Wie bringt man staubige Schüttgüter in einen Fertigungsprozess ein, wenn man strenge Anforderungen an gefährliche Bereiche hat? Vor dieser Herausforderung stand einer der größten australischen Hersteller von Industriebeschichtungen, als er eine neue Anlage für die Produktion von Farben auf Wasserbasis errichtete. Das Unternehmen benötigte eine Förderlösung, mit der Verdickungsmittel sicher und effizient transportiert werden konnten, während gleichzeitig die Risiken der manuellen Handhabung beseitigt und die Staubemissionen kontrolliert wurden.
Herausforderung bei der Herstellung industrieller Beschichtungen: sichere Handhabung von staubigen Verdickungsmitteln
Das Unternehmen stellt jährlich 22-24 Millionen Liter Farbe in verschiedenen Technologien her. Die neue Anlage wurde für Mischbehälter mit einem Fassungsvermögen von 3.000 bis 10.000 Litern pro Charge konzipiert. Eine entscheidende Komponente ihrer Materialtransport bei der Lackherstellung durch Zugabe von Natrosol Plus, einem frei fließenden, staubförmigen Pulver. Das Material wird als Verdickungsmittel verwendet und bietet eine Rheologiekontrolle für glatte Oberflächen und verbesserte Spritzfestigkeit.
Die Herausforderung bestand darin, dieses Material aus 25-kg-Säcken in den oberen Teil eines Heißmischbehälters einzuführen. Die Materialien mussten vertikal, etwa vier Meter, gefördert werden, wobei ein Durchsatz von 3.000 kg/h angestrebt wurde. Strenge Sicherheitsstandards für Gefahrenbereich der Zone 22 Die Einhaltung der Vorschriften war erforderlich, um das Risiko von brennbaren und entzündlichen Stäuben zu verringern.
Bei einer herkömmlichen Einrichtung hätten die Betreiber Folgendes tun müssen:
- Säcke in ein Zwischengeschoss liefern
- Manuelles Kippen von Materialien direkt in die Einläufe von Hochbehältern
- Arbeit unter potenziell gefährlichen Bedingungen mit Staubbelastung
- Umgang mit verschüttetem Material und umfangreichen Reinigungsarbeiten.
Die Werksleitung wollte ein komplettes, einbaufertiges System für eine schnelle und effiziente Inbetriebnahme. Die neue Schüttgutförderanlage sollte die Sicherheit und die Arbeitsbedingungen in der neuen Anlage verbessern, einschließlich:
- Wegfall der Notwendigkeit von Zwischengeschossen und des manuellen Kippens in Hochtanks
- Einführung einer ergonomischen Kippstation für Säcke, um Verletzungen bei der manuellen Handhabung durch umständliches Heben und Zugreifen zu vermeiden
- Vollständig geschlossene und sichere Förderung in beheizte Mischbehälter
- Kontrolle der Staubemissionen beim Materialtransport durch Verhinderung der Staubfreisetzung
- Integration in bestehende Staubabsaugsysteme zur Erfassung von Schwebstoffen
- Sicherstellung der Einhaltung von Zone 22 in explosionsgefährdeten Bereichen
- Minimierung von Materialverlusten und Verringerung des Reinigungsbedarfs bei Verschütten am Tankeinlass.
Das Unternehmen machte sich daran, mehrere Anbieter von aeromechanischen Förderanlagen (AMC) und Schneckenfördersystemen für seine neue Lackieranlage zu bewerten.
Umstellung auf eine speziell angefertigte Vertikalförderlösung
Nach eingehender Beratung und Lösungsmodellierung wählte die Einrichtung eine Aero-mechanisches Fördersystem Floveyor die speziell für ihre industriellen Beschichtungsanwendungen entwickelt wurden. Das Unternehmen hatte bereits in der Vergangenheit Floveyor-Geräte eingesetzt, so dass es mit den hochwertigen, langlebigen und zuverlässigen Förderlösungen vertraut war.
Warum der Floveyor AMC gegenüber anderen Schneckenförderern ausgewählt wurde
Der AMC von Floveyor bot für diese vertikale Förderanwendung mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneckenfördersystemen:
- Das vollständig geschlossene System kontrolliert Staub, verhindert Verunreinigungen und gewährleistet sichere Transfers in jeder Höhe
- Schonende Materialbehandlung erhält die Produktintegrität ohne Beeinträchtigung
- 100% kann Chargen mit minimalem Restmaterial übertragen
- Niedriger Energieverbrauch im Vergleich zu pneumatischen Alternativen
- Minimaler Wartungsbedarf mit geringeren Kosten für Verbrauchsmaterialien
- Kompakte Grundfläche, die den Platzverhältnissen in der Einrichtung gerecht wird.
Die Auswahl der Floveyor Endura Produktpalette
Die Floveyor Endura-Reihe ist für den Dauereinsatz in rauen Industrieumgebungen konzipiert. Sie erfüllt alle Förderanforderungen für den Umgang mit schwierigen und potenziell gefährlichen Schüttgütern, die üblicherweise bei der Verarbeitung von Zusatzstoffen und Chemikalien verwendet werden.
Die robuste Konstruktion und die zuverlässige Leistung des Endura-Systems machen es zur idealen Lösung für die anspruchsvollen Bedingungen in der industriellen Lackherstellung, wo ein konstanter Betrieb und minimale Ausfallzeiten für die Einhaltung von Produktionsplänen und Produktqualitätsstandards entscheidend sind.
Umfassende schlüsselfertige Lösung
Das komplette aeromechanische Fördersystem von Floveyor für Pulverhandling Im Bereich der Lackherstellung gehörten dazu:
- Kleinsackabwurfstation mit ergonomischem Design für sicheren Materialeintrag
- Endura F3 bewältigt 4 Meter Höhenunterschied
- Zone 22-konformes elektrisches System wird als schlüsselfertige Lösung geliefert
- Integrationsmöglichkeiten mit bestehenden Staubabsaugsystemen.
Kundenspezifisches Förderbanddesign erfüllt die Anforderungen der Einrichtung
Die neue Produktionsanlage für Industrielacke stellte besondere Herausforderungen, die einen maßgeschneiderten Ansatz erforderten. Das implementierte System veränderte den Materialhandhabungsprozess für Natrosol Plus und ähnliche Verdickungsmittel, die in der Lackherstellung verwendet werden.
Straffes Verfahren in vier Schritten:
- Position Material25 kg-Säcke werden an der ergonomischen Sackabwurfstation abgestellt
- Kontrollierte Einführung: Das Material fließt in den geschlossenen Trichter mit integrierter Staubkontrolle
- Schonende Vertikalförderung: Der AMC transportiert das Material vertikal vier Meter in den beheizten Mischbehälter
- Präzise Entladung: Das Material wird über einen kontrollierten Auslass direkt in den Heißmischbehälter gegeben.
Das vollständig geschlossene System gewährleistet einen staubdichten Betrieb, während die sanfte Bewegung des Förderers die Integrität des Verdickungsmittels während des gesamten Transferprozesses aufrechterhält.
Anlage für industrielle Beschichtungen erreicht operative Spitzenleistungen
Die Endura F3-Lösung von Floveyor bot in mehreren Betriebsbereichen erhebliche Vorteile:
Verbesserte Sicherheitsleistung
- Eliminierung des Risikos der manuellen Handhabung, das mit dem Tragen schwerer Säcke und dem manuellen Kippen derselben verbunden ist
- Geringe Staubbelastung durch vollständig geschlossenes Fördersystem
- Integrierte Staubkontrolle, die die Freisetzung von Partikeln in der Luft verhindert
- Erfüllt Zone 22 für den sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen
Verbesserte Produktionseffizienz
- Erreichter Zieldurchsatz von 3.000 kg/h für konsistente Chargenverarbeitung
- Geringerer Materialverlust durch Batch-Transfer-Fähigkeit des 100%
- Minimaler Reinigungsaufwand durch geschlossenen, verschüttungsfreien Betrieb
- Optimierte Arbeitsabläufe, damit sich die Bediener auf andere Produktionsaufgaben konzentrieren können
Operative Vorteile
- Geringer Wartungsaufwand bei minimalen Verbrauchskosten
- Energieeffizienter Betrieb im Vergleich zu pneumatischen Alternativen
- Zuverlässige Leistung mit konstanter Materiallieferung
- Einfache Integration in bestehende Anlagensysteme und Staubabsaugung.
Den Zuschlag erhalten: Floveyors Vorteil der lokalen Fertigung
Das Projekt wurde unter anderem deshalb an Floveyor vergeben, weil das Unternehmen die einzige lokal hergestellte Vertikalförderlösung in Australien war. Dies bot mehrere strategische Vorteile für die neue Anlage.
- Reduzierte Vorlaufzeiten: Die lokale Fertigung verkürzte die Lieferfristen, was für die Inbetriebnahme der neuen Anlage entscheidend war, und senkte die Transportkosten im Vergleich zu importierten Alternativen.
- Reaktionsschnelle Unterstützung: Die Möglichkeit, in der gleichen Zeitzone zu kommunizieren, und ein etabliertes lokales Partnernetz sorgten für einen schnellen und zuverlässigen Service, wenn er benötigt wurde.
- Wettbewerbsorientierte Wirtschaft: Wettbewerbsfähige Investitionskosten, die besonders bei kurzen Förderstrecken, wie sie in der Lackherstellung üblich sind, kosteneffizient sind.
- Bewährte Technologie: Nachgewiesene Fähigkeit, ein breites Spektrum von Pulvern und Granulaten zu handhaben und 100% Chargen zu transferieren, um Produktverluste und Reinigungsanforderungen zu reduzieren.
- Energieeffizient: Der extrem niedrige Energieverbrauch reduzierte die Betriebskosten und trug zu einer Senkung der Gesamtbetriebskosten bei.
Vertikale Fördertechnik für Ihren industriellen Beschichtungs- und Lackherstellungsbetrieb
Moderne industrielle Beschichtungs- und Farbherstellungsanlagen erfordern Förderlösungen, die ein Gleichgewicht zwischen Sicherheit, Effizienz und Einhaltung von Vorschriften herstellen. Aero-mechanische Förderer von Floveyor bieten bewährte Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneckenfördersystemen für vertikale Anwendungen, insbesondere bei der Förderung von staubigen Materialien wie Verdickungsmitteln und Rheologiemodifikatoren.
Zu den wichtigsten Überlegungen für Hersteller von industriellen Beschichtungen gehören:
- Einhaltung der Vorschriften für Gefahrenbereiche für den sicheren Betrieb mit lösemittelhaltigen und wasserbasierten Farbsystemen
- Integration der Staubkontrolle zur Erfüllung von Umwelt- und Arbeitsschutzanforderungen
- Schonender Umgang mit dem Material zur Erhaltung der Produktqualität und der Integrität der Charge
- Ergonomisches Design zur Verringerung von Risiken bei der manuellen Handhabung, Verletzungen und Ermüdung des Bedieners
- Flexible Installation zur Anpassung an die Gegebenheiten der Einrichtung.
Wenn Sie mehr über die Möglichkeiten von Floveyor für industrielle Fertigungsanwendungen erfahren möchten, sich melden. Wir besprechen gerne Ihre Anforderungen und entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein sicheres, effizientes Pulverhandlingsystem für Ihren Betrieb.
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