ผู้ผลิตสารเคลือบอุตสาหกรรมรายใหม่เลือกใช้ AMC แทนสายพานลำเลียงแบบสกรู

บริษัทผลิตสี 22-24 ล้านลิตรต่อปี โดยใช้เทคโนโลยีหลากหลายรูปแบบ โรงงานแห่งใหม่ของพวกเขาถูกออกแบบมาโดยคำนึงถึงถังผสมที่มีขนาดตั้งแต่ 3,000 ถึง 10,000 ลิตรต่อชุดการผลิต ส่วนประกอบที่สำคัญของ การจัดการวัสดุสำหรับกระบวนการผลิตสี เกี่ยวข้องกับการเพิ่ม Natrosol Plus ซึ่งเป็นผงที่ไหลลื่นและมีฝุ่น วัสดุนี้ใช้เป็นตัวทำให้ข้นและให้การควบคุมรีโอโลยีเพื่อให้ได้ผิวเรียบและเพิ่มความต้านทานการกระเด็น.

ความท้าทายคือการนำวัสดุจากถุงขนาด 25 กิโลกรัมเข้าสู่ด้านบนของถังผสมร้อน วัสดุต้องถูกส่งในแนวตั้งประมาณสี่เมตร โดยมีเป้าหมายการผ่านเข้าออกที่ 3,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง มาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดสำหรับ เขตพื้นที่อันตรายโซน 22 การปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดความเสี่ยงของฝุ่นที่สามารถติดไฟได้และระเบิดได้.

การตั้งค่าแบบดั้งเดิมจะต้องให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการดังนี้:

• ส่งถุงไปยังชั้นลอย
• เทวัสดุด้วยตนเองโดยตรงเข้าไปในท่อรับของถังที่อยู่ในระดับสูง
• ทำงานในสภาพแวดล้อมที่อาจมีความเสี่ยงอันตรายจากการสัมผัสฝุ่น
• จัดการกับการรั่วไหลของวัสดุและข้อกำหนดในการทำความสะอาดอย่างกว้างขวาง.

ฝ่ายบริหารจัดการสถานที่ต้องการระบบที่สมบูรณ์พร้อมติดตั้งได้ทันทีสำหรับการทดสอบระบบและการใช้งานที่มีประสิทธิภาพและรวดเร็ว อุปกรณ์จัดการวัสดุจำนวนมากแบบใหม่จำเป็นต้องช่วยปรับปรุงความปลอดภัยและสภาพแวดล้อมในการทำงานในโรงงานใหม่ รวมถึง:

• การกำจัดความจำเป็นในการใช้ชั้นลอยและการเทด้วยมือลงในถังยกสูง
• แนะนำสถานีเทกระเป๋าที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ เพื่อขจัดอาการบาดเจ็บจากการยกของและการเข้าถึงที่ไม่สะดวก
• การจัดเตรียมการลำเลียงที่ปิดสนิทและปลอดภัยเข้าสู่ภาชนะผสมที่มีการให้ความร้อน
• ควบคุมการปล่อยฝุ่นระหว่างการถ่ายโอนวัสดุโดยการป้องกันการปล่อยฝุ่น
• การผสานรวมกับระบบดูดฝุ่นที่มีอยู่เพื่อดักจับอนุภาคในอากาศ
• การรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นที่อันตรายโซน 22
• ลดการสูญเสียวัสดุและลดความจำเป็นในการทำความสะอาดจากการรั่วไหลที่ทางเข้าถัง.

บริษัทได้เริ่มดำเนินการประเมินผู้จัดจำหน่ายหลายรายที่นำเสนอระบบสายพานลำเลียงแบบแอโร-เมคานิคัล (AMC) และระบบสายพานลำเลียงแบบสกรู สำหรับการดำเนินงานผลิตสีแห่งใหม่ของบริษัท.