¿Cómo se introducen materiales polvorientos a granel en un proceso de fabricación cuando existen estrictos requisitos sobre zonas peligrosas? Ese es el reto al que se enfrentó uno de los mayores fabricantes de revestimientos industriales de Australia cuando estaba construyendo unas nuevas instalaciones para la producción de pintura al agua. Necesitaban una solución de transporte que pudiera manipular agentes espesantes de forma segura y eficaz, eliminando al mismo tiempo los riesgos de manipulación manual y controlando las emisiones de polvo.
Desafío en la fabricación de revestimientos industriales: manipulación segura de espesantes polvorientos
La empresa produce anualmente entre 22 y 24 millones de litros de pintura de diversas tecnologías. Sus nuevas instalaciones se diseñaron en torno a recipientes de mezcla de entre 3.000 y 10.000 litros por lote. Un componente crítico de su manipulación de materiales para el proceso de producción de pintura consistía en añadir Natrosol Plus, un polvo espolvoreado que fluye libremente. Este material se utiliza como agente espesante y proporciona control reológico para conseguir acabados suaves y una mayor resistencia a las salpicaduras.
El reto consistía en introducir este material a partir de sacos de 25 kg en la parte superior de un depósito de mezcla en caliente. Los materiales debían transportarse verticalmente, unos cuatro metros, con un rendimiento objetivo de 3.000 kg/h. Estrictas normas de seguridad para Zona 22 área peligrosa para mitigar el riesgo de polvos combustibles e inflamables.
Una configuración tradicional habría exigido a los operadores:
- Entregar las bolsas en un entresuelo
- Vierta manualmente los materiales directamente en las entradas de los tanques elevados
- Trabajar en condiciones potencialmente peligrosas con exposición al polvo
- Hacer frente a los derrames de material y a los extensos requisitos de limpieza.
La dirección de las instalaciones quería un sistema completo, listo para instalar, que permitiera una puesta en marcha rápida y eficaz. El nuevo equipo de manipulación de materiales a granel debía mejorar la seguridad y las condiciones de trabajo en la nueva planta, entre otras cosas:
- Eliminación de la necesidad de entreplantas y volcado manual en depósitos elevados
- Introducción de una estación ergonómica de volcado de bolsas para eliminar las lesiones por manipulación manual derivadas de la elevación y el acceso incómodos.
- Transporte totalmente cerrado y seguro a recipientes de mezcla calentados
- Control de las emisiones de polvo durante el traslado de materiales mediante la prevención de la liberación de polvo
- Integración con los sistemas de extracción de polvo existentes para capturar las partículas suspendidas en el aire
- Cumplimiento de la zona 22
- Minimización de la pérdida de material y reducción de las necesidades de limpieza por derrames en la entrada del depósito.
La empresa se dispuso a evaluar a varios proveedores que ofrecían sistemas transportadores aeromecánicos (AMC) y transportadores de tornillo para su nueva planta de fabricación de pintura.
Cambiar a una solución de transporte vertical específica
Tras una consulta detallada y la elaboración de un modelo de solución, la instalación seleccionó un Sistema de transporte aeromecánico Floveyor diseñado específicamente para su aplicación de revestimientos industriales. La empresa ya había utilizado equipos Floveyor en el pasado, por lo que estaba familiarizada con las soluciones de transporte de alta calidad, duraderas y fiables.
Por qué se eligió el Floveyor AMC frente a otras alternativas de transportadores de tornillo sinfín
Para esta aplicación de transporte vertical, el AMC de Floveyor ofrecía varias ventajas con respecto a los sistemas de transportadores de tornillo tradicionales:
- El sistema totalmente cerrado controla el polvo, evita la contaminación y garantiza transferencias seguras a cualquier altura.
- La manipulación cuidadosa del material mantiene la integridad del producto sin degradarlo
- 100% capacidad de transferencia de lotes con un mínimo de material residual
- Bajo consumo de energía en comparación con las alternativas neumáticas
- Requisitos de mantenimiento mínimos, con costes de consumibles reducidos
- Tamaño compacto adaptado a las limitaciones de espacio de las instalaciones.
Elección de la gama de productos Floveyor Endura
La gama Floveyor Endura está diseñada para un uso continuo en entornos industriales difíciles. Cumple todos los requisitos de transporte para la manipulación de materiales a granel difíciles y potencialmente peligrosos utilizados habitualmente en el procesamiento de aditivos y productos químicos.
La construcción robusta y el rendimiento fiable del sistema Endura lo hicieron ideal para las exigentes condiciones de la fabricación de pintura industrial, donde el funcionamiento constante y el tiempo de inactividad mínimo son fundamentales para mantener los programas de producción y los estándares de calidad del producto.
Solución integral llave en mano
El sistema completo de transporte aeromecánico de Floveyor para manipulación de polvo En la fabricación de pinturas se incluían:
- Estación de descarga de bolsas pequeñas con diseño ergonómico para una introducción segura del material
- Endura F3 capaz de superar desniveles de 4 metros
- Sistema eléctrico conforme con la zona 22 entregado como solución llave en mano
- Capacidad de integración con los sistemas de extracción de polvo existentes.
El diseño personalizado de los transportadores responde a las limitaciones de las instalaciones
La nueva planta de fabricación de revestimientos industriales presentaba retos específicos que requerían un enfoque a medida. El sistema implantado transformó el proceso de manipulación de materiales para Natrosol Plus y otros espesantes similares utilizados en la producción de pintura.
Proceso simplificado en cuatro pasos:
- Material de posición: los sacos de 25 kg se colocan en la estación ergonómica de descarga de sacos
- Introducción controlada: El material fluye hacia la tolva cerrada con control de polvo integrado
- Transporte vertical suave: El AMC transporta el material verticalmente cuatro metros hasta el recipiente de mezcla calentado
- Descarga precisa: El material se suministra directamente al depósito de mezcla caliente a través de una salida controlada.
El sistema totalmente cerrado garantiza un funcionamiento estanco al polvo, mientras que la suave acción del transportador mantiene la integridad del agente espesante durante todo el proceso de transferencia.
La planta de revestimientos industriales alcanza la excelencia operativa
La solución Endura F3 de Floveyor aportó importantes ventajas en múltiples áreas operativas:
Mayor seguridad
- Eliminación de los riesgos de manipulación manual asociados al transporte de bolsas pesadas y a su volcado manual
- Exposición al polvo eliminada gracias a un sistema de transporte totalmente cerrado
- Control integrado del polvo, que evita la liberación de partículas en el aire
- Conformidad con la zona 22 para un funcionamiento seguro en áreas peligrosas
Mejora de la eficacia de la producción
- Alcanzado el objetivo de rendimiento de 3.000 kg/h para un procesamiento por lotes uniforme
- Reducción de la pérdida de material gracias a la capacidad de transferencia de lotes 100%
- Requisitos de limpieza mínimos gracias a un funcionamiento cerrado y sin derrames
- Flujo de trabajo racionalizado, lo que permite a los operarios centrarse en otras tareas de producción
Ventajas operativas
- Bajo mantenimiento y costes mínimos de consumibles
- Funcionamiento energéticamente eficiente en comparación con las alternativas neumáticas
- Rendimiento fiable con un suministro de material constante
- Fácil integración con los sistemas existentes de la planta y extracción de polvo.
Ganar la licitación: La ventaja de la fabricación local de Floveyor
El proyecto se adjudicó a Floveyor, en parte, porque era la única solución de transportador vertical fabricada localmente en Australia. Esto supuso varias ventajas estratégicas para la nueva instalación.
- Plazos de entrega reducidos: La fabricación local acortó los plazos de entrega, lo que era crítico para los plazos de puesta en marcha de las nuevas instalaciones, y redujo los costes de transporte en comparación con las alternativas importadas.
- Asistencia receptiva: Poder comunicarse en la misma zona horaria y contar con una red de socios locales establecida garantizaba un servicio rápido y fiable cuando se necesitaba.
- Economía competitiva: Costes de capital competitivos y especialmente rentables para distancias de transporte cortas, habituales en las aplicaciones de fabricación de pinturas.
- Tecnología probada: Capacidad demostrada para manipular una amplia gama de polvos y gránulos, y realizar transferencias de lotes 100%, reduciendo la pérdida de producto y los requisitos de limpieza.
- Eficiencia energética: El uso extremadamente bajo de energía redujo los costes operativos y contribuyó a un menor coste total de propiedad.
Tecnología de transportadores verticales para la fabricación de pinturas y revestimientos industriales
Las modernas instalaciones de fabricación de recubrimientos y pinturas industriales requieren soluciones de transporte que equilibren la seguridad, la eficiencia y el cumplimiento de la normativa. Los transportadores aeromecánicos de Floveyor ofrecen ventajas probadas sobre los sistemas de transportadores de tornillo tradicionales para aplicaciones verticales, especialmente cuando se manipulan materiales polvorientos como agentes espesantes y modificadores reológicos.
Entre las consideraciones clave para los fabricantes de revestimientos industriales se incluyen:
- Conformidad con zonas peligrosas para un funcionamiento seguro con sistemas de pintura a base de disolvente y de agua
- Integración del control del polvo para cumplir los requisitos medioambientales y de seguridad en el lugar de trabajo
- Manipulación cuidadosa del material para mantener la calidad del producto y la integridad de los lotes
- Diseño ergonómico para reducir los riesgos de manipulación manual, las lesiones y la fatiga del operario
- Instalación flexible para adaptarse a las limitaciones de las instalaciones existentes.
Si desea más información sobre las capacidades de Floveyor para aplicaciones de fabricación industrial, ponerse en contacto. Estaremos encantados de estudiar sus necesidades y trabajar con usted para desarrollar un sistema de manipulación de polvos seguro y eficaz para sus operaciones.
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