Làm thế nào để đưa các vật liệu dạng bột bụi vào quy trình sản xuất khi phải tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt về khu vực nguy hiểm? Đó chính là thách thức mà một trong những nhà sản xuất sơn công nghiệp lớn nhất Australia phải đối mặt khi xây dựng nhà máy mới để sản xuất sơn gốc nước. Họ cần một giải pháp vận chuyển có thể xử lý các chất làm đặc một cách an toàn và hiệu quả, đồng thời loại bỏ rủi ro từ việc xử lý thủ công và kiểm soát lượng bụi phát thải.
Thách thức trong sản xuất sơn công nghiệp: Xử lý an toàn các chất làm đặc có bụi
Công ty sản xuất 22-24 triệu lít sơn mỗi năm bằng nhiều công nghệ khác nhau. Nhà máy mới của họ được thiết kế xoay quanh các bồn trộn có dung tích từ 3.000 đến 10.000 lít mỗi mẻ. Một thành phần quan trọng trong hệ thống của họ là vận chuyển nguyên liệu trong quy trình sản xuất sơn quá trình này bao gồm việc thêm Natrosol Plus, một loại bột mịn, dễ bay bụi. Chất liệu này được sử dụng làm chất làm đặc và giúp điều chỉnh tính lưu biến, mang lại bề mặt mịn màng và tăng khả năng chống bắn tung tóe.
Thách thức đặt ra là phải đưa vật liệu đóng trong các bao 25 kg vào phần trên cùng của bồn trộn nóng. Vật liệu cần được vận chuyển theo chiều dọc, với chiều cao khoảng bốn mét, với công suất mục tiêu là 3.000 kg/giờ. Các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt đối với Khu vực nguy hiểm số 22 các biện pháp tuân thủ đã được yêu cầu để giảm thiểu rủi ro do bụi dễ cháy và bụi dễ bắt lửa gây ra.
Trong một quy trình truyền thống, các nhân viên vận hành sẽ phải:
- Chuyển các túi lên tầng lửng
- Đổ nguyên liệu trực tiếp vào các cửa nạp của bể chứa trên cao
- Làm việc trong môi trường có nguy cơ tiềm ẩn và tiếp xúc với bụi
- Xử lý tình trạng rò rỉ vật liệu và các yêu cầu dọn dẹp quy mô lớn.
Ban quản lý cơ sở mong muốn có một hệ thống hoàn chỉnh, sẵn sàng lắp đặt để tiến hành vận hành thử nhanh chóng và hiệu quả. Thiết bị xử lý vật liệu dạng rời mới cần phải cải thiện an toàn và điều kiện làm việc tại nhà máy mới, bao gồm:
- Loại bỏ nhu cầu sử dụng tầng lửng và việc đổ chất lỏng thủ công vào bể chứa trên cao
- Giới thiệu trạm nghiêng túi thiết kế công thái học nhằm giảm thiểu chấn thương do thao tác thủ công gây ra từ việc nâng hạ và tiếp cận ở tư thế không thuận tiện
- Đảm bảo quá trình vận chuyển hoàn toàn kín và an toàn vào các bồn trộn được gia nhiệt
- Kiểm soát phát thải bụi trong quá trình chuyển giao vật liệu bằng cách ngăn chặn bụi phát tán
- Tích hợp với các hệ thống hút bụi hiện có để thu gom các hạt bụi trong không khí
- Đảm bảo tuân thủ các quy định về khu vực nguy hiểm Zone 22
- Giảm thiểu tổn thất vật liệu và giảm bớt nhu cầu dọn dẹp do sự cố tràn tại cửa vào bể chứa.
Công ty đã tiến hành đánh giá nhiều nhà cung cấp cung cấp hệ thống băng tải cơ khí hàng không (AMC) và băng tải trục vít cho dây chuyền sản xuất sơn mới của mình.
Chuyển sang giải pháp băng tải thẳng đứng được thiết kế chuyên dụng
Sau quá trình tham vấn chi tiết và xây dựng mô hình giải pháp, cơ sở này đã lựa chọn một Hệ thống băng tải khí động học Floveyor được thiết kế riêng cho ứng dụng sơn công nghiệp của họ. Công ty đã từng sử dụng thiết bị của Floveyor trước đây, nên họ đã quen thuộc với các giải pháp băng tải chất lượng cao, bền bỉ và đáng tin cậy.
Tại sao lại chọn băng tải Floveyor AMC thay vì các loại băng tải trục vít khác
Hệ thống AMC của Floveyor mang lại nhiều ưu điểm so với các hệ thống băng tải trục vít truyền thống trong ứng dụng vận chuyển theo phương thẳng đứng này:
- Hệ thống kín hoàn toàn giúp kiểm soát bụi, ngăn ngừa ô nhiễm và đảm bảo quá trình chuyển giao an toàn ở mọi độ cao
- Việc xử lý vật liệu một cách nhẹ nhàng giúp duy trì chất lượng sản phẩm mà không làm giảm chất lượng
- Khả năng chuyển lô 100% với lượng vật liệu dư tối thiểu
- Tiêu thụ năng lượng thấp so với các giải pháp khí nén
- Yêu cầu bảo trì tối thiểu, giúp giảm chi phí vật tư tiêu hao
- Kích thước nhỏ gọn, phù hợp với điều kiện không gian hạn chế của cơ sở.
Lựa chọn dòng sản phẩm Floveyor Endura
Dòng sản phẩm Floveyor Endura được thiết kế để sử dụng liên tục trong các môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Sản phẩm này đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về vận chuyển đối với việc xử lý các loại vật liệu dạng rời khó vận chuyển và tiềm ẩn nguy hiểm, thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất phụ gia và hóa chất.
Cấu trúc chắc chắn và hiệu suất đáng tin cậy của hệ thống Endura khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các điều kiện khắc nghiệt trong ngành sản xuất sơn công nghiệp, nơi hoạt động ổn định và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu là yếu tố then chốt để đảm bảo tiến độ sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm.
Giải pháp trọn gói toàn diện
Hệ thống vận chuyển khí động cơ khí hoàn chỉnh của Floveyor dành cho xử lý bột trong lĩnh vực sản xuất sơn bao gồm:
- Trạm đổ túi nhỏ với thiết kế tiện dụng, đảm bảo an toàn khi nạp nguyên liệu
- Endura F3 có khả năng vượt độ cao chênh lệch 4 mét
- Hệ thống điện tuân thủ Tiêu chuẩn Zone 22 được cung cấp dưới dạng giải pháp trọn gói
- Khả năng tích hợp với các hệ thống hút bụi hiện có.
Thiết kế băng tải theo yêu cầu giúp giải quyết các hạn chế về cơ sở vật chất
Nhà máy sản xuất sơn công nghiệp mới này đặt ra những thách thức cụ thể, đòi hỏi một phương pháp tiếp cận phù hợp. Hệ thống được triển khai đã thay đổi hoàn toàn quy trình xử lý nguyên liệu đối với Natrosol Plus và các chất làm đặc tương tự được sử dụng trong sản xuất sơn.
Quy trình bốn bước đơn giản hóa:
- Tài liệu về vị trí: Các bao 25 kg được đặt tại trạm đổ bao thiết kế theo nguyên tắc công thái học
- Giới thiệu có kiểm soát: Vật liệu chảy vào phễu kín có hệ thống kiểm soát bụi tích hợp
- Vận chuyển thẳng đứng nhẹ nhàng: Hệ thống AMC vận chuyển nguyên liệu theo chiều dọc lên cao bốn mét đến bồn trộn được gia nhiệt
- Lưu lượng xả chính xác: Vật liệu được đưa trực tiếp vào bồn trộn nóng qua một cửa xả được điều khiển.
Hệ thống kín hoàn toàn đảm bảo hoạt động không bị bụi xâm nhập, trong khi chuyển động nhẹ nhàng của băng tải giúp duy trì tính toàn vẹn của chất làm đặc trong suốt quá trình chuyển tải.
Nhà máy sản xuất sơn công nghiệp đạt được sự xuất sắc trong hoạt động
Giải pháp Endura F3 của Floveyor đã mang lại những lợi ích đáng kể trên nhiều lĩnh vực hoạt động:
Hiệu suất an toàn được nâng cao
- Loại bỏ các rủi ro liên quan đến việc vận chuyển thủ công khi phải mang vác các túi nặng và đổ hàng bằng tay
- Loại bỏ nguy cơ tiếp xúc với bụi nhờ hệ thống vận chuyển kín hoàn toàn
- Kiểm soát bụi tích hợp, ngăn chặn sự phát tán các hạt bụi trong không khí
- Đã đạt tiêu chuẩn Zone 22 về vận hành an toàn trong các khu vực nguy hiểm
Nâng cao hiệu quả sản xuất
- Đã đạt được công suất mục tiêu 3.000 kg/giờ để đảm bảo quá trình xử lý theo mẻ diễn ra ổn định
- Giảm thiểu tổn thất nguyên liệu nhờ khả năng chuyển giao theo lô của 100%
- Giảm thiểu nhu cầu vệ sinh nhờ thiết kế kín, ngăn ngừa rò rỉ
- Quy trình làm việc được tối ưu hóa, giúp người vận hành tập trung vào các công việc sản xuất khác
Lợi ích về mặt vận hành
- Yêu cầu bảo trì thấp với chi phí vật tư tiêu hao tối thiểu
- Hoạt động tiết kiệm năng lượng so với các giải pháp khí nén
- Hiệu suất ổn định với khả năng cấp liệu đều đặn
- Dễ dàng tích hợp với các hệ thống nhà máy hiện có và hệ thống hút bụi.
Giành được gói thầu: Lợi thế sản xuất tại địa phương của Floveyor
Dự án đã được trao cho Floveyor, một phần vì đây là giải pháp băng tải đứng duy nhất được sản xuất tại địa phương ở Úc. Điều này mang lại nhiều lợi thế chiến lược cho cơ sở mới.
- Thời gian giao hàng được rút ngắn: Việc sản xuất tại địa phương đã giúp rút ngắn thời gian giao hàng – yếu tố then chốt đối với tiến độ đưa nhà máy mới vào hoạt động – đồng thời giảm chi phí vận chuyển so với các sản phẩm nhập khẩu.
- Hỗ trợ linh hoạt: Việc có thể liên lạc trong cùng một múi giờ và sở hữu mạng lưới đối tác địa phương vững mạnh đã đảm bảo dịch vụ nhanh chóng và đáng tin cậy khi cần thiết.
- Kinh tế cạnh tranh: Chi phí vốn cạnh tranh, đặc biệt hiệu quả về mặt chi phí đối với các quãng đường vận chuyển ngắn thường gặp trong các ứng dụng sản xuất sơn.
- Công nghệ đã được chứng minh: Đã chứng minh khả năng xử lý đa dạng các loại bột và hạt, đồng thời thực hiện quá trình chuyển lô theo tiêu chuẩn 100%, giúp giảm thiểu tổn thất sản phẩm và nhu cầu vệ sinh.
- Tiết kiệm năng lượng: Mức tiêu thụ năng lượng cực thấp đã giúp giảm chi phí vận hành và góp phần làm giảm tổng chi phí sở hữu.
Công nghệ băng tải đứng dành cho hoạt động sản xuất sơn và lớp phủ công nghiệp của quý vị
Các nhà máy sản xuất sơn và lớp phủ công nghiệp hiện đại đòi hỏi các giải pháp vận chuyển có thể cân bằng giữa an toàn, hiệu quả và tuân thủ các quy định pháp lý. Hệ thống băng tải khí nén-cơ khí của Floveyor mang lại những lợi thế đã được chứng minh so với các hệ thống băng tải trục vít truyền thống trong các ứng dụng dọc, đặc biệt là khi xử lý các vật liệu bụi bặm như chất làm đặc và chất điều chỉnh tính lưu biến.
Các yếu tố quan trọng mà các nhà sản xuất sơn công nghiệp cần lưu ý bao gồm:
- Tuân thủ các quy định về khu vực nguy hiểm để đảm bảo vận hành an toàn khi sử dụng hệ thống sơn gốc dung môi và gốc nước
- Tích hợp hệ thống kiểm soát bụi để đáp ứng các yêu cầu về môi trường và an toàn lao động
- Xử lý vật liệu một cách nhẹ nhàng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tính toàn vẹn của lô hàng
- Thiết kế công thái học nhằm giảm thiểu rủi ro khi thao tác thủ công, chấn thương và tình trạng mệt mỏi của người vận hành
- Lắp đặt linh hoạt để phù hợp với các hạn chế hiện có của cơ sở.
Nếu quý vị muốn biết thêm thông tin về các giải pháp của Floveyor dành cho các ứng dụng sản xuất công nghiệp, liên hệ. Chúng tôi rất sẵn lòng trao đổi về các yêu cầu của quý khách và sẵn sàng hợp tác cùng quý khách để phát triển một hệ thống xử lý bột an toàn và hiệu quả cho hoạt động sản xuất của quý khách.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese