Modernizacja starszego typu aeromechanicznego przenośnika Floveyor (wyprodukowanego w latach 1973–2015) do konstrukcji nowej generacji pozwala zwiększyć ogólną efektywność sprzętu dzięki ośmiu zmianom w elementach: większy otwór leja zasypowego, odlewane obudowy sekcji zasilającej i wyładowczej, elektryczne napinanie obsługiwane przez jednego operatora, koła łańcuchowe bez taśmy, złącza Tri-Clover, zaciski z amortyzacją, modułowa podstawa oraz napęd bezpośredni. Floveyor zapewnia do 10% wyższą wydajność podawania i o 20–25% mniej pozostałości.
Firma Floveyor zajmuje się produkcją przenośnik aeromechaniczny (AMC) od 1958 roku, kiedy to firma opracowała tę technologię. Maszyny Floveyor słyną z wytrzymałości i długiej żywotności, a wiele z jej przenośników działa nieprzerwanie od dziesięcioleci w codziennej eksploatacji w zastosowaniach związanych z transportem proszków.
Jeśli nie wiesz, jak działa przenośnik aeromechaniczny, przeczytaj nasz kompleksowy przewodnik aby dowiedzieć się więcej.
Dlaczego warto zmodernizować starszy przenośnik aeromechaniczny?
Ogólna efektywność urządzeń firmy Floveyor sprawiła, że stała się ona ekspertem w dziedzinie transportu proszków. Starszy sprzęt produkowany przez Floveyor słusznie zasłużył na swoje miejsce jako niezawodny, opłacalny koń roboczy w zakładach na całym świecie. Urządzenia te posiadały fabrycznie wykonane obudowy zasypowe i wyładowcze i były sprzedawane od 1973 do 2015 roku.
Jeśli od lat – a może nawet od dziesięcioleci – korzystasz z tego samego urządzenia Floveyor AMC – gratulacje! Być może jednak nie zdajesz sobie sprawy z udoskonaleń, które wprowadziliśmy w naszej konstrukcji nowej generacji. Może to oznaczać, że nie korzystasz z najbardziej zaawansowanych rozwiązań w zakresie transportu proszków dostępnych obecnie w przemysłowych środowiskach produkcyjnych.
W tym krótkim przewodniku przedstawimy postępy poczynione w nowoczesnych AMC Floveyor. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o ulepszeniach konstrukcji nowej generacji.
Jak sprawdzić, jaką generację urządzenia Floveyor AMC posiadam?

Wcześnie:
1958 - 1972

Dziedzictwo:
1973 - 2015

Nowa generacja:
2015 - obecnie
Co nowego oferuje Floveyor AMC nowej generacji?
Konstrukcja przenośnika aeromechanicznego Floveyor nowej generacji charakteryzuje się większą wytrzymałością i lepszym uszczelnieniem, co pozwala znacznie ograniczyć emisję pyłu i rozsypywanie się materiału w porównaniu z poprzednim modelem. Udoskonalona konstrukcja elementów ułatwia konserwację, kontrolę i serwisowanie, eliminując trudności związane z wcześniejszą konstrukcją typu rolniczego.
Osiem modernizacji przenośników aeromechanicznych, które poprawiają wskaźnik OEE
1. Ulepszony zbiornik: Większy rozmiar otworu

Konstrukcja leja samowyładowczego Legacy Floveyor AMC

Nowa generacja leja samowyładowczego Floveyor AMC
Producenci są często ograniczeni w zakresie prędkości przenoszenia przez rzeczywisty rozmiar leja zasypowego i otworu obudowy. Nowa konstrukcja leja zasypowego Floveyor umożliwia podawanie większej ilości materiału do przenośnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku materiałów o niskiej gęstości, które napowietrzają się.
Ponadto nowe leje zasypowe wykorzystują odlewany i maszynowy interfejs z obudową podajnika Floveyor AMC, co poprawia układ uszczelnienia.
2. Konstrukcja obudowy paszowej: Zwiększenie jakości i wydajności

Starsza konstrukcja obudowy zasilacza AMC

Nowa generacja konstrukcji obudowy przenośnika AMC
Nowe obudowy podajników w przenośnikach aeromechanicznych firmy Floveyor wykorzystują odlewane i obrabiane maszynowo nogi, tylną piastę oraz obrabiane maszynowo po spawaniu połączenie z lejem zasypowym. Prowadzi to do podwyższenia jakości, poprawy stabilności wymiarowej oraz skrócenia czasu produkcji. Dla producentów wykorzystujących przenośniki aero-mechaniczne (AMC) firmy Floveyor do transportu proszków skutkuje to bardziej wydajną eksploatacją, w tym:
- Do 10% wyższe prędkości podawania w przypadku niektórych lżejszych produktów, w oparciu o ulepszoną konstrukcję leja zasypowego i obudowy podajnika.
- Około 20-25% mniej pozostałości w obu obudowach po transporcie.
3. Obudowa wylotowa i napinanie: napinanie przez jedną osobę, brak konieczności pracy na wysokości

Obudowa wyładowcza Legacy Floveyor AMC

Obudowa wyładowcza AMC Floveyor nowej generacji
Przenośniki aeromechaniczne Floveyor nowej generacji wykorzystują odlewane nogi oraz odlewaną piastę w obudowie wylotowej. Usunięto górny właz dostępowy, a rozmieszczenie tabliczek znamionowych zostało zmodernizowane zarówno pod kątem szczelności, jak i łatwości dostępu. Dzięki temu w porównaniu ze starszymi modelami znacznie zmniejszyła się liczba problemów związanych z uszczelnieniem podczas mycia na mokro oraz podczas transportu drobnych proszków.
Nowy układ napinający wykorzystuje zestaw wkładek PU (poliuretanowych) w odlewanym i obrabianym maszynowo interfejsie ślizgowym. Operatorzy mogą bez wysiłku napinać przenośniki za pomocą prostych przycisków góra/dół, które kontrolują ruch obudowy wyładowczej, co ma ogromny wpływ na ogólną efektywność sprzętu. Starsze maszyny miały interfejs metal-metal z prostym układem śrub podnośnikowych. Oprócz wycieków podczas czyszczenia na mokro, były one podatne na zakleszczanie się na rurach i niewspółosiowość.
Korzyści płynące z ulepszeń obudowy wyładowczej i układu napinającego są nie do przecenienia. Obejmują one:
- Lepsza jakość i dokładność wymiarowa
- Obudowa gładko ślizga się po rurach dzięki wkładce PU
- Elektryczny układ napinający tworzy bezpieczniejsze, łatwiejsze środowisko konserwacyjne, które może być obsługiwane przez jednego operatora
- Ponieważ praca na wysokości nie jest już konieczna, a napinanie jest szybsze i znacznie łatwiejsze w przenośnikach Floveyor nowej generacji, zadanie napinania jest wykonywane częściej, co przyczynia się do długowieczności liny i zmniejsza wydatki na części zamienne.
4. Ulepszona konstrukcja koła łańcuchowego i wału: Jeszcze delikatniejsza obsługa i lepszy dostęp dla operatora

Koło łańcuchowe przenośnika podłogowego Legacy z 6 płaskimi żebrami

Zębatka Floveyor nowej generacji nie posiada żeber, a zębatkę można zdemontować niezależnie od wału.
Dotychczasowe koła łańcuchowe i wały były wciskanym interfejsem z wpustem i łącznikiem blokującym. Koła łańcuchowe miały sześć płaskich wstęg uderzających w przenoszony materiał, co mogło zwiększać uszkodzenia delikatnych materiałów. Nowa generacja kół łańcuchowych Floveyor została całkowicie pozbawiona środników, co usprawniło delikatne przenoszenie materiałów w przenośniku. Koła łańcuchowe są również łatwiejsze w czyszczeniu.
W starszej konstrukcji koła zębate były mocowane na wcisk na wale za pomocą wpustów i pasowań ciasnych, co wymagało całkowitego demontażu zespołu i użycia prasy przemysłowej. Obecna konstrukcja obejmuje kwadratowy napęd z nasadką koła zębatego, umożliwiając demontaż koła zębatego przy użyciu tylko jednego klucza. Pozwala to na wymianę koła zębatego na miejscu bez demontażu całego zespołu wału, co znacznie poprawia wydajność konserwacji i skraca czas przestojów.
Nowe koła łańcuchowe są zabezpieczone odwrotnym gwintem, co umożliwia demontaż koła łańcuchowego niezależnie od wału. Operatorzy korzystają z łatwego dostępu w celu wymiany, czyszczenia, kontroli lub konserwacji liny. W starszych przenośnikach zadanie to można było wykonać tylko na obudowie wyładowczej z górnego włazu dostępowego, co często było trudne ze względu na wysokość.
Ulepszona konstrukcja koła łańcuchowego i wału przenośnika Floveyor AMC zapewnia następujące korzyści:
- Mniej uszkodzeń produktów podczas przenoszenia delikatnych materiałów
- Zdejmowana obręcz sprawia, że odblokowanie zablokowanego Floveyora jest bardzo łatwe
- Zespół liny można wymienić z obudowy podajnika lub zespołu wyładowczego.
5. Złącza Tri-Clover i rury ze stali nierdzewnej SS304: lepsza szczelność, mniej przestojów

Przenośnik Legacy Floveyor z laserowo wycinanym kołnierzem

Floveyor nowej generacji z kołnierzem typu tri-clover
Starsza konstrukcja przenośnika Floveyor wykorzystywała prosty, wycinany laserowo kołnierz z piankową uszczelką. Z biegiem czasu piankowa uszczelka pogarsza się, umożliwiając wydostawanie się produktu i pyłu. Jest to powszechny problem, który wymaga częstego ręcznego czyszczenia w miarę starzenia się sprzętu.
Aeromechaniczna konstrukcja przenośnika Floveyor nowej generacji wykorzystuje kołnierze typu tri-clover, co zapewnia lepsze uszczelnienie, a tym samym krótszy czas przestojów ze względu na mniejszą potrzebę czyszczenia.
6. Nowa konstrukcja zacisku: Redukcja hałasu i lepszy dostęp dla operatora

Legacy Floveyor ze wspornikiem metal-metal

Floveyor nowej generacji z gumową wkładką wspornika
W przenośnikach aeromechanicznych Floveyor nowej generacji stosowane są zaciski z gumową wkładką mocującą. Tłumi ona emitowany hałas i zapewnia lepsze podparcie ze strony zewnętrznych wsporników w porównaniu ze starszymi modelami przenośników aeromechanicznych Floveyor.
7. Usprawniona standardowa podstawa: Mniejszy profil, modułowa konstrukcja

Standardowa podstawa Legacy Floveyor AMC

Standardowa podstawa Floveyor AMC nowej generacji
Podstawa starszych modeli przenośników aeromechanicznych Floveyor (1973–2015) była duża i trudna do czyszczenia. Wszystkie przenośniki aeromechaniczne Floveyor nowej generacji wykorzystują standardową konstrukcję podstawy, która zapewnia podparcie leja zasypowego oraz umożliwia montaż na zawiasach. Stanowi to część modułowego podejścia firmy Floveyor do projektowania maszyn i zapewniania ogólnej efektywności sprzętu.
Nowa generacja podstawy AMC Floveyor ma znacznie mniejszy profil, umożliwiając lepszy dostęp do obudowy podajnika przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa kosza zasypowego. Nowa podstawa jest w pełni otwarta i łatwa do czyszczenia. Operatorzy mogą odchylić lej zasypowy w lewo lub w prawo, w zależności od potrzeb, w celu przeprowadzenia konserwacji. W razie potrzeby zbiornik można łatwo wymienić.
8. Napęd bezpośredni w standardzie: Mniejszy ślad, czystość, mniej konserwacji

Legacy Floveyor AMC z niestandardowym paskiem i kołem pasowym

Nowa generacja przenośników AMC ze standardowym układem napędu bezpośredniego
Dowiedz się więcej o modernizacja starszego systemu AMC w zakładzie produkującym powłoki przemysłowe.
Starsze przenośniki aeromechaniczne Floveyor wykorzystywały układ taśmy i koła pasowego. Każdy zestaw był unikalny ze względu na rozmiar silnika, napięcie, częstotliwość (Hz), konfigurację bazową, rozmiar napędu, rozmiar przenośnika i dostępność koła pasowego w danym czasie. Skutkowało to wieloma różnymi kombinacjami, co stanowiło wyzwanie w przypadku konieczności wymiany.
W ciągu ostatnich 40 lat nastąpiło wiele zmian i ulepszeń w technologii, które Floveyor wykorzystał w nowej generacji AMC. Nowa konstrukcja wykorzystuje układ napędu bezpośredniego, który w razie potrzeby można łatwo zamienić na napęd górny lub dolny. Nowa konstrukcja jest znacznie czystsza, wymaga mniej konserwacji i zajmuje mniej miejsca.
Tradycyjny przenośnik aeromechaniczny a przenośnik nowej generacji: co się zmieniło
| Komponent | Dziedzictwo <br>(1973-2015) | Nowa generacja (od 2015 r. do chwili obecnej) | Zysk operacyjny |
|---|---|---|---|
| Lej zasypowy | Mniejsza przysłona; wykonany element łączący z obudową podajnika | Większy otwór; odlewany i obrabiany mechanicznie element łączący | Zwiększona ilość podawanego materiału, zwłaszcza produktów o niskiej gęstości, które zapewniają napowietrzenie; lepsze uszczelnienie |
| Obudowa zasilacza | Wykonane | Odlewane i obrabiane maszynowo nogi, tylna piasta, obrabiane maszynowo po spawaniu połączenie z lejem | Prędkości posuwu wyższe nawet o 10% w przypadku lżejszych wyrobów; o 20–25% mniej pozostałości w obu obudowach |
| Obudowa wyładowcza | Wykonane z górnym włazem | Odlewane nogi i piasta; usunięta klapa; ulepszone rozmieszczenie tabliczki znamionowej | Mniejsze problemy z uszczelnieniem podczas prania na mokro oraz przy stosowaniu drobnoziarnistych proszków |
| Napinanie | Połączenie metal-metal, śruba podnosząca; podatne na zakleszczanie się i niewspółosiowość | Wkładki z poliuretanu w odlewanym i obrobionym mechanicznie elemencie ślizgowym; przyciski elektryczne do podnoszenia i opuszczania | Napinanie przez jedną osobę; brak konieczności pracy na wysokości; częstsze napinanie, co wydłuża żywotność liny |
| Koła zębate i wał | Sześć płaskich taśm; montaż na wcisk z użyciem kluczy i z wciskiem z na luzem; wymagana prasa przemysłowa | Bez siatki; napęd kwadratowy z nasadką koła łańcuchowego, nasadka z gwintem odwrotnym | Demontaż za pomocą jednego klucza, na miejscu, bez konieczności rozbierania zespołu wału; mniejsze ryzyko uszkodzenia delikatnych materiałów |
| Połączenia rurowe | Wycinany laserowo kołnierz z uszczelką piankową, która ulega degradacji | Kołnierze Tri-Clover, rury ze stali nierdzewnej SS304 | Lepsza szczelność; mniej przestojów związanych z czyszczeniem |
| Zaciski | Wspornik typu „metal na metalu” | Gumowa wkładka do wspornika | Tłumienie hałasu; lepsze mocowanie za pomocą wsporników zewnętrznych |
| Podstawa | Duże, skomplikowane, trudne do czyszczenia | Standardowa podstawa modułowa, węższy profil, całkowicie otwarta, zbiornik odchylany w lewo lub w prawo | Łatwiejsze czyszczenie i dostęp do komory na paszę; wymienny zbiornik |
| Napęd |
Pas i koło pasowe, indywidualne dla każdego silnika/napięcia/częstotliwości/ zespół podstawy, napędu, przenośnika i koła pasowego | Napęd bezpośredni w standardzie, możliwość zamiany górnej lub dolnej części | Mniejsze wymiary, mniejsze zużycie, mniejsze wymagania konserwacyjne, znacznie prostsze części zamienne |
Często zadawane pytania (FAQ)
Sprawdź obudowy wlotową i wylotową. Starsze przenośniki aero-mechaniczne marki Floveyor, sprzedawane w latach 1973–2015, mają obudowy wykonane z blachy, górny właz dostępowy w obudowie wylotowej oraz napęd pasowo-kołowy. Maszyny wyprodukowane w latach 1958–1972 to modele wczesnej generacji. Wszystkie modele od 2015 r. należą do nowej generacji.
OEE to iloczyn dostępności, wydajności i jakości, wyrażony jako pojedyncza wartość procentowa. W przypadku przenośnika aeromechanicznego dostępność wzrasta, gdy napinanie i wymiana kół zębatych nie wymagają już długich przestojów. Wydajność wzrasta wraz z prędkością podawania — nawet o 10% w przypadku lżejszych produktów. Jakość poprawia się, gdy delikatniejsza obsługa i lepsze uszczelnienie ograniczają uszkodzenia produktów i pozostałości.
Najczęściej jako pierwsze pojawiają się trzy problemy. Uszczelka piankowa w połączeniu kołnierzowym wycinanym laserowo ulega zużyciu i zaczyna przeciekać, szczególnie w przypadku drobnych proszków i mycia wodą pod ciśnieniem. Metalowe elementy mocujące, stykające się ze sobą, zacinają się lub ulegają przesunięciu. Z kolei zużyte koła łańcuchowe wymagają przemysłowej prasy do wymiany, dlatego często pozostają w eksploatacji dłużej, niż powinny.
W starszych maszynach naprężanie odbywa się za pomocą śruby podnoszącej działającej na połączeniu typu „metal-metal”. W maszynach nowej generacji stosuje się wkładki z poliuretanu w odlewanym i obrabianym mechanicznie połączeniu ślizgowym, sterowanym za pomocą elektrycznych przycisków do podnoszenia i opuszczania — wystarczy jeden operator na poziomie podłogi, bez konieczności pracy na wysokości. Ponieważ jest to łatwiejsze, czynność ta jest wykonywana częściej, co wydłuża żywotność liny.
Zazwyczaj, a często także przy mniejszym zapotrzebowaniu na miejsce. Napęd bezpośredni zastąpił standardowy układ z paskiem i kołem pasowym, co zmniejsza zajmowaną przez napęd powierzchnię, a sam napęd można zamontować od góry lub od dołu, w zależności od układu instalacji. Opływowa, modułowa podstawa jest mniejsza niż poprzednia wersja, a lejek odchyla się w dowolną stronę, zapewniając dostęp.
Zmieniła się metoda montażu. Starsze koła łańcuchowe miały sześć płaskich przegród i były montowane na wałku za pomocą kluczy i połączeń ciasnych, więc ich wymiana wymagała użycia prasy przemysłowej. Koła łańcuchowe nowej generacji nie mają przegród i wykorzystują napęd kwadratowy z nasadką koła łańcuchowego oraz nasadką z gwintem odwrotnym — które można zdjąć za pomocą jednego klucza, bezpośrednio na miejscu.
Jak zmodernizować starszy model przenośnika aeromechanicznego
Jeśli chcesz zmodernizować swoje urządzenia transportowe i sprzęt do obsługi materiałów sypkich w ramach działalności produkcyjnej, system Floveyor z Technologia FloDisc zoptymalizuje obsługę proszku i poprawi ogólną wydajność sprzętu. Zobacz, jak usługi wsparcia oferujemy lub skontaktuj się z nami aby dowiedzieć się więcej.
