Escalado de una línea de proceso de alimentos y bebidas

¿Cómo sabe que su equipo de manipulación de materiales a granel puede crecer con su negocio? A la hora de realizar inversiones de capital en su línea de proceso de alimentos y bebidas, es una pregunta que merece la pena plantearse. Lo último que desea es que su crecimiento se vea restringido por límites de capacidad operativa y decepcionar a sus clientes. Pero, por otro lado, no querrá sobrecapitalizar, especialmente con un presupuesto ajustado.

Es un enigma que Floveyor maneja con sus clientes todos los días. Tomemos, por ejemplo, un cliente que sigue superando los retos de crecimiento 25 años después de la compra inicial de su primer Floveyor.

En 1997, una división local de un gran fabricante multinacional de alimentos empezó a trabajar con Floveyor. Invirtieron en su primer transportador dos años después de iniciar una operación de fabricación de aperitivos dependiente de harina, cereales y semillas. Con el tiempo, su línea de procesos se amplió para satisfacer la creciente demanda de sus populares productos.

Cronología: Cambios en la línea de proceso de un fabricante de aperitivos

1997 - La primera Transportador F3 se instala para elevar harina de maíz, arroz y semillas de sésamo por encima de 4500 mm en lo que hasta ahora había sido una operación manual de gran intensidad de mano de obra.

1999 - Se instalan un Floveyor de 5,5 m y otro de 9,7 m para apoyar una línea de producción cada vez más automatizada que ofrece un mayor rendimiento. A alimentador de tornillo a la línea de proceso.

2000 - Una masiva ampliación para distribuir productos a múltiples líneas de proceso añade seis nuevos Floveyors, de entre 3 m y 13 m de longitud, y un segundo alimentador de tornillo.

2003 - Otro Floveyor de 6 m ayuda a la empresa de aperitivos a mantener el ritmo de crecimiento. En poco menos de seis años, la operación pasó de la manipulación manual de materiales al uso de 10 Floveyors.

2005 - Un gigante mundial de la alimentación adquiere la empresa matriz del productor de aperitivos y, con ello, se establecen nuevas normas de producción y reglamentación. Afortunadamente, los transportadores Floveyor están diseñados para adaptarse a los requisitos cambiantes. El diseño modular de los transportadores Floveyor facilita la modificación de la maquinaria y los equipos existentes.

Cambios incluidos:

• Sustitución de piezas de acero al carbono por acero inoxidable
• Adaptar las zonas de contacto con el producto a los nuevos requisitos de higiene y limpieza
• Ampliación de la longitud de los transportadores para adaptarlos a las nuevas disposiciones del proceso

La tecnología aeromecánica de Floveyor y su sencillo diseño salvaron la alimentación y bebidas tiempo y dinero a la empresa, ya que no fue necesario instalar equipos adicionales de ventilación y filtración. Dado que 70% de nuestras exportaciones se destinan a países que requieren equipos conformes con ATEX para entornos peligrosos, cada Floveyor está diseñado para cumplir las estrictas normas de seguridad internacionales.

2012 - Se añaden a la línea de producción otro Floveyor F3 de 5,5 m y otro de 9 m.

Del trabajo manual a la compleja manipulación de polvos en varios niveles

Una de las señas de identidad de Floveyor es la versatilidad y las altas velocidades de transferencia. Ambas fueron fundamentales para el crecimiento de la línea de proceso y aprovecharon la inversión en equipos existentes. La ingeniería de Floveyor permitió al fabricante de aperitivos desarrollar una línea de producción compleja y multinivel sin sacrificar la eficiencia ni poner en peligro la integridad del producto.

En la operación actual, todas las materias primas viajan de forma segura desde múltiples descargadores de sacos a granel a nivel del suelo hasta múltiples puntos de entrada a nivel del techo para su procesamiento, cocción y recubrimiento. Las cintas transportadoras mueven grandes volúmenes de polvos y gránulos a través de la transferencia multietapa sin polvo ni degradación del producto.

El siguiente paso en la seguridad del procesado de alimentos

En total, el fabricante de aperitivos utiliza 12 transportadores Floveyor y dos alimentadores de tornillo en su línea de proceso. El cliente está considerando añadir los conjuntos de cables Floveyor recubiertos de polímero y detectables por rayos X como siguiente paso en la actualización de la línea de proceso. Estos conjuntos contienen un aditivo que resalta la contaminación causada por cosas como fallos mecánicos, piezas desgastadas y otras fuentes susceptibles de dañar el conjunto del cable, lo que puede provocar la entrada de partículas de poliuretano en el producto manipulado. Esta avanzada tecnología de cuerdas proporciona una protección adicional contra

productos alimenticios contaminados que llegan a los consumidores.

Más información sobre transportadores y tecnología de líneas de proceso

Póngase en contacto con nosotros para una consulta gratuita sobre soluciones para sus retos de manipulación de polvos. Podemos colaborar con usted para ampliar la manipulación de materiales a medida que crece su negocio.