omaan PVA:n käsittelyynsä, ja se vakuutti työmaan johtajan siitä, että he olivat löytäneet hyvän ratkaisun kaikkiin ongelmiinsa.
Siirtyminen tarkoitukseen sopivaan mukautettu kuljetin suunnittelu
Työmaan johtaja otti yhteyttä jauheenkäsittelyn asiantuntijoihimme. Alkukonsultoinnin jälkeen, johon sisältyi selvityskeskustelu ja ratkaisumallinnus, suosittelimme seuraavia ratkaisuja Lentomekaaninen kuljetin (AMC).
Miksi AMC valittiin
AMC, jossa on FloDisc®-teknologia tarjoaa täysin suljetun järjestelmän, joka hillitsee pölyä, estää tuotteen saastumisen ja varmistaa turvallisen ja tehokkaan siirron missä tahansa korkeudessa. Kuljetin on suunniteltu minimoimaan seisonta-aika, estämään paakkuuntuminen ja mahdollistamaan täydelliset eränsiirrot, jotka on helppo puhdistaa. Nämä olivat joitakin niistä ominaisuuksista, jotka tekivät vaikutuksen työmaan johtajaan, kun hän näki Floveyor-kuljetinratkaisun toiminnassa. Hän oli yhtä mieltä siitä, että AMC oli ihanteellinen ratkaisu liimojen ja tiivisteiden tuotannossa käytettävien erilaisten materiaalien käsittelyyn.
Floveyor Endura -tuotevalikoiman valinta
AMC:n tuotesarjasta Floveyor Endura on suunniteltu jatkuvaan käyttöön vaativissa teollisuusolosuhteissa. Floveyorin AMC Endura -tuotevalikoima täytti kaikki erityiset kuljetusvaatimukset monille vaikeille ja vaarallisille irtotavaroille, joita käytetään yleisesti lisäaineiden ja kemikaalien käsittelyssä. Lisäksi Endura-mallisto voitiin helposti yhdistää irtotavaran käsittelylaitteisiin, kuten ruuvisyöttölaitteeseen irtotavaran virtauksen ohjaamiseksi ja turvakehikkoon työntekijöiden terveyden ja turvallisuuden parantamiseksi irtotavarasäkkien purkamisen aikana.
Kuljettimen liikkuvuus ja modulaarinen rakenne tuovat lisäarvoa
Seuraava este oli laitoksen rajoitusten voittaminen. Tontilla oli rajallinen lattiapinta-ala ja matala huonekorkeus, mikä aiheutti lisävaikeuksia. Kuljetusjärjestelmän oli oltava pienikokoinen ja modulaarinen, jotta se voitaisiin integroida olemassa olevaan laitostekniikkaan.
Kuljetusjärjestelmän piti olla myös siirrettävissä, jotta käyttäjät voivat siirtää laitteet PVA:n valmistusalueelta varastoon, kun kuljetin ei ole käytössä, mikä parantaa tehokkuutta ja yleistä turvallisuutta avaamalla lattiatilaa ja pitämällä trukkien kulkuväylän vapaana.
Floveyorin uusi jauheenkäsittelyratkaisu koostui seuraavista osista:
Floveyor Endura F3 AMC kanssa:
- Liikuteltava vaihtoehto vapauttaa tilaa laitoksessa
- Ruuvisyöttölaite materiaalivirran säätelemiseksi
- Turvakehys irtotavarasäkkien purkamista varten.
Uusi järjestelmä tarjoaa säännellyn hellävaraisen, nopean virtauksen maissitärkkelys
Floveyor Enduran valmistelu tehosekoittimen lataamista varten on nopeaa ja yksinkertaista. Käyttäjät hallitsevat nyt nelivaiheisen prosessin helposti ilman, että heidän tarvitsee nostaa painavia irtotavarasäkkejä.
- Pyöritä kaikki siirrettävälle kuljettimelle.
- Kiinnitä ruuvisyöttölaitteen syöttöputki kuljettimen syöttöputkeen.
- Kierrä turvakehikko syöttösuppilon päälle.
- Aseta pussi runkoon.
Täysin suljettu säiliö täyttyy muutamassa sekunnissa, kun käyttäjä avaa säkkikaivon. Siirtonopeutta säädellään ruuvisyöttölaitteen nopeudella. Enduran siirrettävä kuljetin toimii kiinteällä nopeudella FloDisc-levyn avulla.® tekniikka, joka vetää leijuvan maissitärkkelyksen varovasti kuljettimen läpi purkukouruun.
Endura-sarjan siirrettävä kuljetin parantaa tehokkuutta ja sekoituksen eheyttä
Endura-malliston Floveyor F3 vastasi haasteeseen automatisoida tehoton ja ergonomisesti vaikea prosessi. Se paransi merkittävästi materiaalin läpimenoa, mikä johti parempaan erän eheyteen ja puhtaampaan toimintaan.
Uuden Endura F3:n ansiosta kemiantehdas pystyi:
- Erän kokonaissiirtokokojen lisääminen 900-1 800 kg (2 000-4 000 lb) irtotavarana pussitetun maissitärkkelyksen siirtämiseksi.
- Tehosekoittimen latausaika lyhenee 90 minuutista 15-20 minuuttiin.
- Poistaa toistuvan nostamisen aiheuttaman vamman riskin ja vapauttaa laitoksen käyttäjän tekemään muita tehtäviä.
- Laitoksen operaattoreiden manuaalisen pussinkäsittelyn poistaminen
- Huolletaan kuljetin kahdella pienellä köyden kireyden säädöt vuodessa
- Suorita erittäin puhdas kuljetustoiminta:
- Maissitärkkelyksen purkaminen suoraan tehosekoittimeen pölytiiviin taipuisan letkun kautta.
- Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuljettimen huuhtelu jokaisen työvuoron päätteeksi.
Endura-sarja on räätälöity kuljetusratkaisu kemikaalien käsittelyyn.
PVA-laitoksen sekoitustehokkuus parani, koska se pystyi siirtämään paljon enemmän materiaalia sekoittimeen lyhyemmässä ajassa. Työmaalla tarvittiin vain vähän kunnostustöitä, jotta saatiin aikaan jyrkkä virtauskulma, joka mahdollistaa materiaalin täydellisen purkautumisen sekoittimeen:
- Tehdään reikä välipohjaan noin 1,2 metrin (4 jalan) päähän sekoittimen tuloaukosta. Floveyor asennettiin siten, että kuljetusputket kulkevat suoraan reiän läpi kohtisuoraan lattiaa vasten.
- Liitä 2 m (7 ft) pitkä, halkaisijaltaan 1,8 m (6 ft) joustava letku tyhjennyskouruun ja sekoittimen sisääntuloon.
Floveyorin käyttäminen kemiallisten irtotavaroiden käsittelyyn
Jos haluat lisätietoja siitä, miten Floveyor-kuljetuskoneet teollisuuden jauheille voivat lisätä tehokkuutta kemianteollisuuden laitoksessasi, Ota yhteyttä meihin. Olemme kemianteollisuuden jauheenkäsittelyn asiantuntijoita, ja voimme auttaa sinua löytämään oikean ratkaisun brownfield- tai greenfield-toimintaasi.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese