Hoofdmenu

Laatste nieuws

kikkererwten

Hoe Floveyor een voedingsmiddelenproducent hielp groeipijnen te overwinnen

Het is een probleem dat we voortdurend zien.

Als een bedrijf groeit, ontgroeien ze de manier waarop ze hun bulkmateriaal verwerken. Dit is een bijzonder pijnlijke situatie omdat het een nieuw fabrieksontwerp en nieuwe apparatuur kan vereisen - en dat alles zorgt voor een grote kapitaaluitgave.

 

Groeiend voedselverwerkend bedrijf heroverweegt zijn activiteiten


Dit was precies de situatie voor een nieuwe klant in de voedselverwerkende industrie in Australië. Ze hadden een bulkzaksysteem voor de materiaaloverdracht van kikkererwten in twee fornuizen. De arbeiders ter plaatse moesten rondkomen met een bag dump station direct boven een enkel fornuis, maar ze wilden de productie uitbreiden, wat betekende dat ze naar de markt moesten gaan.

Hun eisen waren onder andere:

  • 500 kg bulkzakken kikkererwten
  • Zeer minimale of geen retentie van materiaal
  • Transport met hoge snelheid van 6.000 kg/u

Beslissen om het huidige proces te veranderen

De klant had zijn keuze teruggebracht tot twee keuzes:

  1. Hun bestaande werking behouden maar een takel gebruiken
  2. Investeer in een vlottransportband

Ze benaderden ons met een doordachte lijst van vragen en zorgen:

  • Wat is het schoonmaakproces?
  • Hoe betrouwbaar zijn de machines?
  • Wat zijn de redelijke verwerkingscapaciteiten die we kunnen verwachten?
  • Wat is de levensduur van de Floveyor touwen?
  • Hoe beheren we materiaalretentie in de Floveyorbuis?
  • Wat gebeurt er als korrels vastlopen in de Floveyor?
  • Wat is de stofimpact?
  • Wat zijn de geluidsniveaus?
We houden van die directe vragen omdat het onze ingenieurs in staat stelt hun mouwen op te stropen en schouder aan schouder met onze klanten te werken.
 
De 90 graden hoekbehuizingen zorgen ervoor dat de transportband van richting kan veranderen van verticaal naar horizontaal zonder dat er zones ontstaan waar materiaal kan blijven liggen.
De verbinding tussen de ontkoppelkamer en de doseervijzel wordt beveiligd door een magnetische elektrische vergrendeling op de deur van de kamer.

 

Testen van de transportbanddoorvoer van kikkererwten

De eerste stap was om te bewijzen dat de Floveyor de vereiste verwerkingscapaciteit kan leveren. We namen een zak kikkererwten van 25 kg in ontvangst en gingen op weg naar ons onderzoekscentrum. U kunt bekijk de resultaten, die 10.000 kg kikkererwten (5,5 - 7 mm) per uur verwerkte met bijna geen residu. Dat is 67 procent boven de vereiste snelheid, of 167 procent van de doelstelling.

In het ideale geval neemt de klant een beslissing over een Floveyor op basis van die resultaten. We zouden graag melden dat wanneer de Floveyor machines hun verwachtingen overtreffen op het gebied van schoonmaakgemak, geluidsniveaus, betrouwbaarheid, levensduur van het touw en gezondheids- en veiligheidskwesties, klanten altijd een aankooporder plaatsen. Maar dat is niet de realiteit van hoe zaken werken.

 

De beste transportoplossing voor onze klanten leveren

Wat er daarna gebeurde is niet ongewoon - onze hoofdingenieur werkte direct samen met de projectmanager van de klant en hun ingenieursbureau aan de lay-out van de fabriek. Elke fabriek is anders en we doen er alles aan om ervoor te zorgen dat klanten het maximale uit hun transportoplossing halen. Het goede nieuws is dat we onze apparatuur in hun fabriek konden installeren en directe ondersteuning konden bieden, en dat we geen van de veiligheidsrisico's liepen die geassocieerd werden met hun tweede optie - de hijsinstallatie.

In maart ging de klant naar de markt om geschikte leveranciers en oplossingen te beoordelen en hij wilde de levering en installatie in juli. We konden aan al hun eisen voldoen en hadden onze apparatuur ter plaatse voor de deadline.

 

 

Een roestvrijstalen 304L vorkheftruck bulkzakframe [FIBC] met een stofvrije ontkoppelingskamer die een doseerschroef van 9” voedt voor gereguleerde toevoersnelheden.


Vlottermachine voor de behandeling van kikkererwten

Hier wordt het technisch.


Vanwege de lay-out van de locatie en de bestaande apparatuur die beperkingen oplevert in het pad van de transportband, hebben we een F3 76,1 mm/3” Floveyor Aero-mechanische transportband geleverd met een aandrijving van 2,2 kW. De transportband loopt over een verticale baan van 5,7 m, draait vervolgens 90 graden en loopt 6 m horizontaal langs het dak naar de inlaat van het fornuis. De transportband was uitgerust met een roestvrijstalen 304L Bulk Bag [FIBC] Frame dat zakken van 500 kg kikkererwten ondersteunt die vanaf een vorkheftruck worden geladen. De FIBC's waren herbruikbare zakken met bodemuitloop, waarvoor een stofdichte ontkoppelkamer nodig was.


Het frame van de bulkzak wordt ingevoerd in een doseerschroef van 9” die de klant nauwkeurige controle biedt over de toevoer van kikkererwten, samen met de mogelijkheid om naar behoefte te starten en te stoppen en gedeeltelijke zakladingen te beheren. Alle geleverde apparatuur was geschikt voor FDA/EC voedsel conformiteit en onderging regelmatige salpeter- en bijtend zure reiniging en natte reiniging, inclusief de aandrijvingen waarvoor corrosiebestendige verf moest worden gespecificeerd.

 

Is de klant tevreden?

In het ideale geval zouden we hier een gloedvolle brief ontvangen met een opsomming van alle manieren waarop een Floveyor hun bedrijf heeft veranderd. Onze klant is echter een van de 10 grootste bedrijven ter wereld die de voedselindustrie controleren en ze houden niet van hun naam op case studies! Het is al twee jaar geleden en het laatste wat we hoorden was dat ze een doorvoercapaciteit van 10.000 kg/u haalden met kikkererwten transport in hun productieomgeving en dat ze zich nu concentreren op andere productieprocessen. Dat beschouwen we als een overwinning!

Als uw voedselverwerkingsbedrijf uitbreidt en u wilt onderzoeken hoe machines en apparatuur van Floveyor uw bedrijf kunnen helpen verbeteren, contact opnemen. We staan klaar om je te helpen de beste transportoplossing voor uw installatie.

Recent nieuws

Categorieën

Categorieën