Skalierung einer Prozesslinie für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Woher wissen Sie, dass Ihre Schüttgutförderanlagen mit Ihrem Unternehmen mitwachsen können? Wenn Sie Investitionen in Ihre Lebensmittel- und Getränkeproduktionsanlagen tätigen, sollten Sie diese Frage in Betracht ziehen. Das Letzte, was Sie wollen, ist, dass Ihr Wachstum durch betriebliche Kapazitätsgrenzen eingeschränkt wird und Ihre Kunden enttäuscht werden. Andererseits wollen Sie aber auch nicht zu viel investieren, vor allem nicht mit einem knappen Budget.

Das ist ein Rätsel, das Floveyor jeden Tag mit seinen Kunden löst. Nehmen Sie zum Beispiel einen Kunden, der auch 25 Jahre nach dem Kauf seines ersten Floveyors noch immer mit den Herausforderungen des Wachstums zu kämpfen hat.

1997 begann eine lokale Abteilung eines großen, multinationalen Lebensmittelherstellers die Zusammenarbeit mit Floveyor. Das Unternehmen investierte in sein erstes Förderband, nachdem es zwei Jahre zuvor mit der Herstellung von Snacks begonnen hatte, die auf Mehl, Körner und Samen. Im Laufe der Zeit wurde die Prozesslinie erweitert, um der steigenden Nachfrage nach den beliebten Produkten gerecht zu werden.

Zeitleiste: Änderungen an der Prozesslinie eines Snackfood-Herstellers

1997 - Die erste Flurförderer F3 wird installiert, um Maismehl, Reis und Sesam in einem bisher sehr arbeitsintensiven, manuellen Verfahren über 4500 mm zu heben.

1999 - Ein 5,5 m und ein zweiter 9,7 m Floveyor werden installiert, um eine zunehmend automatisierte Produktionslinie mit höherem Ausstoß zu unterstützen. A Schneckenaufgeber wurde der Prozesslinie hinzugefügt.

2000 - Eine massive Produkterweiterung zur Verteilung der Produkte auf mehrere Prozesslinien umfasst sechs neue Floveyors mit einer Länge von 3 m bis 13 m und einen zweiten Schneckendosierer.

2003 - Ein weiterer 6-m-Floveyor hilft dem Snack-Unternehmen, mit dem Wachstum Schritt zu halten. In knapp sechs Jahren wurde der Betrieb vom manuellen Materialtransport auf den Einsatz von 10 Floveyors umgestellt.

2005 - Ein globaler Lebensmittelgigant erwirbt die Muttergesellschaft eines Snackherstellers, und damit werden neue Produktions- und Regulierungsstandards festgelegt. Glücklicherweise sind Floveyor-Förderer so konstruiert, dass sie mit den sich ändernden Anforderungen Schritt halten können. Das modulare Design der Floveyor-Förderer macht es einfach, bestehende Maschinen und Anlagen zu modifizieren.

Die Änderungen umfassen:

• Ersetzen von Teilen aus Kohlenstoffstahl durch rostfreien Stahl
• Anpassung der Produktkontaktbereiche an neue Hygiene- und Reinigungsanforderungen
• Erweiterung der Länge der Förderbänder zur Anpassung an neue Prozesslayouts

Die aero-mechanische Technologie und das einfache Design von Floveyor retteten die Lebensmittel und Getränke Unternehmen Zeit und Geld, da keine zusätzlichen Entlüftungs- und Filteranlagen installiert werden mussten. Da 70% unserer Exporte in Länder gehen, die ATEX-konforme Geräte für gefährliche Umgebungen verlangen, ist jeder Floveyor so konstruiert, dass er strenge internationale Sicherheitsstandards erfüllt.

2012 - Die Produktionslinie wird um einen weiteren 5,5 m und einen 9 m langen F3 Floveyor erweitert.

Von der Handarbeit zum komplexen, mehrstufigen Pulverhandling

Eines der Markenzeichen von Floveyor ist die Vielseitigkeit und die hohen Transferraten. Beides war für das Wachstum der Prozesslinie von entscheidender Bedeutung und half, die Investitionen in die vorhandenen Anlagen zu nutzen. Die Floveyor-Technik ermöglichte es dem Snackfood-Hersteller, eine komplexe, mehrstufige Produktionslinie zu entwickeln, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen oder die Produktintegrität zu gefährden.

Im derzeitigen Betrieb werden alle Rohstoffe sicher von mehreren Schüttgutentladern am Boden zu mehreren Einlasspunkten auf dem Dach zur Verarbeitung, zum Kochen und zur Beschichtung befördert. Flurförderer transportieren große Mengen an Pulvern und Granulaten durch den mehrstufigen Transfer ohne Staub oder Produktverschlechterung.

Der nächste Schritt in der Sicherheit der Lebensmittelverarbeitung

Insgesamt setzt der Snackfood-Hersteller 12 Floveyor-Förderer und zwei Schneckendosierer in seiner Prozesslinie ein. Der Kunde erwägt, die polymerbeschichteten röntgen- und metalldetektierbaren Seilbaugruppen von Floveyor als nächsten Schritt bei der Aufrüstung der Prozesslinie einzusetzen. Diese Seile enthalten einen Zusatzstoff, der Verunreinigungen wie mechanische Fehler, verschlissene Teile und andere Quellen, die die Seile beschädigen können, aufzeigt, wodurch Polyurethanpartikel in das zu fördernde Produkt gelangen können. Diese fortschrittliche Seiltechnologie bietet einen zusätzlichen Schutz gegen

kontaminierte Lebensmittel die Verbraucher erreichen.

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