Es un problema que vemos todo el tiempo.
A medida que una empresa crece, se le queda pequeña la forma en que gestiona la manipulación de materiales a granel. Se trata de una situación especialmente dolorosa porque puede requerir un nuevo diseño de la planta y nuevos equipos, lo que supone un gran desembolso de capital.
Una empresa alimentaria en expansión se replantea su funcionamiento
Esta era exactamente la situación de un nuevo cliente del sector alimentario en Australia. Necesitaban un sistema de bolsas a granel para la transferencia de materiales de los garbanzos en dos cocinas. Los trabajadores in situ se las arreglaban con un estación de descarga de bolsas directamente encima de una sola cocina, pero querían ampliar la producción, lo que significaba que tenían que ir al mercado.
Entre sus requisitos figuraban:
- Sacos de 500 kg de garbanzos a granel
- Retención mínima o nula de material
- Transporte de alta velocidad de 6.000 kg/h
Decidir cambiar el proceso actual
El cliente había reducido su decisión a dos opciones:
- Mantener su funcionamiento actual pero utilizar un polipasto
- Invierta en un transportador Floveyor
Se acercaron a nosotros con una lista minuciosa de preguntas y preocupaciones:
- ¿Cuál es el proceso de limpieza?
- ¿Es fiable la maquinaria?
- ¿Cuáles son los rendimientos razonables que podemos esperar?
- ¿Cuál es la vida útil de las cuerdas del Floveyor?
- ¿Cómo gestionamos la retención de material en el tubo Floveyor?
- ¿Qué ocurre si los gránulos se atascan en el Floveyor?
- ¿Cuál es el impacto del polvo?
- ¿Cuáles son los niveles de ruido?
Pruebas de rendimiento de la cinta transportadora de garbanzos
El primer paso consistió en demostrar que el Floveyor puede ofrecer el rendimiento requerido. Recibimos un saco de garbanzos de 25 kg y nos dirigimos a nuestro centro de investigación. Se puede ver los resultados, que proporcionó una tasa de transferencia de 10.000 kg/h de garbanzos (5,5 - 7 mm) casi sin residuos. Esto supone un 67% por encima de la tasa requerida, o un 167% de consecución del objetivo.
Lo ideal sería que el cliente tomara una decisión sobre el Floveyor basándose en esos resultados. Nos encantaría informar de que cuando la maquinaria Floveyor supera sus expectativas en cuanto a facilidad de limpieza, niveles de ruido, fiabilidad, vida útil de la cuerda y cuestiones de salud y seguridad, los clientes siempre plantean una orden de compra. Pero esa no es la realidad de cómo funcionan los negocios.
La mejor solución de transporte para nuestros clientes
Lo que ocurrió a continuación no es inusual: nuestro ingeniero jefe trabajó directamente con el jefe de proyecto del cliente y su empresa de ingeniería en el diseño de la planta. Cada planta es diferente, y nuestro compromiso es asegurarnos de que los clientes sacan el máximo partido de su solución de transporte. La buena noticia es que pudimos instalar nuestros equipos en su planta y ofrecerles asistencia directa, y no incurrimos en ninguno de los riesgos de seguridad laboral asociados a su segunda opción: la disposición de polipastos.
En marzo, el cliente salió al mercado para evaluar proveedores y soluciones adecuados, y quería la entrega y la instalación para julio. Cumplimos todos sus requisitos y ya teníamos nuestros equipos in situ. antes de la fecha límite.
Transportadores para la manipulación de garbanzos
Aquí es donde la cosa se pone técnica.
Debido a la disposición del emplazamiento y a que los equipos existentes suponían restricciones en el recorrido del transportador, suministramos un transportador aeromecánico Floveyor F3 de 76,1 mm/3” con un accionamiento de 2,2 kW. Funciona en una vertical de 5,7 m, gira 90 grados y recorre 6 m en horizontal a lo largo del techo hasta la entrada de las cocinas. El transportador estaba equipado con un bastidor de bolsas a granel [FIBC] de acero inoxidable 304L que soportaba bolsas de 500 kg de garbanzos cargadas desde una carretilla elevadora. Los FIBC eran reutilizables con ataduras en el fondo, lo que requería una cámara de desatado estanca al polvo.
El bastidor de bolsas a granel se alimenta a un alimentador de tornillo dosificador de 9” que proporciona al cliente un control preciso de la alimentación de garbanzos, junto con la capacidad de arrancar y parar según sea necesario y gestionar cargas parciales de bolsas. Todos los equipos suministrados cumplían las normas alimentarias de la FDA/CE y se sometían a una limpieza periódica con ácido nítrico y cáustico y a un lavado en húmedo, incluidas las transmisiones, que requerían una especificación de pintura resistente a la corrosión.
¿Está contento el cliente?
Aquí es donde, idealmente, recibiríamos una carta elogiosa enumerando todas las formas en que un Floveyor ha cambiado su negocio. Sin embargo, nuestro cliente es una de las 10 empresas más grandes del mundo que controlan la industria alimentaria, ¡y no les gusta que su nombre aparezca en los estudios de casos! Han pasado dos años y lo último que sabemos es que están consiguiendo un rendimiento de 10.000 kg/h en el transporte de garbanzos en su entorno de producción y que ahora se están concentrando en otros procesos de producción. Lo consideramos una victoria.
Si su negocio de procesamiento de alimentos está en expansión y desea explorar cómo la maquinaria y los equipos Floveyor pueden ayudar a mejorar su operación, ponerse en contacto. Estamos listos para ayudarle a encontrar el mejor solución de transporte para su planta.
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