Maquinaria de transporte para el procesamiento químico
¿Cómo se gestiona la manipulación de materiales a granel cuando se dispone de una gran variedad de materiales y de diversas disposiciones en las instalaciones? Ese es el reto al que se enfrenta una empresa mundial de siliconas cuyos productos dan servicio a una amplia gama de sectores, como el de la automoción, la electrónica, el cuidado personal, los productos de consumo, el aeroespacial y el de la construcción. La fabricación de una amplia cartera de aditivos y la oferta de productos formulados para sus clientes significa que cada planta de esta empresa internacional es diferente. Querían maquinaria y equipos de transporte que pudieran gestionar una amplia gama de polvos industriales.
Manipulación manual de grandes volúmenes de bolsas de 50 libras
Una de las instalaciones de la empresa química con sede en Estados Unidos necesitaba automatizar la transferencia manual de bolsas de 50 libras de almidón de maíz. Aproximadamente 100 bolsas de este polvo fino y ligero se añadían a una mezcladora de cinta de lotes con una capacidad de 13.000 libras para producir lechada para el procesamiento de adhesivos compuestos de acetato de polivinilo (PVA).
El proceso de manipulación manual del material tardaba hasta 90 minutos y era arriesgado para los operarios de la planta desde el punto de vista de la salud y la seguridad. La manipulación manual también afectaba a la integridad de la mezcla y reducía la eficiencia operativa general. El responsable de la planta quería:
- Eliminar la manipulación manual de las bolsas
- Mejorar la seguridad del operador
- Aumentar la eficiencia de la línea de proceso
- Reducir el polvo
- Encontrar un transportador que fuera fácil de manejar.
Una visita a otra planta del grupo de instalaciones de procesamiento químico de la empresa les dio la oportunidad de ver un Floveyor en acción. Ver una demostración de cómo se añade urea comprimida a los lotes de resina convenció al responsable de la planta de que habían encontrado una buena solución a todos sus problemas.
Pasar a un diseño de transportador adaptado a las necesidades
Una vez que se determinó que un transportador de la gama Endura se ajustaba a todos los requisitos de transporte, el siguiente obstáculo era superar las limitaciones de la planta. La planta tenía un espacio limitado y poca altura, lo que presentaba dificultades adicionales para la tecnología de la línea de proceso. Los transportadores de la gama Endura ocupan poco espacio y tienen un diseño modular que se integra fácilmente con la tecnología de la planta existente.
Otra característica clave que condujo a la decisión del Floveyor fue la opción de contar con una unidad de transporte móvil. Cuando el transportador no está en uso, los operarios trasladan el alimentador de tornillo y el marco de seguridad fuera del área de fabricación y dentro del almacén. Esto ayuda a mejorar la eficiencia y la seguridad general al abrir el espacio del suelo y mantener el carril de circulación de las carretillas elevadoras despejado.
Flujo suave y rápido regulado para una mejor manipulación del polvo
Preparar el Floveyor para cargar la batidora es rápido y sencillo. Los operarios ahora gestionan fácilmente el proceso de cuatro pasos sin tener que levantar pesadas bolsas a granel.
- Lleva todo al transportador.
- Atornille el tubo de alimentación del alimentador de tornillo al tubo de alimentación del transportador.
- Pase el marco de seguridad por encima de la tolva del alimentador.
- Colocar una bolsa de basura en el bastidor.
La tolva totalmente cerrada se llena en segundos una vez que el operario abre la boca de salida de las bolsas. Las tasas de transferencia se regulan mediante la velocidad del alimentador de tornillo. El Floveyor funciona a una velocidad fija, utilizando la tecnología FloDisc para arrastrar suavemente la fécula de maíz suspendida a través del transportador hasta el conducto de descarga.
La gama Endura mejora la eficacia y la integridad de la mezcla
El Floveyor F3 de la gama Endura superó el reto de automatizar un proceso ineficiente y ergonómicamente difícil. Mejoró drásticamente el rendimiento del material, lo que dio lugar a una mayor integridad de los lotes y a una operación más limpia.
El nuevo Floveyor permitió a la planta química:
- Aumentar el tamaño total de transferencia de lotes para acomodar de 2000 a 4000 libras de almidón de maíz embolsado a granel
- Reduzca el tiempo de carga de la batidora de 90 minutos a entre 15 y 20 minutos
- Eliminar el riesgo de lesiones por levantamiento repetitivo y liberar al operario de la planta para que pueda realizar otra serie de tareas
- Elimina la manipulación manual de los sacos a granel para los operarios de la planta
- Realice el mantenimiento del transportador con dos ajustes menores de la tensión del cable en un año
- Realice una operación de transporte muy limpia mediante:
- Descarga de la fécula de maíz directamente en la batidora a través de una manguera flexible estanca al polvo
- Limpiar la cinta transportadora de acero inoxidable al final de cada turno.
La gama Endura es una solución de transporte a medida para el procesamiento químico
La planta química experimentó una mejora en la eficiencia de la mezcla al mover mucho más material hacia el mezclador en tiempos más cortos. El sitio requirió renovaciones mínimas para proporcionar un ángulo de flujo pronunciado para la descarga completa del material en la mezcladora, incluyendo:
- Se hizo un agujero en la entreplanta a un metro de la entrada de la batidora. El Floveyor se instaló de forma que los tubos de transporte pasaran directamente por el agujero, perpendicularmente al suelo.
- Estabilización del transportador mediante el anclaje del conjunto de la caja de alimentación al suelo.
- Fijación del conjunto de la carcasa de descarga a una viga del techo.
- Conectando una caseta flexible de dos metros de largo y dos metros de diámetro al conducto de descarga a la entrada de la batidora.
Utilización de un Floveyor en la manipulación de materiales químicos a granel
Si desea más información sobre cómo la maquinaria de transporte Floveyor para polvos industriales puede añadir eficiencia a su planta de procesamiento químico, póngase en contacto con nosotros. Somos especialistas en la manipulación de polvos para la industria química y podemos ayudarle a encontrar la solución adecuada para su operación de campo abierto o de campo abierto.
