Pengendapan pada talian proses makanan dan minuman

Bagaimana anda tahu peralatan pengendalian bahan pukal anda boleh berkembang bersama perniagaan anda? Apabila membuat pelaburan modal dalam barisan proses makanan dan minuman anda, ia adalah soalan yang patut dipertimbangkan. Perkara terakhir yang anda mahukan ialah pertumbuhan anda terhad oleh had kapasiti operasi dan mengecewakan pelanggan anda. Tetapi, di sisi lain, anda tidak mahu bermodalkan berlebihan, terutamanya dengan bajet yang terhad.

Ia satu teka-teki yang Floveyor selesaikan bersama pelanggan mereka setiap hari. Ambil, sebagai contoh, seorang pelanggan yang terus mengatasi cabaran pertumbuhan 25 tahun selepas pembelian Floveyor pertama mereka.

Pada tahun 1997, sebuah bahagian tempatan sebuah pengeluar makanan multinasional yang besar mula bekerjasama dengan Floveyor. Mereka melabur dalam penghantar pertama mereka dua tahun selepas memulakan operasi pembuatan snek yang bergantung pada tepung, bijirin dan biji. Seiring berjalannya waktu, barisan proses mereka berkembang untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat bagi produk-produk popular mereka.

Garis Masa: Perubahan barisan proses pengeluar makanan ringan

1997 — Yang pertama Floveyor F3 dipasang untuk mengangkat tepung jagung, beras, dan biji wijen setinggi lebih 4500 mm dalam operasi manual yang sangat memakan tenaga kerja.

1999 — Satu Floveyor sepanjang 5.5 m dan satu lagi sepanjang 9.7 m telah dipasang untuk menyokong barisan pengeluaran yang semakin automatik yang menghasilkan output yang lebih tinggi. A pemberi skru telah ditambah ke dalam barisan proses.

2000 — Pengembangan produk besar-besaran untuk mengagihkan produk ke beberapa barisan proses menambah enam Floveyor baharu, berukuran panjang antara 3 m hingga 13 m, dan satu pemakan skru kedua.

2003 — Satu lagi Floveyor sepanjang 6 m membantu syarikat snek mengekalkan kelajuan pertumbuhan. Dalam kurang enam tahun, operasi ini beralih daripada pengendalian bahan secara manual kepada penggunaan 10 Floveyor.

2005 — Gergasi makanan global mengambil alih syarikat induk pengeluar snek, dan dengan itu, piawaian pengeluaran serta peraturan baharu ditetapkan. Nasib baik, Floveyors direka untuk menyesuaikan diri dengan keperluan yang berubah. Reka bentuk modular konveyor Floveyors memudahkan pengubahsuaian mesin dan peralatan sedia ada.

Perubahan termasuk:

• Menggantikan bahagian keluli karbon dengan keluli tahan karat
• Mengadaptasi kawasan sentuhan produk untuk memenuhi keperluan kebersihan dan pembersihan baharu
• Memanjangkan panjang konveyor untuk selaras dengan susun atur proses baharu.

Teknologi aero-mekanikal Floveyor dan reka bentuk ringkasnya menyelamatkan makanan dan minuman masa dan wang syarikat kerana tiada keperluan untuk memasang peralatan pengudaraan dan penapisan tambahan. Oleh kerana 70% eksport kami dihantar ke negara-negara yang memerlukan peralatan mematuhi ATEX untuk persekitaran berbahaya, setiap Floveyor direka untuk memenuhi piawaian keselamatan antarabangsa yang ketat.

2012 — Satu lagi F3 Floveyor sepanjang 5.5 m dan satu F3 Floveyor sepanjang 9 m ditambah ke dalam barisan pengeluaran.

Dari kerja manual hingga pengendalian serbuk yang kompleks dan berbilang aras

Salah satu ciri utama Floveyor ialah keserbagunaan dan kadar pemindahan yang tinggi. Kedua-duanya memainkan peranan penting dalam pertumbuhan barisan proses dan memanfaatkan pelaburan dalam peralatan sedia ada. Kejuruteraan Floveyor membolehkan pengeluar makanan ringan membangunkan barisan pengeluaran kompleks bertingkat tanpa menjejaskan kecekapan atau menjejaskan integriti produk.

Dalam operasi semasa, semua bahan mentah bergerak dengan selamat dari beberapa pemunggah beg pukal di aras tanah ke beberapa titik inlet di aras bumbung untuk pemprosesan, memasak dan pelapisan. Floveyors memindahkan kuantiti besar serbuk dan granul melalui pemindahan berbilang peringkat tanpa habuk atau kerosakan produk.

Langkah seterusnya dalam keselamatan pemprosesan makanan

Secara keseluruhan, pengeluar makanan ringan ini menggunakan 12 konveyor Floveyor dan dua pemakan skru dalam talian proses mereka. Pelanggan sedang mempertimbangkan untuk menambah set tali Floveyor yang dilapisi polimer dan boleh dikesan oleh sinar-X serta logam sebagai langkah seterusnya dalam peningkatan barisan proses mereka. Set ini mengandungi bahan tambahan yang menyerlahkan pencemaran yang disebabkan oleh perkara seperti kerosakan mekanikal, bahagian yang haus, dan sumber lain yang berkemungkinan merosakkan set tali, yang boleh menyebabkan zarah poliuretana memasuki produk yang diendalikan. Teknologi tali canggih ini menyediakan langkah keselamatan tambahan terhadap

produk makanan tercemar sampai kepada pengguna.

Untuk maklumat lanjut mengenai konveyor dan teknologi barisan proses

Hubungi kami untuk perundingan percuma mengenai penyelesaian bagi cabaran pengendalian serbuk anda. Kami boleh bekerjasama dengan anda untuk memperluas pengendalian bahan seiring pertumbuhan perniagaan anda.