Skalowanie linii technologicznej do produkcji żywności i napojów

Skąd wiadomo, że sprzęt do transportu materiałów sypkich może rozwijać się wraz z firmą? Podczas dokonywania inwestycji kapitałowych w linię technologiczną do produkcji żywności i napojów warto rozważyć tę kwestię. Ostatnią rzeczą, jakiej chcesz, jest ograniczenie wzrostu przez limity wydajności operacyjnej i zawiedzenie klientów. Ale z drugiej strony nie chcesz przesadzić z kapitalizacją, zwłaszcza przy napiętym budżecie.

To zagadka, z którą Floveyor radzi sobie każdego dnia ze swoimi klientami. Weźmy na przykład jednego z klientów, który nadal stawia czoła wyzwaniom związanym z rozwojem 25 lat po początkowym zakupie pierwszego urządzenia Floveyor.

W 1997 roku lokalny oddział dużego, międzynarodowego producenta żywności rozpoczął współpracę z Floveyor. Zainwestowali oni w swój pierwszy przenośnik dwa lata po rozpoczęciu produkcji przekąsek opartej na technologii Floveyor. mąka, ziarna i nasiona. Z biegiem czasu ich linia technologiczna rozszerzyła się, aby sprostać rosnącemu popytowi na ich popularne produkty.

Oś czasu: Zmiany linii technologicznej producenta przekąsek

1997 - Pierwszy Floveyor F3 został zainstalowany w celu podniesienia mąki kukurydzianej, ryżu i nasion sezamu na wysokość ponad 4500 mm, co było bardzo pracochłonną, ręczną operacją.

1999 - Jeden przenośnik o długości 5,5 m i drugi o długości 9,7 m zostały zainstalowane w celu wsparcia coraz bardziej zautomatyzowanej linii produkcyjnej zapewniającej wyższą wydajność. A podajnik ślimakowy został dodany do linii technologicznej.

2000 - Ogromna rozbudowa produktu w celu dystrybucji produktów do wielu linii technologicznych obejmuje sześć nowych przenośników Floveyor o długości od 3 m do 13 m oraz drugi podajnik ślimakowy.

2003 - Kolejny 6-metrowy przenośnik Floveyor pomaga firmie produkującej przekąski dotrzymać kroku rozwojowi. W ciągu niespełna sześciu lat firma przeszła z ręcznego transportu materiałów na 10 przenośników Floveyor.

2005 - Globalny gigant spożywczy przejmuje firmę macierzystą producenta przekąsek, a wraz z nią ustalane są nowe standardy produkcyjne i regulacyjne. Na szczęście przenośniki Floveyor są zaprojektowane tak, aby nadążać za zmieniającymi się wymaganiami. Modułowa konstrukcja przenośników Floveyor ułatwia modyfikację istniejących maszyn i urządzeń.

Zmiany obejmowały:

• Wymiana części ze stali węglowej na stal nierdzewną
• Dostosowanie obszarów kontaktu z produktem do nowych wymagań w zakresie higieny i czyszczenia
• Wydłużenie długości przenośników w celu dostosowania ich do nowych układów procesowych

Technologia aeromechaniczna Floveyor i prosta konstrukcja pozwoliły zaoszczędzić żywność i napoje Firma oszczędza czas i pieniądze, ponieważ nie ma potrzeby instalowania dodatkowych urządzeń wentylacyjnych i filtrujących. Ponieważ 70% z naszego eksportu trafia do krajów wymagających sprzętu zgodnego z ATEX dla niebezpiecznych środowisk, każdy Floveyor jest zaprojektowany tak, aby spełniał rygorystyczne międzynarodowe normy bezpieczeństwa.

2012 - Do linii produkcyjnej dodano kolejny przenośnik o długości 5,5 m i 9 m F3 Floveyor.

Od pracy ręcznej po złożoną, wielopoziomową obsługę proszków

Jedną z cech charakterystycznych Floveyor jest wszechstronność i wysokie prędkości transferu. Obie te cechy odegrały kluczową rolę w rozwoju linii technologicznej i pozwoliły wykorzystać inwestycje w istniejący sprzęt. Inżynieria Floveyor pozwoliła producentowi przekąsek opracować złożoną, wielopoziomową linię produkcyjną bez poświęcania wydajności lub narażania integralności produktu.

W obecnej operacji wszystkie surowce bezpiecznie przemieszczają się z wielu rozładunków worków luzem na poziomie gruntu do wielu punktów wlotowych na poziomie dachu w celu przetwarzania, gotowania i powlekania. Przenośniki fluidalne przenoszą duże ilości proszków i granulatów przez wielostopniowy transfer bez pyłu i degradacji produktu.

Kolejny krok w bezpieczeństwie przetwarzania żywności

W sumie producent przekąsek używa 12 przenośników Floveyor i dwóch podajników ślimakowych w swojej linii technologicznej. Klient rozważa dodanie powlekanych polimerami zespołów lin rentgenowskich i wykrywających metale Floveyor jako kolejnego kroku w modernizacji linii technologicznej. Zespoły te zawierają dodatek, który podkreśla zanieczyszczenia spowodowane takimi czynnikami jak usterki mechaniczne, zużyte części i inne źródła mogące uszkodzić zespół liny, co może spowodować przedostanie się cząstek poliuretanu do przenoszonego produktu. Ta zaawansowana technologia lin zapewnia dodatkowe zabezpieczenie przed

zanieczyszczone produkty spożywcze docierające do konsumentów.

Więcej informacji na temat przenośników i technologii linii technologicznych

Skontaktuj się z nami w celu uzyskania bezpłatnej konsultacji na temat rozwiązań dla wyzwań związanych z obsługą proszków. Możemy współpracować z Tobą w celu skalowania obsługi materiałów w miarę rozwoju Twojej firmy.