Hoe introduceer je stoffige bulkmaterialen in een productieproces met strenge eisen voor gevaarlijke zones? Dat is de uitdaging waarmee een van de grootste fabrikanten van industriële coatings in Australië werd geconfronteerd toen ze een nieuwe faciliteit bouwden voor de productie van verf op waterbasis. Ze hadden een transportoplossing nodig die verdikkingsmiddelen veilig en efficiënt kon verwerken en tegelijkertijd de risico's van handmatige hantering en stofemissies onder controle hield.
De uitdaging bij de productie van industriële coatings: veilig omgaan met stoffige verdikkingsmiddelen
Het bedrijf produceert jaarlijks 22-24 miljoen liter verf in verschillende technologieën. Hun nieuwe faciliteit werd ontworpen rond mengvaten van 3.000 tot 10.000 liter per batch. Een cruciaal onderdeel van hun materiaalverwerking voor het verfproductieproces Natrosol Plus, een vrijstromend, stoffig poeder, toe te voegen. Het materiaal wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en zorgt voor reologiecontrole voor gladde afwerkingen en verbeterde spatweerstand.
De uitdaging was om dit materiaal vanuit zakken van 25 kg in de bovenkant van een hete mengtank te brengen. Het materiaal moest verticaal worden getransporteerd, ongeveer vier meter, met een beoogde doorvoer van 3000 kg/u. Strikte veiligheidsnormen voor Zone 22 gevaarlijk gebied naleving nodig waren om het risico op brandbaar en ontvlambaar stof te beperken.
Bij een traditionele opstelling zouden operators het volgende moeten doen:
- Zakken afleveren op een tussenverdieping
- Materialen handmatig rechtstreeks in verhoogde tankinlaten kiepen
- Werken in potentieel gevaarlijke omstandigheden met blootstelling aan stof
- Omgaan met gemorst materiaal en uitgebreide schoonmaakvereisten.
Het management van de faciliteit wilde een compleet, installatieklaar systeem voor een snelle en efficiënte ingebruikname. De nieuwe bulkmateriaalverwerkingsapparatuur moest de veiligheid en de werkomstandigheden in de nieuwe fabriek verbeteren, inclusief:
- Geen tussenverdiepingen en handmatig kantelen in verhoogde tanks meer nodig
- Introductie van een ergonomisch kantelstation voor zakken om letsel door handmatig hanteren als gevolg van lastig tillen en tillen te voorkomen
- Volledig afgesloten en veilig transporteren naar verwarmde mengvaten
- Stofemissies tijdens materiaaltransport onder controle houden door vrijkomen van stof te voorkomen
- Integratie met bestaande stofafzuigsystemen om deeltjes in de lucht af te vangen
- Garanderen dat Zone 22 gevaarlijk gebied wordt nageleefd
- Minimaliseert materiaalverlies en vermindert de reinigingsvereisten door morsen bij de tankinlaat.
Het bedrijf begon met het evalueren van meerdere leveranciers die aëromechanische transportsystemen (AMC) en schroeftransportsystemen aanboden voor hun nieuwe verfproductie.
Overstappen op een speciaal gebouwde verticale transportoplossing
Na gedetailleerd overleg en modellering van oplossingen koos de faciliteit voor een Floveyor aëromechanisch transportsysteem speciaal ontworpen voor hun industriële coatingtoepassing. Het bedrijf had in het verleden Floveyor apparatuur gebruikt, dus ze waren bekend met de hoogwaardige, duurzame en betrouwbare transportoplossingen.
Waarom de Floveyor AMC werd gekozen boven alternatieven met schroeftransporteurs
Het AMC van Floveyor bood verschillende voordelen ten opzichte van traditionele schroeftransportsystemen voor deze verticale transporttoepassing:
- Volledig omsloten systeem houdt stof onder controle, voorkomt vervuiling en zorgt voor veilige transfers op elke hoogte
- Behoedzame materiaalbehandeling handhaaft productintegriteit zonder degradatie
- 100% mogelijkheid tot batchoverdracht met minimaal restmateriaal
- Laag energieverbruik vergeleken met pneumatische alternatieven
- Minimale onderhoudsvereisten, met lagere verbruikskosten
- Compacte voetafdruk geschikt voor de beperkte ruimte van de faciliteit.
Kiezen voor de Floveyor Endura productlijn
De Floveyor Endura serie is ontworpen voor continu gebruik in zware industriële omgevingen. Het voldoet aan alle transportvereisten voor de behandeling van moeilijke en potentieel gevaarlijke bulkmaterialen die vaak worden gebruikt in additieven en chemische processen.
De robuuste constructie en betrouwbare prestaties van het Endura systeem maakten het ideaal voor de veeleisende omstandigheden van industriële verfproductie, waar een consistente werking en minimale stilstandtijd essentieel zijn voor het handhaven van productieschema's en productkwaliteitsnormen.
Allesomvattende kant-en-klare oplossing
Het complete aeromechanische transportsysteem van Floveyor voor poederverwerking op het gebied van de verffabricage waren onder meer:
- Klein dumpstation met ergonomisch ontwerp voor veilige materiaalinvoer
- Endura F3 geschikt voor hoogteverschil van 4 meter
- Elektrisch systeem conform Zone 22 geleverd als kant-en-klare oplossing
- Integratiemogelijkheden met bestaande stofafzuigsystemen.
Het aangepaste transportbandontwerp pakt de beperkingen van de faciliteit aan
De nieuwe productiefaciliteit voor industriële coatings stelde ons voor specifieke uitdagingen die een aanpak op maat vereisten. Het geïmplementeerde systeem transformeerde het materiaalverwerkingsproces voor Natrosol Plus en soortgelijke verdikkingsmiddelen die bij de productie van verf worden gebruikt.
Gestroomlijnd proces in vier stappen:
- Positie materiaal: zakken van 25 kg worden geplaatst bij het ergonomische zakkenstortstation
- Gecontroleerde introductie: Materiaal stroomt in de gesloten trechter met geïntegreerde stofbeheersing
- Zacht verticaal transport: De AMC transporteert het materiaal vier meter verticaal naar het verwarmde mengvat.
- Nauwkeurige ontlading: Materiaal wordt rechtstreeks in de hete mengtank gebracht via een gecontroleerde uitlaat.
Het volledig gesloten systeem zorgt voor een stofdichte werking, terwijl de zachte werking van de transportband de integriteit van het verdikkingsmiddel tijdens het hele transportproces in stand houdt.
Industriële coatingsfabriek bereikt operationele uitmuntendheid
Floveyor's Endura F3 oplossing leverde grote voordelen op meerdere operationele gebieden:
Verbeterde veiligheidsprestaties
- Elimineert de risico's van handmatig hanteren die gepaard gaan met het dragen van zware tassen en het handmatig kantelen ervan
- Geen blootstelling aan stof door volledig gesloten transportsysteem
- Geïntegreerde stofbeheersing, voorkomt het vrijkomen van deeltjes in de lucht
- Voldoet aan Zone 22 voor veilige werking in gevaarlijke omgevingen
Verbeterde productie-efficiëntie
- Streefdoorvoer van 3000 kg/u bereikt voor consistente batchverwerking
- Minder materiaalverlies dankzij de mogelijkheid om 100% batches over te dragen
- Minimale schoonmaakbehoefte met gesloten, morsvrije werking
- Gestroomlijnde workflow, zodat operators zich op andere productietaken kunnen richten
Operationele voordelen
- Weinig onderhoud nodig met minimale verbruikskosten
- Energiezuinige werking vergeleken met pneumatische alternatieven
- Betrouwbare prestaties met consistente materiaallevering
- Eenvoudige integratie met bestaande installatiesystemen en stofafzuiging.
De aanbesteding winnen: Floveyor's lokale productievoordeel
Het project werd toegekend aan Floveyor, deels omdat zij de enige lokaal geproduceerde verticale transportoplossing in Australië waren. Dit bood verschillende strategische voordelen voor de nieuwe faciliteit.
- Verkorte doorlooptijden: Lokale productie verkortte de levertijden, wat cruciaal was voor de tijdschema's voor de ingebruikname van de nieuwe faciliteit, en verlaagde de transportkosten in vergelijking met geïmporteerde alternatieven.
- Responsieve ondersteuning: Doordat we in dezelfde tijdzone konden communiceren en een gevestigd lokaal partnernetwerk hadden, konden we snelle en betrouwbare service bieden wanneer dat nodig was.
- Concurrerende economie: Concurrerende kapitaalkosten die bijzonder kosteneffectief waren voor korte transportafstanden die gebruikelijk zijn in verfproductietoepassingen.
- Bewezen technologie: Aantoonbare vaardigheid om een gevarieerde reeks poeders en granulaten te hanteren en 100% batchoverdrachten uit te voeren, waardoor productverlies en reinigingsvereisten worden beperkt.
- Energiezuinig: Het extreem lage energieverbruik verlaagde de operationele kosten en droeg bij aan een totale lagere cost of ownership.
Verticale transportbandtechnologie voor uw industriële coatings en verfproductie
Moderne industriële coatings en verffabrieken hebben transportoplossingen nodig die een balans bieden tussen veiligheid, efficiëntie en naleving van de regelgeving. Aëromechanische transportbanden van Floveyor bieden bewezen voordelen ten opzichte van traditionele schroeftransportsystemen voor verticale toepassingen, met name bij de verwerking van stoffige materialen zoals verdikkingsmiddelen en reologiemodificatoren.
Belangrijke overwegingen voor fabrikanten van industriële coatings zijn onder andere:
- Voldoet aan de voorschriften voor gevaarlijke gebieden voor veilig gebruik met verfsystemen op basis van oplosmiddelen en water
- Integratie van stofbeheersing om te voldoen aan milieu- en werkplekveiligheidseisen
- Behoedzame omgang met materiaal om de productkwaliteit en de integriteit van de batch te behouden
- Ergonomisch ontwerp om de risico's van handmatig hanteren, letsel en vermoeidheid van de operator te verminderen
- Flexibele installatie om tegemoet te komen aan de beperkingen van bestaande faciliteiten.
Als u meer informatie wilt over de mogelijkheden van Floveyor voor industriële productietoepassingen, contact opnemen. We bespreken graag uw vereisten en kunnen met u samenwerken om een veilig, efficiënt poederbehandelingssysteem voor uw bedrijf te ontwikkelen.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese