Pengangkutan bijirin NZ: Cara yang lebih baik untuk pemuatan bahan rapuh

Apabila sebuah pengeluar bijirin utama di New Zealand perlu meningkatkan penghantaran dan hasil bijirin pada barisan pengeluarannya, ia berpaling kepada pakar pengendalian serbuk dan granul, Floveyor. Inilah sebabnya.

Ketenaran yang semakin meningkat dan permintaan yang meningkat untuk bijirin sarapan unik pengeluar bijirin New Zealand bermakna pelaburan dalam peralatan baharu. Proses semasa mereka tidak memenuhi keperluan untuk mengangkut bijirin dan bahan halus dengan kehilangan minimum serta tanpa kerosakan produk atau pencemaran silang, sambil meningkatkan hasil.

Seorang OEM tempatan di New Zealand telah dirujuk bagi mendapatkan penyelesaian kepada masalah berterusan pemuatan bahan, yang mencadangkan Floveyor, sebuah syarikat Australia yang mengkhusus dalam pengendalian serbuk dan granul dalam industri makanan dan minuman.

Floveyor ialah perniagaan keluarga generasi ketiga yang mereka bentuk, mengeluarkan dan menyokong penyelesaian pengendalian pukal serta merupakan pencipta asal kaedah aero-mekanikal untuk penghantaran.

Pengeluar bijirin itu sudah memasang Floveyor asal di tapak dan sudah biasa dengan konveyor asas, namun mereka tidak sedar akan portfolio yang lebih luas termasuk pelbagai peralatan dan perkhidmatan yang disediakan oleh Floveyor.

Floveyor mencadangkan penyelesaian untuk memudahkan pengendalian pukal bahan mentah dalam susun atur kilang semasa, sambil memenuhi keperluan kebersihan dan menghapuskan pencemaran silang.

Apakah elemen utama yang memacu perubahan?

Perniagaan pembuatan bijirin memerlukan sistem yang boleh memuatkan dan menimbang bahan kering daripada pelbagai sumber termasuk beg pukal, beg kecil yang ditumpahkan secara manual dan tong plastik ke dalam pengadun pukal, serta membolehkan penambahan suplemen kecil tambahan.

Syarikat itu menggunakan beberapa pengangkat baldi di hulu proses dan menghadapi banyak masalah untuk mencegah pencemaran silang alergen seperti kacang dan produk bebas gluten.

Dengan lebih daripada 40 bahan disertakan dalam rangkaian produk bijirin mereka yang luas, sistem itu perlu cukup serba boleh untuk mengendalikan pelbagai serbuk dan granul, yang kebanyakannya rapuh sifatnya.

Proses pemuatan semasa sangat bergantung pada buruh dan menyebabkan banyak isu keselamatan di tempat kerja. Kakitangan dikehendaki mengangkat secara manual beg FIBC terus ke dalam pengadun melalui pintu platform dan bekerja di tempat tinggi untuk memuatkan bahan kecil. Ia melibatkan beberapa pergerakan palet setiap batch dan trafik forklift yang tinggi.

Cabaran

Sistem yang diperlukan mampu:

• Tingkatkan produk
• Sampaikan produk yang “berdebu dan rapuh seperti serpihan jagung, serta biasa seperti debu gula”.
• Pindahkan sehingga sembilan tan produk per jam dengan ketumpatan antara 130 g/L hingga 600 g/L.
• Sediakan bahagian pengganti yang menjimatkan kos dan keupayaan pembersihan luar talian
• Kurangkan bahaya keselamatan seperti bekerja di tempat tinggi, pengendalian manual muatan pukal FIBC dan pergerakan forklift.

Permintaan lain termasuk:

• Satu penyelesaian yang boleh disepadukan dengan pengadun pukal sedia ada, platform dan kawasan pemuatan serta memenuhi sekatan ketinggian bumbung.
• Kurangkan pembaziran dan tingkatkan konsistensi setiap kumpulan dengan menghapuskan kesilapan manusia dalam penimbangan dan pemuatan bahan.
• Padankan kadar pemberian bahan dengan masa pemuatan batch yang diperlukan, tanpa menjejaskan ketepatan campuran.
• Reka bentuk yang memenuhi piawaian kebersihan dan mencegah pencemaran silang produk.
• ROI segera
• Kapasiti untuk menambah mesin kedua pada masa hadapan mengikut permintaan.

Menguasai keadaan

Jurutera Floveyor mempertimbangkan beberapa faktor sebagai sebahagian daripada proses penemuan. Yang pertama ialah menentukan kekangan tapak, zon bahaya atau zon bersih, pergerakan kenderaan, peralatan sedia ada, dan lokasi akses pengendali. Pengetahuan tentang proses, masa setiap batch dan ketepatan keluaran diperlukan, begitu juga prosedur pembersihan dan pengesahan serta cabaran semasa. Penyelidikan dijalankan mengenai sifat bahan mentah dan campuran. Elemen terakhir ialah mempertimbangkan sebarang kekangan masa atau komersial.

Penyelesaian

Floveyor AMC dicadangkan kerana alergen seperti kacang perlu diasingkan, dan kebolehbersihan adalah sangat penting.

F3 Floveyor telah ditetapkan untuk memenuhi keperluan kos operasi yang rendah, kerosakan zarah yang minimum dan keupayaan untuk mengendalikan sebarang variasi dalam julat bahan. Dengan keupayaan pemprosesan melebihi 15,000 kg/jam menggunakan pemacu 1.5 kW, pengangkut ini lebih cekap tenaga berbanding sistem pneumatik. Sistem 76 mm ini menggunakan laluan menegak diikuti oleh laluan mendatar untuk memenuhi sekatan ketinggian siling.

Pengosong beg pukal FIBC membolehkan beg dimuatkan dengan forklift dan diletakkan ke dalam rangka penyokong. Kipas urut beg menggalakkan aliran bahan dan meminimumkan sisa dalam beg FIBC kosong.

Untuk mengurus keperluan batch yang berubah-ubah dan berat bahan yang berbeza, pengosong FIBC dibekalkan dengan sel beban untuk sistem kehilangan berat. Ini dipadankan dengan pemakan skru penentuan dos diameter 150 mm yang pendek, membolehkan pemberian bahan ke dalam Floveyor AMC dikawal dengan ketepatan 1%.

Panel kawalan HMI berskrin sentuh dipasang, menyediakan tetapan mudah dan skrin arahan pemilihan resipi yang ringkas untuk nisbah bahan yang tepat secara konsisten. Menara lampu visual memberi amaran kepada operator untuk menukar FIBC.

Sebuah stesen dipasang di aras tanah di mana penyusunan semula manual bahan tambahan kecil boleh dilakukan, berdasarkan bekas yang telah ditimbang terlebih dahulu. Proses ini bebas daripada sistem kehilangan berat. Disebabkan kapasiti penghantaran yang tinggi Floveyor AMC, kedua-dua bahan kecil dan bahan mengikut sistem kehilangan berat boleh ditambah pada masa yang sama.

Penghantaran dan Pemasangan

Sistem itu telah diuji sepenuhnya di luar tapak, kemudian dibungkus rata untuk pengangkutan eksport modular. Semua sumber disediakan supaya pelanggan dapat memasang, mengkomision atau menyelenggara peralatan baru mereka secara bebas tanpa memerlukan pengetahuan proprietari. Pelanggan terkesan dengan kedalaman dan kualiti dokumentasi, daripada lukisan elektrik hingga arahan pemasangan dan manual pengguna.

Objektif dicapai

Semua objektif telah dicapai. F3 Floveyor menyediakan kaedah yang selamat dan cekap untuk mengangkut bahan halus dan pelbagai dengan perkadaran yang konsisten dan tepat serta tanpa pencemaran. Manfaat tambahan kepada syarikat ialah pengurangan keperluan tenaga kerja.

Reka bentuk higienik ringkas Floveyor digambarkan sebagai ‘menakjubkan’ dan sangat sesuai untuk memproses bahan bijirin. Penggantian bucket elevator dengan Floveyor menghasilkan pulangan pelaburan (ROI) yang cemerlang dan memerlukan pembersihan yang lebih sedikit.