Comment gérer les produits chimiques dont les propriétés d'écoulement sont sensibles au climat ? C'est le défi que doivent relever les entreprises qui produisent des résines et de la mélamine à partir de granulés d'urée. Ce matériau hygroscopique devient difficile à manipuler lorsqu'il absorbe de l'humidité. Pour une multinationale de l'industrie chimique implantée dans l'ouest de l'Australie, le problème est aggravé par des exigences de volume et de fiabilité - et par une fosse de stockage à ciel ouvert exposée à des conditions climatiques extrêmes.
Voici une étude de cas sur la façon dont ils ont géré le problème depuis 2006.
Utilisation de l'urée dans les opérations de fabrication de produits chimiques
La fosse de stockage ouverte de l'entreprise reçoit environ 88 tonnes d'urée trois fois par semaine. L'urée est ensuite élevée hors de la fosse et placée dans un silo de stockage externe de 180 tonnes. En plus de la manutention de gros volumes de matériaux en vrac, le site a dû faire face à d'autres défis :
- L'angle faible du revêtement de la fosse en acier inoxydable rendait impossible l'installation d'une unité de transport verticale.
- La fiabilité de l'équipement était essentielle car la maintenance était programmée une fois par an pendant une période d'arrêt annuelle à Noël.
- La fosse était située dans une zone exposée à l'humidité, à la pluie et à une chaleur extrême. L'équipement de convoyage devait fonctionner avec une rétention minimale du produit, car ces facteurs climatiques provoquent la liquéfaction de tout résidu d'urée, puis sa cristallisation sous forme de masse solide.
Comment transporter rapidement et en toute sécurité l'urée prill
Pour relever le premier défi, Floveyor a pu relier deux convoyeurs F5 pour élever l'urée de la fosse peu profonde à l'entrée centrale d'un silo. La machine a un faible encombrement et un entraînement par le haut, elle a donc bien fonctionné dans la fosse. Le débit de cette configuration était de plus de 80 tonnes par heure, soit plus du double de ce qu'exigeait l'entreprise chimique, à savoir un minimum de 30 tonnes par heure. Cela signifie que l'urée a pu être stockée rapidement et en toute sécurité avant d'absorber l'humidité.
Le transfert de lots complets est courant dans les Floveyors et ce cas n'est pas différent. À la fin de la journée de transfert, tout résidu minime de granulés d'urée dans l'auge d'alimentation est éliminé par une petite buse d'air. Ce processus efficace de nettoyage à sec ne laisse qu'une fine poussière d'urée dans le convoyeur, qui ne se cristallise pas pendant la nuit.
L 'entretien annuel est facile et consiste à retirer la grille en acier inoxydable et l'insert de la fosse pour inspecter le boîtier d'entrée, le pignon et le roulement unique. Il s'agit d'un processus efficace et spécialement conçu pour fonctionner sans effort dans un espace restreint.
Un avantage supplémentaire pour l'entreprise chimique est que les deux convoyeurs à flot sont alimentés par un moteur économe en énergie de 5 kW. Cela apporte un avantage opérationnel supplémentaire et réduit le coût global de possession.
Le résultat est un transfert à haut volume d'urée, année après année, sans incident. En outre, les Floveyors ont maintenu la fiabilité de l'équipement dans une opération de fabrication de résine à haute pression, malgré une maintenance minimale.
Utilisation d'un convoyeur à flot pour la manutention de produits chimiques en vrac
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