Vận chuyển ngũ cốc tại New Zealand: Phương pháp tối ưu để bốc xếp nguyên liệu dễ vỡ

Khi một nhà sản xuất ngũ cốc lớn của New Zealand cần tăng công suất vận chuyển và sản lượng ngũ cốc trên dây chuyền sản xuất, họ đã tìm đến Floveyor – chuyên gia trong lĩnh vực xử lý bột và hạt. Dưới đây là lý do.

 

Sự phổ biến ngày càng tăng và nhu cầu ngày càng cao đối với các loại ngũ cốc ăn sáng độc đáo của nhà sản xuất ngũ cốc New Zealand đã đòi hỏi phải đầu tư vào thiết bị mới. Các quy trình hiện tại của họ không đáp ứng được yêu cầu về việc vận chuyển ngũ cốc và các nguyên liệu mịn với mức tổn thất tối thiểu, đồng thời đảm bảo sản phẩm không bị suy giảm chất lượng hay nhiễm chéo, trong khi vẫn phải tăng sản lượng.

 

Một nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) tại New Zealand đã được tư vấn về giải pháp cho vấn đề nan giải liên quan đến việc nạp nguyên liệu, và họ đã đề xuất Floveyor – một công ty của Úc chuyên về xử lý bột và hạt trong ngành thực phẩm và đồ uống.

 

Floveyor là một doanh nghiệp gia đình thế hệ thứ ba chuyên thiết kế, sản xuất và cung cấp dịch vụ hỗ trợ cho các giải pháp xử lý hàng rời, đồng thời là đơn vị tiên phong phát minh ra phương pháp vận chuyển khí-cơ học.

 

Nhà sản xuất ngũ cốc này đã lắp đặt sẵn một hệ thống băng tải Floveyor tại nhà máy và đã quen thuộc với hệ thống băng tải cơ bản này; tuy nhiên, họ chưa biết đến danh mục sản phẩm đa dạng hơn của Floveyor, bao gồm nhiều loại thiết bị và dịch vụ khác nhau mà công ty này cung cấp.

 

Floveyor đã đề xuất một giải pháp nhằm hỗ trợ việc xử lý nguyên liệu thô với số lượng lớn trong bố trí nhà máy hiện tại, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh và ngăn ngừa ô nhiễm chéo.

 

Những yếu tố chính nào đã thúc đẩy sự thay đổi?

 

Ngành sản xuất ngũ cốc cần một hệ thống có thể nạp và cân các nguyên liệu khô từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm bao tải lớn, túi nhỏ đổ bằng tay và thùng nhựa, vào máy trộn theo mẻ, đồng thời cho phép bổ sung thêm các thành phần phụ khác.

 

Công ty đã sử dụng một số thang nâng xô ở các công đoạn đầu của quy trình và gặp rất nhiều khó khăn trong việc ngăn ngừa sự lây nhiễm chéo của các chất gây dị ứng như các loại hạt và các sản phẩm không chứa gluten.

 

Với hơn 40 nguyên liệu được sử dụng trong dòng sản phẩm ngũ cốc đa dạng của họ, hệ thống phải đủ linh hoạt để xử lý vô số loại bột và hạt, trong đó nhiều loại có tính chất dễ vỡ.

 

Quy trình xếp hàng hiện tại đòi hỏi nhiều nhân công và gây ra nhiều vấn đề về an toàn lao động. Nhân viên phải dùng tay nâng các bao FIBC trực tiếp vào máy trộn qua cửa sàn nâng và phải làm việc trên cao để xếp các nguyên liệu phụ. Quy trình này đòi hỏi phải di chuyển nhiều lần các pallet cho mỗi mẻ sản xuất và gây ra lưu lượng xe nâng cao.

 

Thử thách

 

Cần có một hệ thống có thể:

• Nâng tầm sản phẩm
• Mô tả sản phẩm là “mỏng manh như bụi và dễ vỡ như miếng ngô, mịn như bột đường”.
• Có thể xử lý tới chín tấn sản phẩm mỗi giờ với mật độ dao động từ 130 g/L đến 600 g/L
• Cung cấp các bộ phận thay thế với chi phí hợp lý và khả năng vệ sinh ngoài dây chuyền
• Giảm thiểu các nguy cơ an toàn như làm việc trên cao, bốc dỡ thủ công các bao FIBC và di chuyển bằng xe nâng

 

Các yêu cầu khác bao gồm:

• Một giải pháp có thể tích hợp với máy trộn theo mẻ, bệ đỡ và khu vực bốc dỡ hiện có, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về khoảng cách trần.
• Giảm thiểu lãng phí và nâng cao tính đồng nhất của từng mẻ sản phẩm bằng cách loại bỏ sai sót do con người gây ra trong quá trình cân và nạp nguyên liệu.
• Điều chỉnh tốc độ cấp nguyên liệu sao cho phù hợp với thời gian nạp nguyên liệu theo mẻ yêu cầu, đồng thời đảm bảo độ chính xác của hỗn hợp.
• Một thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh và ngăn ngừa sự lây nhiễm chéo giữa các sản phẩm.
• Lợi nhuận nhanh chóng
• Có khả năng bổ sung thêm một máy nữa trong tương lai nếu nhu cầu yêu cầu.

 

Tìm lại sự bình tĩnh

 

Các kỹ sư của Floveyor đã xem xét một số yếu tố trong quá trình khảo sát. Yếu tố đầu tiên là xác định các hạn chế của địa điểm, khu vực nguy hiểm hoặc khu vực sạch, luồng di chuyển của phương tiện, thiết bị hiện có và các vị trí tiếp cận của người vận hành. Ngoài ra, cần phải nắm rõ quy trình sản xuất, thời gian xử lý từng mẻ và độ chính xác của sản phẩm đầu ra, cũng như các quy trình vệ sinh và xác nhận chất lượng, cùng với những vấn đề đang tồn tại. Nghiên cứu cũng được tiến hành về các đặc tính của nguyên liệu thô và hỗn hợp. Yếu tố cuối cùng là xem xét các hạn chế về thời gian hoặc các yếu tố thương mại.

 

Giải pháp

 

Hệ thống Floveyor AMC đã được đề xuất vì các chất gây dị ứng như hạt cần được cách ly, và khả năng vệ sinh là yếu tố quan trọng hàng đầu.

 

Máy vận chuyển F3 Floveyor đã được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu về chi phí vận hành thấp, hạn chế tối đa hư hỏng hạt và khả năng xử lý mọi biến động trong phạm vi thành phần nguyên liệu. Với công suất lên tới 15.000 kg/giờ và sử dụng động cơ 1,5 kW, hệ thống băng tải này tiết kiệm năng lượng hơn so với hệ thống khí nén. Hệ thống có đường kính 76 mm được thiết kế với đoạn chạy dọc rồi ngang để phù hợp với giới hạn chiều cao trần nhà.

 

Máy dỡ bao FIBC cho phép xếp các bao lên bằng xe nâng và đặt vào khung đỡ. Các cánh khuấy bao giúp thúc đẩy dòng chảy của vật liệu và giảm thiểu lượng cặn còn lại trong các bao FIBC rỗng.

 

Để đáp ứng nhu cầu sản xuất theo lô thay đổi và trọng lượng nguyên liệu khác nhau, thiết bị xả bao FIBC đã được trang bị các cảm biến lực để vận hành hệ thống đo lường theo phương pháp mất trọng lượng. Các cảm biến này được kết hợp với một bộ cấp liệu trục vít có đường kính 150 mm, cho phép cấp liệu nguyên liệu vào hệ thống Floveyor AMC với độ chính xác ±3 tấn/giờ.

 

Một bảng điều khiển được trang bị màn hình cảm ứng HMI đã được lắp đặt, giúp việc cài đặt trở nên dễ dàng và cung cấp màn hình hướng dẫn chọn công thức đơn giản, đảm bảo tỷ lệ nguyên liệu luôn chính xác. Một hệ thống đèn báo hiệu sẽ thông báo cho người vận hành khi cần thay túi FIBC.

 

Một trạm đã được lắp đặt ở mặt đất để thực hiện việc đổ các phụ gia nhỏ bằng tay, dựa trên các thùng chứa đã được cân sẵn. Quy trình này hoạt động độc lập với hệ thống cân giảm trọng lượng. Nhờ công suất vận chuyển cao của Floveyor AMC, cả các thành phần phụ và các thành phần được cấp liệu theo phương pháp cân giảm trọng lượng đều có thể được bổ sung cùng lúc.

 

Giao hàng và lắp đặt

 

Hệ thống đã được kiểm tra toàn diện tại cơ sở bên ngoài, sau đó được đóng gói dạng thùng phẳng để vận chuyển xuất khẩu theo mô-đun. Tất cả các tài liệu cần thiết đều được cung cấp để khách hàng có thể tự lắp đặt, vận hành thử và bảo trì thiết bị mới mà không cần phải có kiến thức chuyên môn đặc thù. Khách hàng đã rất ấn tượng với độ chi tiết và chất lượng của bộ tài liệu, từ bản vẽ điện đến hướng dẫn lắp đặt và sách hướng dẫn sử dụng.

 

Các mục tiêu đã đạt được

 

Tất cả các mục tiêu đều đã đạt được. Hệ thống F3 Floveyor đã mang lại một phương pháp vận chuyển an toàn và hiệu quả cho các nguyên liệu mịn và đa dạng, đảm bảo tỷ lệ ổn định và chính xác mà không gây nhiễm bẩn. Một lợi ích bổ sung cho công ty là nhu cầu về nhân lực đã được giảm bớt.

 

Thiết kế đơn giản và hợp vệ sinh của Floveyor được đánh giá là ‘tuyệt vời’ và rất phù hợp để chế biến các nguyên liệu ngũ cốc. Việc thay thế thang máy gầu bằng Floveyor đã mang lại tỷ suất hoàn vốn (ROI) rất cao và giảm thiểu nhu cầu vệ sinh.