移動式バルクマテリアルハンドリングコンベアにより、コーヒーロースターの工程を効率化

ニュージーランドのコーヒーロースターが事業を多角化

最近、消費者向けの新しいスペシャルティコーヒーブランドでスーパーマーケットに進出したことで、工場のオペレーションが試されることになりました。同社では、週に1.5～2トンのコーヒー豆を加工しており、サイロへの積み込みやコーヒーロースターへの積み込みなど、焙煎工程の複数の段階に対応できるコンベヤーを求めていました。さらに、アプリケーションの柔軟性、機動性、製品の移送のしやすさも求められていました。

安全性の向上と日常業務の効率化が購入の主な要因でした。

ヘッドロースターのサム・マクタビッシュは、「光華子には2つの大きな課題があった」と説明する：

• 25キログラムのプロバット・ロースターにバルク・タブをひとつひとつ手作業で積み込む
• 約1トンを収納するサイロに生豆を積み込む

「18kgの生豆を積んだ桶を安定した階段で運び、焙煎機に手積みしていました。毎日12～30バッチのコーヒーを焙煎しているので、階段の上り下りが多く、体力勝負の仕事でした」とサム。

"肉体労働を軽減し、誰にとっても安全で親しみやすい仕事にしたい "と考えました。

光華子さんは、コーヒー焙煎機を地上から積み込むことを希望していました。さらに、サイロへの積み込みにも使える加工機を探していました。

安全性と効率性を向上させる搬送技術

光華子では、数種類のローダーを検討したことがありましたが、スピードが遅く、騒音も大きいという印象でした。フロベイヤーは、他の焙煎所で実際に使われているのを見て、もっと詳しく知りたいと思い、世界的な飲料メーカーが光華子にデモンストレーションを依頼しました。

"フロベイヤーは、それまで見てきたどの製品よりも、かなり静かで、はるかに高速だった "とサムは言う。

"実際に稼働しているところを見たことで、私たちは確信を持ちました。Floveyorは、私たちの両方の問題に対する良い解決策となりました。"

Kōkakoは、Floveyor Elementa F3モバイルユニットを購入しました。機械が光化門のサイトに到着した翌日から、設置・セットアップが始まりました。グローバル・ヘッド・オブ・セールス、トリスタン・バウワーがセットアップ、安全機能、機器のメンテナンス方法について説明しました。

"サービスは最高でした。すべてが超明確に説明されていました。私たちにとっても非常に使いやすく、他のスタッフを簡単にトレーニングすることができました」とサムは述べています。

より安全なワークフローを実現することで、スタッフはすぐに効果を実感することができます。

光華子では、4人のロースターが週替わりで勤務しています。この工程にフロベヤを加えることで、スタッフにはすぐに変化が現れました。

サムは、「私たちのチームは、一日中ずっと元気でいられました」と語りました。

"ワークフローが改善され、ローストに集中できる時間とエネルギーが増えました。より持続可能な働き方であることは間違いありません。"

バルクマテリアルハンドリング用コンベア「モバイルフロベイヤー」によるプロセスの合理化と床面積の確保

FloDiscテクノロジー®を搭載したフロベヤーを使用することで、光化工の生産は予想外の方法で改善されました。光華子では、生豆をパレットに載せて床に置いていたため、多くのスペースを費やしていました。

「1日のうち焙煎する時間はフロベイヤーを焙煎機に向けておき、2週間に1〜2回、メインサイロに生豆を積み込むために振り回しています」とサムは言います。

「フロベイヤーによってサイロへの積み込みが非常に効率的になったため、サイロを3台追加購入することができました」とSamは語ります。

「4つのサイロすべてに、より多くのコーヒー生豆を入れられるようになり、簡単に充填できるようになりました。