Mise à l'échelle d'une ligne de production d'aliments et de boissons

Comment savoir si votre équipement de manutention des produits en vrac peut évoluer avec votre entreprise ? Lorsqu'il s'agit d'investir dans votre chaîne de production d'aliments et de boissons, cette question mérite d'être posée. La dernière chose que vous souhaitez, c'est que votre croissance soit entravée par des limites de capacité opérationnelle et que vous déceviez vos clients. Mais d'un autre côté, vous ne voulez pas surcapitaliser, surtout avec un budget serré.

C'est une énigme que Floveyor gère chaque jour avec ses clients. Prenons l'exemple d'un client qui continue à relever les défis de la croissance 25 ans après l'achat de son premier Floveyor.

En 1997, une division locale d'un grand fabricant multinational de produits alimentaires a commencé à travailler avec Floveyor. Elle a investi dans son premier convoyeur deux ans après avoir lancé une opération de fabrication de snacks qui dépendait de la technologie Floveyor. farine, les céréales et les graines. Au fil du temps, leur ligne de production s'est développée pour répondre à la demande croissante de leurs produits populaires.

Chronologie : Modifications de la chaîne de production d'un fabricant de snacks

1997 - Le premier Convoyeur F3 est installé pour élever la farine de maïs, le riz et les graines de sésame à plus de 4500 mm dans ce qui était auparavant une opération manuelle à forte intensité de main-d'œuvre.

1999 - Un convoyeur de 5,5 m et un second de 9,7 m ont été installés pour soutenir une ligne de production de plus en plus automatisée offrant un rendement plus élevé. A alimentateur à vis a été ajouté à la chaîne de traitement.

2000 - Une expansion massive des produits pour distribuer les produits à plusieurs lignes de traitement ajoute six nouveaux Floveyors, d'une longueur de 3 m à 13 m, et un deuxième alimentateur à vis.

2003 - Un autre Floveyor de 6 m permet à l'entreprise de snacks de faire face à sa croissance. En un peu moins de six ans, l'entreprise est passée de la manutention manuelle à l'utilisation de 10 Floveyors.

2005 - Un géant mondial de l'alimentation acquiert la société mère du producteur de snacks, et avec elle, de nouvelles normes de production et de réglementation sont établies. Heureusement, les convoyeurs Floveyor sont conçus pour s'adapter à l'évolution des exigences. La conception modulaire des convoyeurs Floveyor permet de modifier facilement les machines et équipements existants.

Les changements comprennent :

• Remplacement des pièces en acier au carbone par des pièces en acier inoxydable
• Adaptation des zones de contact avec les produits pour répondre aux nouvelles exigences en matière d'hygiène et de nettoyage
• Extension de la longueur des convoyeurs pour s'aligner sur les nouveaux schémas de processus

La technologie aéromécanique et la simplicité de la conception du Floveyor ont permis de sauver l'entreprise. alimentation et boissons L'entreprise a gagné du temps et de l'argent, car il n'a pas été nécessaire d'installer des équipements de ventilation et de filtration supplémentaires. Comme 70% de nos exportations sont destinées à des pays exigeant des équipements conformes à la norme ATEX pour les environnements dangereux, chaque Floveyor est conçu pour répondre aux normes de sécurité internationales les plus strictes.

2012 - Un autre Floveyor de 5,5 m et un Floveyor F3 de 9 m sont ajoutés à la ligne de production.

Du travail manuel à la manutention complexe de poudres à plusieurs niveaux

L'une des caractéristiques du Floveyor est sa polyvalence et ses taux de transfert élevés. Ces deux éléments ont joué un rôle déterminant dans la croissance de la ligne de traitement et ont permis de tirer parti de l'investissement dans l'équipement existant. L'ingénierie Floveyor a permis au fabricant de snacks de développer une ligne de production complexe à plusieurs niveaux sans sacrifier l'efficacité ou compromettre l'intégrité du produit.

Dans l'opération actuelle, toutes les matières premières sont transportées en toute sécurité depuis plusieurs déchargeurs de sacs en vrac au niveau du sol jusqu'à plusieurs points d'entrée au niveau du toit pour le traitement, la cuisson et l'enrobage. Des convoyeurs déplacent de grands volumes de poudres et de granulés à travers le transfert en plusieurs étapes, sans poussière ni dégradation du produit.

La prochaine étape dans la sécurité de la transformation des aliments

Au total, le fabricant de snacks utilise 12 convoyeurs Floveyor et deux alimentateurs à vis dans sa chaîne de traitement. Le client envisage d'ajouter les ensembles de câbles à rayons X et à détection de métaux revêtus de polymère de Floveyor comme prochaine étape de la mise à niveau de sa ligne de traitement. Ces assemblages contiennent un additif qui met en évidence la contamination causée par des éléments tels que les défauts mécaniques, les pièces usées et d'autres sources susceptibles d'endommager l'assemblage du câble, ce qui peut entraîner la pénétration de particules de polyuréthane dans le produit manipulé. Cette technologie de câble avancée offre une protection supplémentaire contre

les produits alimentaires contaminés qui parviennent aux consommateurs.

Pour en savoir plus sur les convoyeurs et la technologie des lignes de production

Contactez nous pour une consultation gratuite sur les solutions à apporter à vos problèmes de manutention des poudres. Nous pouvons travailler en partenariat avec vous pour adapter la manutention à la croissance de votre entreprise.