Päävalikko

Uusimmat uutiset

Maalari levittää teollisuuspinnoitteita robottikäsivarteen ruiskupistoolilla

Uusi teollisuuspinnoitteiden valmistaja valitsee AMC:n ruuvikuljettimen sijaan

Miten pölyävät irtotavarat otetaan tuotantoprosessiin, kun räjähdysvaarallisia alueita koskevat vaatimukset ovat tiukat? Tämän haasteen kohtasi yksi Australian suurimmista teollisuuspinnoitteiden valmistajista, kun he rakensivat uutta laitosta vesipohjaisten maalien tuotantoa varten. He tarvitsivat kuljetusratkaisun, jolla voitaisiin käsitellä sakeuttamisaineita turvallisesti ja tehokkaasti ja samalla eliminoida manuaaliseen käsittelyyn liittyvät riskit ja valvoa pölypäästöjä.

Teollisuuspinnoitteiden valmistuksen haaste: pölyävien sakeuttamisaineiden turvallinen käsittely

Yritys tuottaa vuosittain 22-24 miljoonaa litraa maalia eri tekniikoilla. Uusi laitos suunniteltiin 3 000-10 000 litran sekoitusastioille erää kohden. Kriittinen osa niiden materiaalinkäsittely maalin tuotantoprosessissa lisäsimme Natrosol Plus -jauhetta, joka on vapaasti valuva, pölyävä jauhe. Materiaalia käytetään sakeuttamisaineena ja se antaa reologian hallinnan sileän pinnan ja paremman roiskesuojan.

Haasteena oli tämän materiaalin syöttäminen 25 kg:n säkistä kuumasekoitussäiliön yläosaan. Materiaalit oli kuljetettava pystysuoraan noin neljän metrin korkeuteen, ja tavoitteena oli 3 000 kg/h:n läpivirtaus. Tiukat turvallisuusstandardit Vyöhyke 22 vaarallinen alue noudattamista edellytettiin palavien ja syttyvien pölyjen riskin vähentämiseksi.

Perinteinen järjestelmä olisi edellyttänyt, että operaattorit:

  • Toimita säkit välipohjatasolle
  • Kippaa materiaalit manuaalisesti suoraan korotetun säiliön suuaukkoihin.
  • Työskentely mahdollisesti vaarallisissa olosuhteissa, joissa altistutaan pölylle
  • Käsittele materiaalivuodot ja laajat puhdistusvaatimukset.

Laitoksen johto halusi täydellisen, asennusvalmiin järjestelmän nopeaa ja tehokasta käyttöönottoa varten. Uuden irtotavaran käsittelylaitteiston oli parannettava turvallisuutta ja työolosuhteita uudessa laitoksessa:

  • Poistetaan tarve välipohjiin ja manuaaliseen kippaukseen korotettuihin säiliöihin.
  • Ergonomisen pussin kippausaseman käyttöönotto hankalasta nostamisesta ja pääsystä johtuvien käsin käsittelystä aiheutuvien vammojen poistamiseksi.
  • Täysin suljettu ja turvallinen kuljetus lämmitettyihin sekoitusastioihin.
  • Pölypäästöjen hallinta materiaalin siirron aikana estämällä pölyn vapautuminen
  • Integrointi olemassa oleviin pölynpoistojärjestelmiin ilmassa olevien hiukkasten talteenottoa varten
  • Vyöhyke 22:n vaarallisen alueen vaatimustenmukaisuuden varmistaminen
  • Minimoidaan materiaalihävikki ja vähennetään säiliön sisääntulossa tapahtuvan vuodon aiheuttamia puhdistustarpeita.

Yritys alkoi arvioida useita toimittajia, jotka tarjosivat lentomekaanisia kuljettimia (AMC) ja ruuvikuljetinjärjestelmiä uutta maalinvalmistustoimintaansa varten.

Siirtyminen tarkoitukseen suunniteltuun pystykuljetinratkaisuun

Yksityiskohtaisen kuulemisen ja ratkaisumallinnuksen jälkeen laitos valitsi seuraavanlaisen ratkaisun Floveyor ilmamekaaninen kuljetinjärjestelmä jotka on suunniteltu erityisesti niiden teollisia pinnoitesovelluksia varten. Yritys oli käyttänyt Floveyorin laitteita aiemmin, joten korkealaatuiset, kestävät ja luotettavat kuljetinratkaisut olivat tuttuja.

Miksi Floveyor AMC valittiin ruuvikuljetinvaihtoehtojen sijaan

Floveyorin AMC tarjosi useita etuja perinteisiin ruuvikuljetinjärjestelmiin verrattuna tässä pystysuorassa kuljetussovelluksessa:

 

  • Täysin suljettu järjestelmä hallitsee pölyä, estää saastumista ja varmistaa turvalliset siirrot missä tahansa korkeudessa.
  • Materiaalin hellävarainen käsittely säilyttää tuotteen eheyden ilman hajoamista.
  • 100%:n eränsiirtomahdollisuus minimaalisella jäännösmateriaalin määrällä.
  • Alhainen energiankulutus verrattuna pneumaattisiin vaihtoehtoihin
  • Vähäiset huoltotarpeet ja pienemmät kulutuskustannukset.
  • Kompakti jalanjälki, joka sopii laitoksen tilarajoitteisiin.

Floveyor Endura -tuotevalikoiman valinta

Floveyor Endura -mallisto on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ankarissa teollisuusympäristöissä. Se täyttää kaikki kuljetusvaatimukset, jotka liittyvät lisäaineiden ja kemikaalien käsittelyssä yleisesti käytettyjen vaikeiden ja mahdollisesti vaarallisten irtotavaroiden käsittelyyn.

 

Endura-järjestelmän vankka rakenne ja luotettava suorituskyky tekivät siitä ihanteellisen teollisen maalinvalmistuksen vaativiin olosuhteisiin, joissa johdonmukainen toiminta ja minimaalinen seisokkiaika ovat kriittisiä tuotantoaikataulujen ja tuotteiden laatustandardien ylläpitämisen kannalta.

Aero mekaaninen kuljetinjärjestelmä tuotannossa teollisuuspinnoitteiden valmistajalle
Pieni pussin tyhjennysasema ergonomisella muotoilulla turvalliseen materiaalin käyttöönottoon maalinvalmistuksessa.

Kattava avaimet käteen -ratkaisu

Floveyorin kattava aeromekaaninen kuljetusjärjestelmä jauheen käsittely maaliteollisuudessa olivat muun muassa:

  • Pieni pussin tyhjennysasema, jossa on ergonominen muotoilu materiaalin turvallista käyttöönottoa varten.
  • Endura F3 kykenee 4 metrin korkeuseron muutokseen.
  • Vyöhyke 22:n mukainen sähköjärjestelmä toimitetaan avaimet käteen -periaatteella.
  • Integrointimahdollisuudet olemassa oleviin pölynpoistojärjestelmiin.

Räätälöity kuljettimen suunnittelu vastaa laitoksen rajoituksiin

Uusi teollisuuspinnoitteiden valmistuslaitos asetti erityisiä haasteita, jotka edellyttivät räätälöityä lähestymistapaa. Toteutettu järjestelmä muutti Natrosol Plus -maalin ja vastaavien maalien valmistuksessa käytettävien sakeuttamisaineiden materiaalinkäsittelyprosessin.

 

Virtaviivaistettu nelivaiheinen prosessi:

  1. Asemamateriaali: 25 kg:n säkit sijoitetaan ergonomiselle säkkien tyhjennysasemalle.
  2. Hallittu käyttöönotto: Materiaali virtaa suljettuun suppiloon, jossa on integroitu pölyntorjunta.
  3. Hellävarainen pystysuora kuljetus: AMC kuljettaa materiaalia pystysuoraan neljä metriä lämmitettyyn sekoitusastiaan.
  4. Tarkka vastuuvapauden myöntäminen: Materiaali syötetään suoraan kuumaan sekoitussäiliöön valvotun ulostulon kautta.

Täysin suljettu järjestelmä takaa pölytiiviin toiminnan, ja kuljettimen hellävarainen toiminta säilyttää sakeuttamisaineen eheyden koko siirtoprosessin ajan.

Teollisuuspinnoitteita valmistava laitos saavuttaa toiminnallista huippuosaamista

Floveyorin Endura F3 -ratkaisu toi merkittäviä etuja useilla eri toiminta-alueilla:

Parannettu turvallisuustaso

  • Poistetaan raskaiden säkkien kantamiseen ja manuaaliseen kaatamiseen liittyvät manuaalisen käsittelyn riskit.
  • Pölylle altistuminen on poistettu täysin suljetun kuljetusjärjestelmän ansiosta.
  • Integroitu pölyntorjunta, joka estää hiukkasten vapautumisen ilmaan.
  • Saavutettu Zone 22 -vaatimustenmukaisuus turvallista toimintaa varten räjähdysvaarallisilla alueilla.

Tuotannon tehokkuuden parantaminen

  • Tavoiteltu läpimeno 3 000 kg/h tasaista eräkäsittelyä varten.
  • 100%:n eränsiirtomahdollisuus vähentää materiaalihäviöitä.
  • Minimoidut siivousvaatimukset suljetulla, roiskevapaalla toiminnalla
  • Virtaviivaistettu työnkulku, jolloin käyttäjät voivat keskittyä muihin tuotantotehtäviin.

Toiminnalliset hyödyt

  • Vähäiset huoltovaatimukset ja minimaaliset kulutuskustannukset
  • Energiatehokas toiminta verrattuna pneumaattisiin vaihtoehtoihin
  • Luotettava suorituskyky ja tasainen materiaalin toimitus
  • Helppo integrointi olemassa oleviin laitosjärjestelmiin ja pölynpoistoon.

Tarjouskilpailun voittaminen: Floveyorin paikallisen valmistuksen etu

Projekti myönnettiin Floveyorille osittain siksi, että Floveyor oli ainoa paikallisesti valmistettu pystykuljetinratkaisu Australiassa. Tämä tarjosi useita strategisia etuja uudelle laitokselle.

 

  • Lyhyemmät toimitusajat: Paikallinen valmistus lyhensi toimitusaikatauluja, mikä oli ratkaisevan tärkeää uuden laitoksen käyttöönoton aikataulujen kannalta, ja alensi kuljetuskustannuksia verrattuna tuontivaihtoehtoihin.
  • Reagoiva tuki: Koska voimme kommunikoida samalla aikavyöhykkeellä ja meillä on vakiintunut paikallinen kumppaniverkosto, voimme tarvittaessa tarjota nopeaa ja luotettavaa palvelua.
  • Kilpailutaloustiede: Kilpailukykyiset pääomakustannukset, jotka olivat erityisen kustannustehokkaita lyhyillä kuljetusmatkoilla, jotka ovat yleisiä maalinvalmistussovelluksissa.
  • Todistettu teknologia: Todistettu kyky käsitellä monenlaisia jauheita ja rakeisia tuotteita ja tehdä 100%-eränsiirtoja, mikä vähentää tuotehävikkiä ja puhdistusvaatimuksia.
  • Energiatehokas: Äärimmäisen alhainen energiankulutus alensi käyttökustannuksia ja vaikutti osaltaan alhaisempiin kokonaiskustannuksiin.

Pystykuljetintekniikka teollisten pinnoitteiden ja maalien valmistukseen

Nykyaikaiset teollisuuspinnoitteiden ja maalien valmistuslaitokset vaativat kuljetusratkaisuja, joissa turvallisuus, tehokkuus ja säännösten noudattaminen ovat tasapainossa. Floveyorin ilmamekaaniset kuljettimet tarjoavat todistetusti etuja perinteisiin ruuvikuljetinjärjestelmiin verrattuna pystysuorissa sovelluksissa, erityisesti silloin, kun käsitellään pölyäviä materiaaleja, kuten sakeuttamisaineita ja reologian muokkaajia.

 

Teollisuuspinnoitteiden valmistajille tärkeitä näkökohtia ovat:

  • Vaarallisten alueiden vaatimustenmukaisuus turvallista käyttöä varten liuotin- ja vesipohjaisten maalausjärjestelmien kanssa.
  • Pölynhallinnan integrointi ympäristö- ja työturvallisuusvaatimusten täyttämiseksi
  • Materiaalin hellävarainen käsittely tuotteen laadun ja erän eheyden säilyttämiseksi.
  • Ergonominen muotoilu vähentää manuaalisen käsittelyn riskejä, loukkaantumisia ja käyttäjän väsymystä.
  • Joustava asennus olemassa olevien tilojen rajoitusten mukaan.

Jos haluat lisätietoja Floveyorin mahdollisuuksista teollisiin valmistussovelluksiin, ota yhteyttä. Keskustelemme mielellämme vaatimuksistasi ja voimme kehittää kanssasi turvallisen ja tehokkaan jauheenkäsittelyjärjestelmän toimintaa varten.

Viimeaikaiset uutiset

Kategoriat

Kategoriat