El traslado de una empresa es el momento ideal para optimizar su línea de proceso. Una empresa neozelandesa de servicios agrícolas necesitaba ampliar su negocio para satisfacer la creciente demanda de sus clientes. Aprovecharon la oportunidad para reconsiderar su solución de transporte de materiales a granel y crear nuevas eficiencias.
Desde 2001, esta empresa agrícola suministra semillas y mezclas de semillas a empresas de la zona más meridional de Nueva Zelanda. La empresa dispone de sus propios productos de semillas y produce variedades de mezclas de semillas a medida para satisfacer las necesidades individuales de cada cliente. No restringen los pedidos al peso del saco y suministran las cantidades exactas que necesitan los agricultores. La empresa se compromete a ayudar a los clientes a obtener lo mejor de sus tierras, lo que significa que su línea de proceso debe limpiarse varias veces al día para garantizar la integridad de las mezclas de semillas.
La empresa mezcla especies de semillas como ryegrass, trébol, dactilo y variedades de fleo de los prados para que los agricultores las siembren cuando renueven sus pastos. Nunca se trata de una sola semilla, sino de varias variedades mezcladas. Al hacer cambios en las mezclas y variedades -y diferentes proporciones de todo-, el personal tenía que limpiar físicamente el transportador sinfín entre lotes para mantener las variedades correctas en el lugar adecuado. Este proceso es manejable para 10 ó 15 líneas más pequeñas al día. Se necesitan menos cambios cuando se procesan líneas grandes.
La reducción del tiempo de limpieza, clave de la nueva solución de transporte
La empresa agrícola utilizaba un transportador sinfín, que al principio le funcionó bien. A medida que el negocio crecía, resultaba cada vez más difícil satisfacer la demanda. La empresa se trasladó a un nuevo edificio y almacén para ampliar la capacidad de producción.
Se tomó la decisión de instalar otra línea de mezcla de semillas y hacer fabricar otra mezcladora de semillas. La reducción del tiempo de limpieza entre líneas fue una consideración clave.
La empresa visitó las instalaciones de Floveyor en Auckland y Christchurch. Quedaron impresionados con las capacidades de autolimpieza del método aeromecánico de transporte del que Floveyor es pionero. La empresa se puso en contacto con Tristan Bower, Jefe Global de Ventas de Floveyor, para explorar sus opciones.
La agroindustria describió a Floveyor las variedades de grano y semillas que iban a desplazar. Floveyor asesoró sobre la manipulación de materiales a granel y ajustó las especificaciones de las máquinas y las capacidades de transporte necesarias para elevar los materiales de forma eficiente.
La agroindustria quería más eficacia en su línea de proceso, incluida la reducción del trabajo manual y la manipulación de sacos a granel. También querían reducir los tiempos de inactividad.
La tecnología de transporte debía ofrecer las siguientes ventajas:
- autolimpieza: reduce el tiempo de inactividad cuando se cambian las líneas y las mezclas
- suave con la semilla - no daña el producto, por lo que esas semillas germinarán una vez cosidas en los prados.
Una empresa agrícola neozelandesa elige el Floveyor Elementa F4
La agroindustria invirtió en un Floveyor Elementa F4 diseñado para manipular múltiples materiales con un único transportador para aplicaciones agrícolas.
La presencia de Floveyor en Nueva Zelanda y la opción de compra directa resultaron ventajosas para la agroindustria. A pesar de los obstáculos logísticos del COVID y del transporte, la empresa estaba satisfecha con el cumplimiento de los pedidos por parte de Floveyor.
La respuesta de Floveyor es "insuperable" durante la instalación
Tristan Bower visitó la agroindustria para comprobar el control de calidad antes de la instalación. La instalación del sistema Floveyor en un foso supuso un reto, ya que Tristan reconoció rápidamente la necesidad de boquillas de purga de aire debido a la altura del equipo.
Para cumplir este requisito específico, Tristan colaboró estrechamente con la fábrica de Floveyor en Perth, organizando el transporte aéreo de las piezas esenciales.
La empresa quedó impresionada con la forma en que Floveyor respondió y solucionó el problema. También les resultaron útiles los manuales de instalación y del operario.
Una nueva solución de transporte mejora el tiempo de producción en más de un 20% en días de mucho trabajo
La agroindustria ha experimentado un importante ahorro de tiempo al utilizar un Floveyor en su línea de proceso de mezcla de semillas. Dependiendo de la temporada, la empresa puede ahorrar hasta un 20% de tiempo de producción al día.
Ha aumentado la capacidad de la empresa para mezclar semillas, ya que no hay tiempo de inactividad al cambiar de una línea a otra para limpiarlas.
La implantación del nuevo sistema de transporte ha mejorado notablemente el funcionamiento general de toda la planta de la empresa. La transferencia de material sin fisuras a la planta de mezclado, unida a la eliminación de la necesidad de limpieza entre líneas, ha acelerado y racionalizado sustancialmente todo el proceso, haciéndolo notablemente más fácil y eficiente.
En comparación con su antiguo proceso, la empresa ahorra ahora entre una y dos horas al día con Floveyor, dependiendo del número y el tamaño de las mezclas de semillas que estén procesando.
El Floveyor Elementa F4 es fácil de manejar, silencioso y sencillo de mantener. Los operadores están descubriendo que el Floveyor ha supuesto una mejora significativa en sus operaciones.
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