Elintarvike- ja juomaprosessilinjan skaalaus

Mistä tiedät, että irtotavaran käsittelylaitteesi voivat kasvaa yrityksesi mukana? Kun teet pääomasijoituksia elintarvike- ja juomaprosessilinjaasi, tämä kysymys kannattaa ottaa huomioon. Viimeinen asia, jonka haluat, on, että toimintakapasiteettirajoitukset rajoittavat kasvuasi ja että asiakkaasi joutuvat pettymään. Toisaalta et kuitenkaan halua ylikapitalisoida, etenkään tiukalla budjetilla.

Floveyor selviytyy tästä pulmasta asiakkaidensa kanssa päivittäin. Otetaan esimerkiksi eräs asiakas, joka jatkaa kasvuhaasteiden voittamista 25 vuotta ensimmäisen Floveyorinsa oston jälkeen.

Vuonna 1997 suuren, monikansallisen elintarvikevalmistajan paikallinen osasto aloitti yhteistyön Floveyorin kanssa. Se investoi ensimmäiseen kuljettimeen kaksi vuotta sen jälkeen, kun se oli aloittanut välipalojen valmistuksen, joka oli riippuvainen Floravyorista. jauhot, jyvät ja siemenet. Ajan myötä heidän prosessilinjansa laajeni, jotta he pystyivät vastaamaan suosittujen tuotteidensa kasvavaan kysyntään.

Aikajana: Välipalojen valmistajan prosessilinjan muutokset

1997 - Ensimmäinen Floveyor F3 on asennettu nostamaan maissijauhoja, riisiä ja seesaminsiemeniä yli 4500 mm:n korkeuteen, mikä on ollut erittäin työvoimavaltaista ja manuaalista toimintaa.

1999 - Yksi 5,5 metrin ja toinen 9,7 metrin Floveyor asennetaan tukemaan yhä automatisoidumpaa tuotantolinjaa, joka tuottaa entistä suurempaa tuotantoa. A ruuvisyöttölaite lisättiin prosessilinjaan.

2000 - Massiivinen tuotelaajennus, jonka tarkoituksena on jakaa tuotteita useisiin prosessilinjoihin, lisää kuusi uutta Floveyoria, joiden pituus vaihtelee 3 metristä 13 metriin, sekä toisen ruuvisyöttölaitteen.

2003 - Toinen 6 m Floveyor auttaa välipala-alan yritystä pysymään kasvun tahdissa. Vajaassa kuudessa vuodessa toiminta siirtyi manuaalisesta materiaalinkäsittelystä 10 Floveyorin käyttöön.

2005 - Maailmanlaajuinen elintarvikejätti ostaa välipalojen tuottajan emoyhtiön, ja sen myötä asetetaan uudet tuotanto- ja sääntelystandardit. Onneksi Floveyorit on suunniteltu pysymään muuttuvien vaatimusten mukana. Floveyor-kuljettimien modulaarisen rakenteen ansiosta olemassa olevia koneita ja laitteita on helppo muuttaa.

Muutokset sisältyivät:

• Hiiliteräsosien korvaaminen ruostumattomalla teräksellä
• Tuotteen kosketuspintojen mukauttaminen uusien hygienia- ja puhdistusvaatimusten mukaisiksi.
• Kuljettimien pituuden pidentäminen uusien prosessin järjestelyjen mukaiseksi

Floveyorin aeromekaaninen teknologia ja yksinkertainen rakenne pelastivat ruoka ja juoma yritykselle aikaa ja rahaa, koska ylimääräisiä tuuletus- ja suodatuslaitteita ei tarvinnut asentaa. Koska 70% viennistämme suuntautuu maihin, joissa vaaditaan ATEX-vaatimusten mukaisia laitteita vaarallisiin ympäristöihin, jokainen Floveyor on suunniteltu täyttämään tiukat kansainväliset turvallisuusstandardit.

2012 - Tuotantolinjaan lisätään toinen 5,5 metrin ja 9 metrin F3 Floveyor.

Käsityöstä monimutkaiseen, monitasoiseen jauheen käsittelyyn

Yksi Floveyorin tunnusmerkeistä on monipuolisuus ja suuret siirtonopeudet. Molemmat olivat ratkaisevassa asemassa prosessilinjan kasvussa ja hyödyttivät olemassa oleviin laitteisiin tehtyjä investointeja. Floveyorin suunnittelun ansiosta välipalojen valmistaja pystyi kehittämään monimutkaisen, monitasoisen tuotantolinjan tehokkuudesta tai tuotteen eheydestä tinkimättä.

Nykyisessä toiminnassa kaikki raaka-aineet kulkevat turvallisesti useista irtotavarasäkkien purkulaitteista maanpinnan tasolla useisiin kattotason tulopisteisiin käsittelyä, keittämistä ja pinnoitusta varten. Floveyorit siirtävät suuria määriä jauheita ja rakeita monivaiheisen siirron läpi ilman pölyä tai tuotteen hajoamista.

Seuraava askel elintarvikkeiden käsittelyn turvallisuudessa

Välipalojen valmistaja käyttää prosessilinjassaan yhteensä 12 Floveyor-kuljetinta ja kahta ruuvisyöttölaitetta. Asiakas harkitsee Floveyorin polymeeripinnoitettujen röntgen- ja metallinilmaisukelpoisten köysikokoonpanojen lisäämistä prosessilinjan seuraavana päivitysvaiheena. Nämä kokoonpanot sisältävät lisäainetta, joka korostaa esimerkiksi mekaanisten vikojen, kuluneiden osien ja muiden köysikokoonpanoa todennäköisesti vahingoittavien tekijöiden aiheuttamaa kontaminaatiota, joka voi aiheuttaa polyuretaanihiukkasten pääsyn käsiteltävään tuotteeseen. Tämä edistyksellinen köysiteknologia tarjoaa lisäturvan seuraavia tekijöitä vastaan.

saastuneet elintarvikkeet kuluttajille.

Lisätietoja kuljettimista ja prosessilinjatekniikasta

Ota yhteyttä maksuttomasta konsultaatiosta jauheenkäsittelyyn liittyvien haasteiden ratkaisuista. Voimme toimia kanssasi kumppanina, jotta materiaalinkäsittely voidaan skaalata liiketoimintasi kasvaessa.