Lorsqu'un torréfacteur néo-zélandais a développé son activité, la manutention manuelle de sacs de 60 kg de grains de café n'était plus un moyen viable ou sûr de travailler. Cherchant une solution dans les convoyeurs de manutention de produits en vrac, ils se sont tournés vers Floveyor pour obtenir de l'aide.
Kōkako Organic Coffee a été le premier torréfacteur de café biologique en Nouvelle-Zélande. Fondée en 2001, cette marque de café de spécialité haut de gamme distribue ses grains à des cafés et des restaurants dans toute la Nouvelle-Zélande. Cette entreprise soucieuse de l'environnement ne s'approvisionne qu'en grains de café, cacao et sucre de canne certifiés équitables et biologiques.
Un torréfacteur néo-zélandais diversifie ses activités
Une récente expansion dans les supermarchés avec une nouvelle marque de café de spécialité pour les consommateurs a mis à l'épreuve le fonctionnement de l'usine. Kōkako traite 1,5 à 2 tonnes de grains de café par semaine et souhaitait un convoyeur capable de participer à plusieurs étapes du processus de torréfaction, notamment le chargement des silos et le chargement du torréfacteur. En outre, l'entreprise avait besoin de flexibilité dans l'application, de mobilité et de facilité de transfert des produits.
L'amélioration de la sécurité et l'accroissement de l'efficacité de leurs activités quotidiennes ont été les principaux moteurs de l'achat.
Le torréfacteur en chef, Sam McTavish, a expliqué que Kōkako devait relever deux grands défis :
- Chargement manuel de chaque bac en vrac dans un torréfacteur Probat de 25 kilogrammes
- Chargement de haricots verts dans un silo d'environ 1 tonne
"Nous transportions des bacs de 18 kg de grains verts dans des escaliers stables et nous chargions le torréfacteur manuellement. Nous torréfions entre 12 et 30 lots de café par jour. C'était donc un travail physiquement exigeant, avec de nombreuses montées et descentes de marches", explique Sam.
"Nous voulions soulager le travail manuel et rendre le travail plus sûr et plus accessible à tous".
Kōkako souhaitait charger son torréfacteur à partir du sol. En outre, ils recherchaient un équipement de traitement qu'ils pourraient également utiliser pour charger leur silo.
Technologie de transport pour améliorer la sécurité et l'efficacité
Kōkako avait étudié plusieurs types de chargeurs, mais les avait trouvés lents et bruyants. Après avoir vu un convoyeur de manutention en vrac Floveyor en action dans une autre torréfaction, ils ont voulu y regarder de plus près et le producteur mondial de boissons a fait une démonstration à Kōkako.
"Le Floveyor était considérablement plus silencieux et beaucoup plus rapide que tout ce que nous avions envisagé auparavant", a déclaré Sam.
"Cela nous a convaincu une fois que nous l'avons vu fonctionner. Floveyor était une bonne solution à nos deux problèmes".
Kōkako a acheté une unité mobile Floveyor Elementa F3. L'installation et la préparation ont commencé le lendemain de l'arrivée de la machine sur le site de Kōkako. Tristan Bower, responsable mondial des ventes, a expliqué l'installation, les dispositifs de sécurité et la manière d'entretenir l'équipement.
"Le service était excellent. Tout a été expliqué très clairement. Il était très facile à utiliser pour nous et nous avons pu facilement former d'autres membres du personnel", a déclaré Sam.
Le personnel bénéficie immédiatement de flux de travail plus sûrs
Kōkako compte quatre torréfacteurs qui travaillent en rotation tout au long de la semaine. L'ajout d'un Floveyor au processus a fait une différence immédiate pour le personnel.
"Notre équipe a fait preuve de beaucoup plus d'énergie tout au long de la journée", a déclaré Sam.
"Nous avons un meilleur flux de travail et plus de temps et d'énergie pour nous concentrer sur la torréfaction. C'est sans aucun doute une façon plus durable de travailler."
Le convoyeur mobile de manutention de matériaux en vrac rationalise le processus et libère de l'espace au sol
L'utilisation d'un Floveyor doté de la FloDisc Technology® a amélioré la production de Kōkako de manière inattendue. Kōkako stockait les haricots verts sur des palettes au sol, ce qui prenait beaucoup de place.
"Nous plaçons le Floveyor face au torréfacteur pour la partie torréfaction de la journée, puis nous le faisons pivoter une ou deux fois toutes les deux semaines pour charger le silo principal en haricots verts", explique Sam.
"Nous avons pu acheter trois silos supplémentaires parce que le Floveyor a rendu le chargement du silo beaucoup plus efficace", explique Sam.
"Aujourd'hui, nous pouvons contenir plus de café vert dans les quatre silos, nous les remplissons assez facilement et nous avons augmenté notre surface au sol.
Un convoyeur aide Kōkako à améliorer l'efficacité de sa chaîne de production et la santé de son personnel
Kōkako a réduit le travail physique lié au processus de torréfaction, ce qui se traduit par de meilleurs résultats pour la santé et le bien-être de l'équipe. En outre, Kōkako gagne du temps en pesant et en préparant chaque torréfaction.
"C'est beaucoup plus efficace. Il suffit d'appuyer sur un bouton et de charger notre torréfacteur, alors qu'il fallait transporter des bacs en vrac dans les escaliers toutes les 10 minutes pour charger un nouveau lot".
"Nous recommandons vivement Floveyor aux autres torréfacteurs. Il est vraiment très facile à utiliser et le service a été très bon.
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