プラスチック添加剤バッチ処理のコンタミネーションコントロール

製品間の二次汚染のリスクを冒すことなく、単一のバッチシステムで複数のプラスチック添加剤を効率的に処理することは可能だろうか？ある国際的なプラスチック・サプライヤーが知りたがっていたことだ。ヨーロッパ、アジア、北米、中東に複数の生産拠点を持つ同社の米国工場は、次のような製品を見つけることができるサプライヤーを必要としていた。硬い中間バルク・コンテナ（IBC）からの荷降ろしを処理する優れた方法.

プラスチック添加剤は、精密な取り扱いと汚染管理が要求される

同社の熱可塑性コンパウンドは、世界的な自動車産業、多層フィルム、工業用および食品包装用の重要な製造アプリケーションで使用されている。顧客が要求する厳格な汚染管理基準を維持しながら、多様なプラスチック添加剤を管理するためには、粉体ハンドリング機器を調達することが不可欠だった。つまり、彼らが調達した機械は、プロセスへの影響を最小限に抑えながら、バッチ間で高い洗浄能力を持つ必要がありました。.

プラスチック生産の課題：1つのバッチシステムで複数の製品を管理

同社は、さまざまな処理に対応するため、新しいバッチ処理システムを導入したいと考えていた。プラスチック添加剤は、最近獲得した顧客との契約のために、熱可塑性コンパウンドを製造している。これらの契約では、熱可塑性コンパウンドのさまざまな混合物が必要とされ、それぞれ、粉末とペレットの両方の形態で複数の添加物を含む精密な配合が必要とされた。.

事前に計量されたバッチは、硬いIBC（米国では一般的にトートと呼ばれる）に集められていた。課題は、バッチ間の製品純度を損なうことなく、プロセスの効率を維持することでした。プラント・エンジニアリング・チームは、それを提供できるパートナーを必要としていた：

完全な放電ソリューション単一ベンダーの硬質IBC用
バッチ間切り替えのためのコンタミネーションコントロール機能
プラスチックコンパウンド用途で実証された信頼性
多様な素材に対応し、製品の完全性を維持する穏やかな搬送
粉末とペレット両方のプラスチック添加剤を扱うシステム

同社は以前、次のような設備を導入していた。エアロメカニカルコンベヤ（AMC）フロベヤは、同様のプラスチック粉末やペレットを扱っていた同社の他の3つの生産施設で使用されていた。これらのシステムの信頼性、使いやすさ、清掃性の高さから、米国工場の新しいバッチシステムには論理的な選択であった。社内のチームがフロベイヤーの設置に精通していたことも、米国のプロジェクトチームにとって貴重な試運転サポートとなった。.

目的に合った粉体処理装置設計への移行

プラントのエンジニアリングチームは、過去の経験に基づき、フロベイヤーに連絡を取りました。最初のコンサルティングとソリューションモデリングの後、フロベヤは、特注設計のトートサポートフレーム（クレードル）を備えたIBC排出システム一式を、エンデュラ製品群のフロベヤF3 AMCと統合することを提案しました。.

フロベールAMCが選ばれた理由

とのAMC フロディスク・テクノロジーは、粉塵を制御し、二次汚染を防止し、どのような高さでも安全で効率的な移送を保証する完全密閉システムを提供します。コンベヤーは、ダウンタイムを最小限に抑え、材料の劣化を防ぎ、製品間の徹底的な洗浄で完全なバッチ移送を可能にするよう設計されています。.

AMCは、熱可塑性コンパウンド製造に使用される多様なプラスチック添加剤を取り扱うのに理想的だった：

密閉されたダストフリー操作で製品の純度を維持
ペレットの完全性を保ち、パウダーの劣化を防ぐ穏やかな搬送作用を提供します。
製品の滞留を最小限に抑えた完全な材料排出が可能
コンタミネーションコントロールのためのドライ洗浄機能を使用した迅速なパージ機能を提供。
バッチ処理の効率化に不可欠な安定したスループットレートを実現
異なるプラスチック添加剤配合間の相互汚染を防ぐ。.

エンデューラF3が選ばれた理由

AMCの製品群の中でも、フロワイヤエンデュラは、プロセスやプラントの構成に制限のない、高度な化学・工業用途向けに設計されています。Enduraの豊富なアクセサリーは、オプションのATEX/Ex対応機能と組み合わされ、厳格なグローバルコンプライアンスと安全基準を満たしています。デリケートな業界にサービスを提供するプラスチック・サプライヤーにとって、これらの品質は非常に魅力的です。フロベイヤーのEndura F3は、この工場で粉体ハンドリングに使用される様々なプラスチック添加剤に特有の搬送要件をすべて満たしています。.

エンデューラシリーズが選ばれたのは、そのためだ：