Viljan kuljetus NZ: parempi tapa lastata hauraita ainesosia

Kun suuren uusiseelantilaisen viljanvalmistajan oli lisättävä viljan kuljetusta ja tuotantolinjansa tuotantoa, se kääntyi jauheiden ja rakeiden käsittelyyn erikoistuneen Floveyorin puoleen. Tässä on syy.

 

NZ Cereal -yrityksen ainutlaatuisten aamiaismurojen kasvava suosio ja lisääntynyt kysyntä merkitsivät investointeja uusiin laitteisiin. Nykyiset prosessit eivät täyttäneet vaatimuksia, jotka koskivat jyvien ja hienojen ainesosien kuljettamista mahdollisimman pienellä häviöllä ja ilman tuotteiden hajoamista tai ristikontaminaatiota, ja samalla tuotantoa oli lisättävä.

 

Paikallista uusiseelantilaista OEM-yhtiötä konsultoitiin ratkaisun löytämiseksi jatkuvaan ainesosien lataamiseen liittyvään päänsärkyyn, ja se suositteli Floveyoria, australialaista yritystä, joka on erikoistunut jauheiden ja rakeiden käsittelyyn elintarvike- ja juomateollisuudessa.

 

Floveyor on kolmannen sukupolven perheyritys, joka suunnittelee, valmistaa ja tukee irtotavaran käsittelyratkaisuja. Floveyor on ilmamekaanisen kuljetusmenetelmän alkuperäinen keksijä.

 

Murovalmistajalla oli jo paikalleen asennettu alkuperäinen Floveyor ja se tunsi peruskuljettimen, mutta se ei tiennyt Floveyorin laajemmasta valikoimasta, mukaan lukien Floveyorin tarjoamista erilaisista laitteista ja palveluista.

 

Floveyor ehdotti ratkaisua, joka helpottaisi raaka-aineiden irtotavaran käsittelyä tehtaan nykyisessä pohjaratkaisussa ja täyttäisi samalla hygieniavaatimukset ja poistaisi ristikontaminaation.

 

Mitkä olivat keskeiset muutokseen johtaneet tekijät?

 

Viljavalmistusyritys tarvitsi järjestelmän, jolla voidaan ladata ja punnita kuivia ainesosia useista eri lähteistä, kuten irtosäkeistä, pienistä käsin täytettävistä pusseista ja muovisäkeistä, eräsekoittimeen ja jolla voidaan myös lisätä pieniä lisäaineita.

 

Yritys käytti prosessissa useita kauhanostimia, ja sillä oli paljon ongelmia allergeenien, kuten pähkinöiden ja gluteenittomien tuotteiden, ristikontaminaation estämisessä.

 

Heidän laajaan viljatuotevalikoimaansa kuuluu yli 40 ainesosaa, joten järjestelmän oli oltava riittävän monipuolinen käsittelemään lukemattomia jauheita ja rakeita, joista monet olivat luonteeltaan murenevia.

 

Nykyinen lastausprosessi oli työvoimavaltainen ja aiheutti monia työturvallisuusongelmia. Henkilöstön oli nostettava FIBC-astiat käsin suoraan sekoittimeen lavaportin kautta ja työskenneltävä korkealla pienten ainesosien lastaamiseksi. Siihen liittyi useita kuormalavojen siirtoja erää kohti ja paljon trukkiliikennettä.

 

Haaste

 

Tarvittiin järjestelmä, jolla voitiin:

• Nosta tuote esiin
• Kuljettaa tuotetta, joka on “pölyä ja haurasta kuin maissihiutale ja varastossa kuin sokeripöly”.
• Siirtää jopa yhdeksän tonnia tuotetta tunnissa, kun tiheys vaihtelee 130 g/l:stä 600 g/l:iin.
• Tarjoaa kustannustehokkaan varaosien vaihdon ja offline-puhdistusmahdollisuuden
• Vähentää turvallisuusriskejä, kuten korkealla työskentelyä, FIBC-pakkausten manuaalista irtotavaran käsittelyä ja haarukkatrukilla liikkumista.

 

Muita vaatimuksia olivat:

• Ratkaisu, joka voitaisiin integroida olemassa olevaan panossekoittimeen, lavaan ja lastausalueeseen ja joka täyttäisi katon korkeusrajoitukset.
• Vähennä hävikkiä ja paranna erien yhdenmukaisuutta poistamalla inhimilliset virheet ainesosien punnitsemisesta ja lastaamisesta.
• Sovita ainesosien syöttönopeudet vaadittuihin erän lastausaikoihin ilman, että sekoitusten tarkkuus kärsii.
• Hygieniavaatimukset täyttävä ja tuotteiden ristikontaminaation estävä suunnittelu.
• Nopea ROI
• Kapasiteetti toisen koneen lisäämiseksi tulevaisuudessa kysynnän mukaan.

 

Otteen saaminen

 

Floveyorin insinöörit ottivat huomioon useita tekijöitä osana tutkimusprosessia. Ensimmäinen oli määrittää työmaan rajoitukset, vaaralliset tai puhtaat alueet, ajoneuvojen liikkeet, olemassa olevat laitteet ja käyttäjän pääsypaikat. Lisäksi tarvittiin tietoa prosessista, eräajoista ja tuotosten tarkkuudesta sekä puhdistus- ja validointimenettelyistä ja nykyisistä ongelmakohdista. Raaka-aineiden ja seosten ominaisuuksia tutkittiin. Lopuksi oli otettava huomioon mahdolliset ajalliset tai kaupalliset rajoitukset.

 

Ratkaisu

 

Floveyor AMC:tä suositeltiin, koska allergeenit, kuten pähkinät, oli eristettävä ja puhdistettavuus oli ensiarvoisen tärkeää.

 

F3 Floveyor määriteltiin vastaamaan alhaisia käyttökustannuksia, minimaalisia hiukkasvaurioita ja kykyä käsitellä kaikkia vaihteluita ainesosien valikoimassa. Kuljettimen läpimenokyky oli yli 15 000 kg/h, ja se käytti 1,5 kW:n voimansiirtoa, joten se oli energiatehokkaampi kuin pneumaattinen järjestelmä. 76 mm:n järjestelmässä käytettiin ensin pystysuoraa ja sitten vaakasuoraa kulkua, jotta se sopi kattokorkeusrajoituksiin.

 

FIBC-irtotavarasäkkien purkaimen avulla säkit voitiin lastata trukilla ja asettaa tukikehikkoon. Säkkien hieromalavat edistivät materiaalin virtausta ja minimoivat tyhjiin FIBC-säkeisiin jääneet jäämät.

 

Vaihtelevien erätarpeiden ja erilaisten ainesosien painojen hallitsemiseksi FIBC-purkain toimitettiin kuormitussoluilla painohäviöjärjestelmää varten. Nämä yhdistettiin lyhyeen, halkaisijaltaan 150 mm:n annosteluruuvin syöttölaitteeseen, joka mahdollisti ainesosien hallitun syöttämisen Floveyor AMC:hen 1%:n tarkkuudella.

 

Laitteeseen asennettiin kosketusnäytöllinen HMI-ohjauspaneeli, joka tarjoaa helpon asennuksen ja yksinkertaisen reseptinvalintakehotuksen näytön, joka mahdollistaa tasaisen tarkat ainesosien suhteet. Visuaalinen valomasto varoittaa käyttäjiä FIBC:n vaihtamisesta.

 

Maanpinnan tasolle asetettiin asema, jossa vähäiset lisäaineet voitiin kaataa käsin valmiiksi punnittujen säiliöiden perusteella. Tämä prosessi on riippumaton painohäviöjärjestelmästä. Floveyor AMC:n suuren kuljetuskapasiteetin ansiosta sekä vähäisiä ainesosia että painohäviöaineksia voidaan lisätä samanaikaisesti.

 

Toimitus ja asennus

 

Järjestelmä testattiin täysin paikan päällä, minkä jälkeen se pakattiin litteästi modulaarista vientikuljetusta varten. Kaikki resurssit toimitettiin siten, että asiakas voi asentaa, ottaa käyttöön tai ylläpitää uutta laitettaan itsenäisesti ilman, että hän tarvitsee omaa tietämystä. Asiakas oli vaikuttunut dokumentaation perusteellisuudesta ja laadusta sähköpiirustuksista asennusohjeisiin ja käyttöohjeisiin.

 

Saavutetut tavoitteet

 

Kaikki tavoitteet saavutettiin. F3 Floveyor tarjosi turvallisen ja tehokkaan tavan kuljettaa hienoja, vaihtelevia ainesosia tasalaatuisissa ja tarkoissa suhteissa ilman kontaminaatiota. Lisäetuna yritykselle oli työvoiman tarpeen väheneminen.

 

Floveyorin yksinkertaista ja hygieenistä muotoilua kuvailtiin ‘mahtavaksi’, ja se soveltuu erittäin hyvin viljan ainesosien käsittelyyn. Kauhanostimien korvaaminen Floveyorilla johti erinomaiseen kannattavuuteen ja vähäisempään puhdistustarpeeseen.