Jak wprowadzić zapylone materiały sypkie do procesu produkcyjnego, gdy obowiązują surowe wymagania dotyczące stref niebezpiecznych? Przed takim wyzwaniem stanął jeden z największych australijskich producentów powłok przemysłowych, budując nowy zakład do produkcji farb na bazie wody. Potrzebne było rozwiązanie przenośnikowe, które mogłoby bezpiecznie i wydajnie obsługiwać środki zagęszczające, jednocześnie eliminując ryzyko związane z ręczną obsługą i kontrolując emisję pyłu.
Wyzwanie związane z produkcją powłok przemysłowych: bezpieczne obchodzenie się z pylistymi środkami zagęszczającymi
Firma produkuje 22-24 milionów litrów farby rocznie w różnych technologiach. Ich nowy zakład został zaprojektowany w oparciu o zbiorniki mieszające o pojemności od 3 000 do 10 000 litrów na partię. Krytycznym elementem ich obsługa materiałów w procesie produkcji farb polega na dodaniu Natrosol Plus, sypkiego, pylistego proszku. Materiał ten jest stosowany jako środek zagęszczający i zapewnia kontrolę reologii w celu uzyskania gładkich wykończeń i zwiększonej odporności na rozpryskiwanie.
Wyzwanie polegało na wprowadzeniu tego materiału z 25-kilogramowych worków do górnej części zbiornika z gorącą mieszanką. Materiały musiały być transportowane pionowo, na wysokość około czterech metrów, z docelową przepustowością 3000 kg/h. Rygorystyczne normy bezpieczeństwa dla Strefa 22 - obszar niebezpieczny wymagana była zgodność w celu ograniczenia ryzyka palnych i łatwopalnych pyłów.
Tradycyjna konfiguracja wymagałaby od operatorów:
- Dostarczanie worków na poziom antresoli
- Ręczne wsypywanie materiałów bezpośrednio do podniesionych wlotów zbiornika
- Praca w potencjalnie niebezpiecznych warunkach z narażeniem na pył
- Radzenie sobie z rozlanymi materiałami i wymaganiami dotyczącymi sprzątania.
Kierownictwu zakładu zależało na kompletnym, gotowym do instalacji systemie umożliwiającym szybkie i sprawne uruchomienie. Nowy sprzęt do transportu materiałów sypkich musiał poprawić bezpieczeństwo i warunki pracy w nowym zakładzie, w tym:
- Eliminacja konieczności stosowania antresoli i ręcznego przechylania do podwyższonych zbiorników
- Wprowadzenie ergonomicznej stacji przechylania worków w celu wyeliminowania urazów związanych z obsługą ręczną spowodowanych niewygodnym podnoszeniem i dostępem.
- Zapewnienie w pełni zamkniętego i bezpiecznego transportu do ogrzewanych zbiorników mieszających
- Kontrola emisji pyłu podczas przenoszenia materiałów poprzez zapobieganie uwalnianiu pyłu
- Integracja z istniejącymi systemami odpylania w celu wychwytywania cząstek unoszących się w powietrzu
- Zapewnienie zgodności ze strefą 22
- Zminimalizowanie strat materiału i zmniejszenie wymagań związanych z usuwaniem wycieków na wlocie do zbiornika.
Firma przystąpiła do oceny wielu dostawców oferujących przenośniki aeromechaniczne (AMC) i przenośniki ślimakowe dla swojej nowej operacji produkcji farb.
Przejście na specjalnie zaprojektowane rozwiązanie przenośnika pionowego
Po szczegółowych konsultacjach i modelowaniu rozwiązań, obiekt wybrał Aeromechaniczny system przenośnikowy Floveyor zaprojektowanego specjalnie dla ich aplikacji powłok przemysłowych. Firma korzystała w przeszłości ze sprzętu Floveyor, więc znała wysokiej jakości, trwałe i niezawodne rozwiązania przenośnikowe.
Dlaczego Floveyor AMC został wybrany zamiast alternatywnych przenośników ślimakowych?
System AMC firmy Floveyor oferował kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi systemami przenośników ślimakowych dla tego pionowego zastosowania transportowego:
- W pełni zamknięty system kontroluje kurz, zapobiega zanieczyszczeniom i zapewnia bezpieczny transfer na dowolnej wysokości.
- Delikatne obchodzenie się z materiałem pozwala zachować integralność produktu bez jego degradacji.
- 100% możliwość transferu wsadowego z minimalną ilością pozostałego materiału
- Niskie zużycie energii w porównaniu do alternatywnych rozwiązań pneumatycznych
- Minimalne wymagania konserwacyjne i niższe koszty materiałów eksploatacyjnych
- Kompaktowy rozmiar dostosowany do ograniczeń przestrzennych obiektu.
Wybór gamy produktów Floveyor Endura
Seria Floveyor Endura została zaprojektowana z myślą o ciągłym użytkowaniu w trudnych warunkach przemysłowych. Spełnia wszystkie wymagania dotyczące przenoszenia trudnych i potencjalnie niebezpiecznych materiałów sypkich powszechnie stosowanych w przetwórstwie dodatków i chemikaliów.
Solidna konstrukcja i niezawodna wydajność systemu Endura sprawiły, że idealnie nadaje się on do wymagających warunków przemysłowej produkcji farb, gdzie spójne działanie i minimalne przestoje mają kluczowe znaczenie dla utrzymania harmonogramów produkcji i standardów jakości produktu.
Kompleksowe rozwiązanie pod klucz
Kompletny aeromechaniczny system transportowy firmy Floveyor przeznaczony do obsługa proszków W zakresie produkcji farb obejmowały one:
- Mała stacja zrzutu worków o ergonomicznej konstrukcji zapewnia bezpieczne wprowadzanie materiału
- Endura F3 zdolna do pokonywania 4-metrowych wzniesień
- System elektryczny zgodny ze strefą 22 dostarczany jako rozwiązanie "pod klucz
- Możliwość integracji z istniejącymi systemami odpylania.
Niestandardowa konstrukcja przenośnika uwzględnia ograniczenia obiektu
Nowy zakład produkcji powłok przemysłowych stawiał specyficzne wyzwania, które wymagały indywidualnego podejścia. Wdrożony system przekształcił proces obsługi materiałów dla Natrosol Plus i podobnych środków zagęszczających stosowanych w produkcji farb.
Usprawniony czteroetapowy proces:
- Materiał pozycjonujący: worki 25 kg są umieszczane w ergonomicznej stacji zrzutu worków
- Kontrolowane wprowadzenie: Materiał przepływa do zamkniętego leja zasypowego ze zintegrowaną kontrolą zapylenia.
- Delikatny transport pionowy: AMC transportuje materiał pionowo na wysokość czterech metrów do podgrzewanego zbiornika mieszającego.
- Precyzyjne rozładowanie: Materiał jest dostarczany bezpośrednio do zbiornika gorącej mieszanki przez kontrolowany wylot.
W pełni zamknięty system zapewnia pyłoszczelną pracę, a delikatne działanie przenośnika utrzymuje integralność środka zagęszczającego podczas całego procesu przenoszenia.
Zakład powłok przemysłowych osiąga doskonałość operacyjną
Rozwiązanie Endura F3 firmy Floveyor zapewniło znaczne korzyści w wielu obszarach operacyjnych:
Zwiększone bezpieczeństwo
- Eliminacja ryzyka związanego z ręcznym przenoszeniem ciężkich toreb i ich ręcznym przechylaniem.
- Całkowicie zamknięty system transportowy eliminuje narażenie na pył
- Zintegrowana kontrola zapylenia, zapobiegająca uwalnianiu cząstek w powietrzu
- Osiągnięto zgodność ze strefą 22 dla bezpiecznej pracy w obszarach niebezpiecznych
Zwiększona wydajność produkcji
- Osiągnięcie docelowej przepustowości na poziomie 3000 kg/h dla spójnego przetwarzania wsadowego
- Mniejsze straty materiału dzięki możliwości transferu wsadowego 100%
- Zminimalizowane wymagania dotyczące czyszczenia dzięki zamkniętej, wolnej od wycieków pracy
- Usprawniony przepływ pracy, pozwalający operatorom skupić się na innych zadaniach produkcyjnych
Korzyści operacyjne
- Niskie wymagania konserwacyjne przy minimalnych kosztach materiałów eksploatacyjnych
- Energooszczędne działanie w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami pneumatycznymi
- Niezawodna wydajność przy stałym dostarczaniu materiału
- Łatwa integracja z istniejącymi systemami instalacji i odpylania.
Zwycięstwo w przetargu: Lokalna przewaga produkcyjna Floveyor
Projekt został powierzony firmie Floveyor, po części dlatego, że było to jedyne lokalnie produkowane rozwiązanie przenośnika pionowego w Australii. Zapewniło to kilka strategicznych korzyści dla nowego obiektu.
- Skrócony czas realizacji: Lokalna produkcja skróciła harmonogramy dostaw, co miało kluczowe znaczenie dla harmonogramu uruchomienia nowego obiektu, i obniżyła koszty transportu w porównaniu z importowanymi alternatywami.
- Responsywne wsparcie: Możliwość komunikowania się w tej samej strefie czasowej i posiadanie ugruntowanej sieci lokalnych partnerów zapewniło szybką i niezawodną obsługę w razie potrzeby.
- Konkurencyjna ekonomia: Konkurencyjne koszty inwestycyjne, które były szczególnie opłacalne przy krótkich odległościach transportu, powszechnych w zastosowaniach związanych z produkcją farb.
- Sprawdzona technologia: Udowodniona zdolność do obsługi różnorodnych proszków i granulatów oraz dostarczania partii 100%, zmniejszając straty produktu i wymagania dotyczące czyszczenia.
- Energooszczędność: Niezwykle niskie zużycie energii zmniejszyło koszty operacyjne i przyczyniło się do obniżenia całkowitego kosztu posiadania.
Technologia przenośników pionowych do produkcji powłok przemysłowych i farb
Nowoczesne powłoki przemysłowe i zakłady produkcji farb wymagają rozwiązań transportowych, które równoważą bezpieczeństwo, wydajność i zgodność z przepisami. Przenośniki aeromechaniczne Floveyor oferują sprawdzone zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami przenośników ślimakowych do zastosowań pionowych, szczególnie w przypadku przenoszenia materiałów pylistych, takich jak środki zagęszczające i modyfikatory reologii.
Kluczowe kwestie dla producentów powłok przemysłowych obejmują:
- Zgodność z obszarami niebezpiecznymi dla bezpiecznej pracy z systemami malarskimi na bazie rozpuszczalników i wody
- Integracja kontroli zapylenia w celu spełnienia wymogów ochrony środowiska i bezpieczeństwa w miejscu pracy
- Delikatne obchodzenie się z materiałami w celu utrzymania jakości produktu i integralności partii
- Ergonomiczna konstrukcja zmniejszająca ryzyko ręcznego przenoszenia, urazów i zmęczenia operatora
- Elastyczna instalacja w celu dostosowania do istniejących ograniczeń obiektu.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat możliwości Floveyor w przemysłowych zastosowaniach produkcyjnych, Skontaktuj się. Chętnie omówimy Twoje wymagania i wspólnie z Tobą opracujemy bezpieczny i wydajny system transportu proszków.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese