Een proceslijn voor voedingsmiddelen en dranken opschalen

Hoe weet u of uw bulkmateriaalverwerkingsapparatuur kan meegroeien met uw bedrijf? Bij kapitaalinvesteringen in uw voedingsmiddelen- en drankenproceslijn is dit een vraag die het overwegen waard is. Het laatste wat u wilt is dat uw groei wordt beperkt door operationele capaciteitsbeperkingen en dat u uw klanten teleurstelt. Maar aan de andere kant wilt u ook niet overinvesteren, vooral niet met een krap budget.

Het is een raadsel dat Floveyor elke dag met zijn klanten aanpakt. Neem bijvoorbeeld een klant die 25 jaar na de eerste aankoop van hun eerste Floveyor nog steeds de uitdagingen van de groei overwint.

In 1997 begon een lokale afdeling van een grote, multinationale voedselproducent te werken met Floveyor. Ze investeerden in hun eerste transportband twee jaar nadat ze begonnen waren met de productie van snacks die afhankelijk waren van bloem, granen en zaden. Na verloop van tijd werd hun proceslijn uitgebreid om te voldoen aan de toenemende vraag naar hun populaire producten.

Tijdlijn: Veranderingen in de proceslijn van een snackfoodfabrikant

1997 - De eerste Vlotter F3 is geïnstalleerd om maïsmeel, rijst en sesamzaad over een hoogte van 4500 mm te tillen in wat tot nu toe een zeer arbeidsintensieve, handmatige bewerking was.

1999 - Een 5,5 m en een tweede 9,7 m Floveyor zijn geïnstalleerd ter ondersteuning van een steeds verder geautomatiseerde productielijn met een hogere output. A doseerschroef werd toegevoegd aan de proceslijn.

2000 - Een enorme productuitbreiding om producten te distribueren naar meerdere proceslijnen voegt zes nieuwe Floveyors toe, variërend in lengte van 3 m tot 13 m en een tweede doseerschroef.

2003 - Nog een 6 m Floveyor helpt het snackbedrijf om gelijke tred te houden met de groei. In iets minder dan zes jaar stapte het bedrijf over van handmatige materiaalverwerking naar het gebruik van 10 Floveyors.

2005 - Een wereldwijde voedingsmiddelengigant neemt het moederbedrijf van de snackproducent over en daarmee worden nieuwe productie- en regelgevingsnormen vastgesteld. Gelukkig zijn Floveyors ontworpen om de veranderende eisen bij te houden. Het modulaire ontwerp van Floveyor transportbanden maakt het eenvoudig om bestaande machines en apparatuur aan te passen.

Veranderingen inbegrepen:

• Koolstofstalen onderdelen vervangen door roestvrij staal
• Aanpassen van productcontactgebieden om te voldoen aan nieuwe hygiëne- en reinigingsvereisten
• De lengte van de transportbanden verlengen om aan te sluiten bij nieuwe proceslay-outs

De aëromechanische technologie en het eenvoudige ontwerp van de Floveyor redden de eten en drinken tijd en geld omdat er geen extra ontluchtings- en filtratieapparatuur geïnstalleerd hoefde te worden. Omdat 70% van onze export gaat naar landen die ATEX-conforme apparatuur vereisen voor gevaarlijke omgevingen, is elke Floveyor ontworpen om te voldoen aan de strenge internationale veiligheidsnormen.

2012 - Nog een 5,5 m en een 9 m F3 Floveyor worden aan de productielijn toegevoegd.

Van handmatige arbeid tot complexe poederverwerking op meerdere niveaus

Een van de kenmerken van Floveyor is veelzijdigheid en een hoge doorvoersnelheid. Beide waren essentieel voor de groei van de proceslijn en maakten de investering in bestaande apparatuur optimaal. De engineering van Floveyor stelde de snackfabrikant in staat om een complexe productielijn met meerdere niveaus te ontwikkelen zonder aan efficiëntie of productintegriteit in te boeten.

In het huidige bedrijf gaan alle grondstoffen veilig van meerdere lospunten voor bulkzakken op de grond naar meerdere inlaatpunten op het dak voor verwerking, koken en coaten. Floveyors verplaatsen grote hoeveelheden poeders en granulaten door de meertraps transfer zonder stof of productdegradatie.

De volgende stap in voedselveiligheid

In totaal gebruikt de snackfabrikant 12 Floveyor transportbanden en twee schroeftransporteurs in hun proceslijn. De klant overweegt om Floveyor's met polymeer gecoate röntgenstralen en metaaldetecteerbare touwsystemen toe te voegen als volgende stap in de upgrades van de proceslijn. Deze touwsamenstellingen bevatten een additief dat verontreiniging detecteert die veroorzaakt wordt door mechanische fouten, versleten onderdelen en andere bronnen die de touwsamenstelling kunnen beschadigen, waardoor polyurethaan deeltjes in het te verwerken product terecht kunnen komen. Deze geavanceerde touwtechnologie biedt een extra bescherming tegen

besmette voedselproducten die consumenten bereiken.

Voor meer informatie over transportbanden en proceslijntechnologie

Neem contact met ons op voor een gratis gesprek over oplossingen voor uw uitdagingen op het gebied van poederverwerking. We kunnen samen met u de materials handling opschalen naarmate uw bedrijf groeit.