Mở rộng dây chuyền sản xuất thực phẩm và đồ uống

Làm thế nào để biết thiết bị xử lý vật liệu rời của bạn có thể phát triển cùng với doanh nghiệp? Khi đầu tư vốn vào dây chuyền sản xuất thực phẩm và đồ uống, đây là một câu hỏi đáng cân nhắc. Điều cuối cùng bạn muốn là sự phát triển của mình bị kìm hãm bởi những hạn chế về năng lực vận hành và khiến khách hàng thất vọng. Tuy nhiên, mặt khác, bạn cũng không muốn đầu tư quá mức, đặc biệt là khi ngân sách eo hẹp.

Đó là một bài toán hóc búa mà Floveyor phải giải quyết cùng khách hàng mỗi ngày. Ví dụ như một khách hàng vẫn tiếp tục vượt qua những thách thức trong quá trình phát triển, dù đã 25 năm trôi qua kể từ khi họ mua chiếc Floveyor đầu tiên.

Năm 1997, một chi nhánh địa phương của một tập đoàn thực phẩm đa quốc gia lớn đã bắt đầu hợp tác với Floveyor. Họ đã đầu tư vào hệ thống băng tải đầu tiên hai năm sau khi bắt đầu hoạt động sản xuất các loại đồ ăn nhẹ dựa trên bột mì, ngũ cốc và hạt. Theo thời gian, dây chuyền sản xuất của họ đã được mở rộng để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm được ưa chuộng của họ.

Dòng thời gian: Các thay đổi trong dây chuyền sản xuất của một nhà sản xuất thực phẩm ăn vặt

1997 — Lần đầu tiên Floveyor F3 hệ thống này được lắp đặt để nâng bột ngô, gạo và hạt vừng lên độ cao hơn 4.500 mm, thay thế cho quy trình thủ công trước đây vốn đòi hỏi rất nhiều nhân công.

1999 — Một hệ thống Floveyor dài 5,5 m và một hệ thống khác dài 9,7 m đã được lắp đặt để hỗ trợ dây chuyền sản xuất ngày càng được tự động hóa, giúp nâng cao năng suất. A bộ cấp liệu bằng trục vít đã được đưa vào dây chuyền sản xuất.

2000 — Một đợt mở rộng quy mô lớn nhằm phân phối sản phẩm đến nhiều dây chuyền sản xuất, bao gồm việc bổ sung sáu máy Floveyor mới, có chiều dài từ 3 m đến 13 m, cùng một máy cấp liệu trục vít thứ hai.

2003 — Một hệ thống Floveyor dài 6 mét nữa giúp công ty sản xuất đồ ăn vặt bắt kịp tốc độ tăng trưởng. Chỉ trong vòng chưa đầy sáu năm, quy trình sản xuất đã chuyển từ việc xử lý nguyên liệu thủ công sang sử dụng 10 hệ thống Floveyor.

2005 — Một tập đoàn thực phẩm hàng đầu thế giới đã mua lại công ty mẹ của nhà sản xuất đồ ăn vặt, và cùng với đó, các tiêu chuẩn sản xuất và quy định mới đã được thiết lập. May mắn thay, hệ thống băng tải Floveyor được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu thay đổi. Thiết kế mô-đun của hệ thống băng tải Floveyor giúp việc điều chỉnh máy móc và thiết bị hiện có trở nên dễ dàng.

Các thay đổi bao gồm:

• Thay thế các bộ phận bằng thép carbon bằng thép không gỉ
• Điều chỉnh các bề mặt tiếp xúc của sản phẩm để đáp ứng các yêu cầu mới về vệ sinh và làm sạch
• Kéo dài chiều dài của các băng tải để phù hợp với bố trí quy trình mới

Công nghệ khí động học và thiết kế đơn giản của Floveyor đã giúp thực phẩm và đồ uống tiết kiệm thời gian và chi phí cho doanh nghiệp vì không cần lắp đặt thêm thiết bị thông gió và lọc. Do 70% lượng hàng xuất khẩu của chúng tôi được chuyển đến các quốc gia yêu cầu thiết bị tuân thủ tiêu chuẩn ATEX cho môi trường nguy hiểm, nên mỗi sản phẩm Floveyor đều được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế nghiêm ngặt.

2012 — Một băng tải F3 dài 5,5 m và một băng tải F3 dài 9 m đã được bổ sung vào dây chuyền sản xuất.

Từ lao động thủ công đến quy trình xử lý bột phức tạp, nhiều cấp độ

Một trong những điểm nổi bật của Floveyor là tính linh hoạt và tốc độ vận chuyển cao. Cả hai yếu tố này đều đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của dây chuyền sản xuất và giúp tối ưu hóa hiệu quả đầu tư vào thiết bị hiện có. Công nghệ của Floveyor đã giúp nhà sản xuất thực phẩm ăn vặt này xây dựng được một dây chuyền sản xuất phức tạp, nhiều tầng mà không làm giảm hiệu quả hay ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Trong quy trình hiện tại, tất cả nguyên liệu thô được vận chuyển an toàn từ nhiều trạm dỡ bao lớn ở tầng trệt đến các điểm tiếp nhận ở tầng mái để tiến hành các công đoạn chế biến, nấu chín và phủ lớp. Hệ thống Floveyors vận chuyển khối lượng lớn bột và hạt qua quy trình chuyển tải nhiều giai đoạn mà không gây bụi hay làm giảm chất lượng sản phẩm.

Bước tiếp theo trong an toàn chế biến thực phẩm

Tổng cộng, nhà sản xuất thực phẩm ăn vặt này đang sử dụng 12 băng tải Floveyor và hai máy cấp liệu trục vít trong dây chuyền sản xuất của mình. Khách hàng đang xem xét việc bổ sung các cụm dây đai được phủ polymer có khả năng phát hiện tia X và kim loại của Floveyor như bước tiếp theo trong việc nâng cấp dây chuyền sản xuất. Các cụm dây đai này chứa một chất phụ gia giúp phát hiện các tạp chất do các nguyên nhân như lỗi cơ khí, bộ phận bị mòn và các nguồn khác có thể gây hư hỏng cho cụm dây đai, từ đó khiến các hạt polyurethane xâm nhập vào sản phẩm đang được xử lý. Công nghệ dây đai tiên tiến này cung cấp một lớp bảo vệ bổ sung chống lại

các sản phẩm thực phẩm bị ô nhiễm đến tay người tiêu dùng.

Để biết thêm thông tin về băng tải và công nghệ dây chuyền sản xuất

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí về các giải pháp cho những thách thức trong việc xử lý bột của quý vị. Chúng tôi sẵn sàng hợp tác cùng quý vị để mở rộng quy mô hệ thống xử lý vật liệu theo sự phát triển của doanh nghiệp.