Der aeromechanische Förderer:
Ein umfassender Leitfaden zu Funktionsweise, Vorteilen und Anwendungsbereichen
Was der Leitfaden enthält
Ein aeromechanischer Förderer (AMC) ist ein vollständig geschlossenes Fördersystem für Schüttgut, das mithilfe einer Hochgeschwindigkeits-Seil-Scheiben-Anordnung Unterdrucklufttaschen innerhalb der Förderrohre erzeugt. Diese Lufttaschen schweben und befördern Pulver und Granulate schnell, sicher und schonend von einem einzigen Einlass zu einem einzigen Auslass, wobei der Produktverlust und die Staubentwicklung minimal sind. Floveyor hat den aeromechanischen Förderer 1958 in Perth, Westaustralien, erfunden und entwickelt die Technologie bis heute weiter.
Was ist ein aero-mechanischer Förderer?
Ein aeromechanischer Förderer ist eine Klasse mechanischer Förderanlagen für Schüttgut, die speziell für den Transport von Pulvern und Granulaten durch geschlossene Rohre entwickelt wurden. Im Gegensatz zu pneumatischen Systemen, die das Material mit einem Luftstrom vorantreiben, oder Schnecken- und Schleppförderern, die es physisch schieben oder ziehen, hält ein AMC das Material im Förderrohr in der Schwebe und befördert es in diesem schwebenden Zustand zu einer einzigen Austrittsstelle. Dadurch eignet er sich besonders gut für empfindliche Produkte, vorgemischte Mischungen und kontaminationsempfindliche Pulver. Ein AMC ist ideal für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die chemische Industrie, die Agrarindustrie, die Fertigungsindustrie sowie die mineralverarbeitende Industrie. Ein einzelner AMC kann Tausende verschiedener Materialien, Mischungen und Blends fördern, und dank der vollständig geschlossenen Bauweise arbeitet er staubfrei – ein wichtiger Aspekt sowohl für die Produkthygiene als auch für die Arbeitssicherheit.
So funktioniert ein aeromechanischer Förderer
Das Funktionsprinzip des aeromechanischen Förderers basiert auf einem einfachen physikalischen Prinzip: Eine Reihe von gleichmäßig beabstandeten Scheiben, die sich mit hoher Geschwindigkeit im Inneren eines geschlossenen Rohrs bewegen, erzeugt hinter jeder Scheibe eine Unterdruckluftblase. Das in diesen Luftstrom eingebrachte Material wird in diesen Blasen schwebend gehalten und mit ihnen zum Austrittspunkt transportiert, anstatt gezogen, geschoben oder geblasen zu werden. Dieser “fluidisierte” Transport ermöglicht es einem AMC, Material schnell zu befördern und gleichzeitig den Kontakt zwischen den Partikeln und dem Förderkörper auf ein Minimum zu beschränken. Im Grunde besteht die Konstruktion aus Rohren, einem Seil, Scheiben, Luftkammern und Geschwindigkeit. In den nächsten beiden Abschnitten dieses Leitfadens wird erläutert, wie diese Elemente zusammenwirken und welche Komponenten dabei zum Einsatz kommen.
Wie funktioniert ein aeromechanischer Förderer?
Ein Motor treibt eine im Inneren der Förderrohre zirkulierende Seilanordnung mit hoher Geschwindigkeit an. Dadurch entsteht hinter jeder Scheibe eine Unterdruckluftblase. Schüttgut wird über einen einzigen Einlass am Zuführgehäuse in das System eingefüllt und durch die Seilkonstruktion in die Förderrohre beschleunigt. Das Schüttgut wird in den Luftkammern aufgefangen und schnell, aber schonend zu einer einzigen Austrittsstelle befördert. Aeromechanische Förderer mit FloDisc® Bei dieser Technologie kommt es zu keinem oder nur minimalem Kontakt zwischen den Materialien untereinander oder zwischen den Materialien und den Anlagen. Es handelt sich um ein ideales Pulverfördersystem, selbst für Materialien mit schwierigen Eigenschaften.
Erfahren Sie mehr darüber, warum FloDisc für die aero-mechanische Förderung unerlässlich ist.
Erläuterung der Komponenten von aeromechanischen Förderanlagen
AMC-Förderbandkomponenten bestehen aus:
- Rohr: Das Hauptförderrohr ist ein geschlossenes System, das einen kontinuierlichen Kreislauf für die Materialbewegung bildet.
- Discs: In regelmäßigen Abständen werden Polyurethan-Scheiben auf das Seil geformt. Die Scheiben können aus lebensmittelechten Baumaterialien hergestellt werden. Es sind auch Polymag-Scheiben erhältlich, die über Röntgen- und Metalldetektionsfähigkeiten verfügen und eine verbesserte Chemikalienbeständigkeit aufweisen.
- Seilbaugruppe: Die Scheiben werden in einer durchgehenden Schleife, die durch das Rohr läuft, auf die Seilanordnung gespritzt. Die Seile werden aus verzinktem oder rostfreiem Stahl hergestellt und können zusammen mit den Scheiben vollständig ummantelt werden, um das Kontaminationsrisiko zu verringern.
- Einlass und Auslass: Öffnungen im aeromechanischen Fördersystem, durch die das Material in das Rohr ein- und austritt. Sie sollen das Be- und Entladen von Schüttgütern in und aus dem Förderer erleichtern.
- Motor: Die Antriebseinheit treibt die Bewegung der Seilanordnung an und treibt die Scheiben und das Material durch das Fördersystem. Sie ist für die Steuerung der Geschwindigkeit und Richtung des Materialflusses unerlässlich.
- System zum Spannen: Ein Spannsystem sorgt für die richtige Spannung des Seils, um einen reibungslosen Betrieb des Förderers zu gewährleisten. Zu viel Durchhang oder übermäßige Spannung beeinträchtigt die Leistung und kann das AMC mit der Zeit beschädigen.
Inwiefern unterscheidet sich ein aeromechanischer Förderer von einem pneumatischen Förderer?
Im Vergleich zu einem pneumatischen Förderer verbraucht ein aeromechanischer Förderer in der Regel deutlich weniger Energie, um die gleiche Materialmenge zu befördern, was sowohl die Betriebskosten als auch die Gesamtbetriebskosten senkt.
- Ein pneumatisches System nutzt große Luftmengen und hohe Luftgeschwindigkeiten, um Material in einem Luftstrom zu befördern.
- Ein AMC befördert das Material hingegen mechanisch in Suspension, wodurch es das Produkt schonender behandelt.
Diese Schonung ist bei vorgemischten Mischungen besonders wichtig, da ein AMC das Material im gleichen Verhältnis ausgibt, in dem es zugeführt wurde. Die Turbulenzen bei der pneumatischen Förderung können Mischungen trennen und empfindliche Partikel beschädigen. Beide Systeme sind vollständig geschlossen und staubfrei. Bei einigen sehr langen oder äußerst komplexen Förderwegen hat die pneumatische Förderung nach wie vor Vorteile, sodass die richtige Wahl letztlich von der Entfernung, der Anordnung und der Empfindlichkeit Ihres Materials abhängt.
Was sind die Vorteile eines aeromechanischen Förderers?
Aero-mechanische Förderer bieten ein überlegenes Pulverfördersystem im Vergleich zu anderen Methoden der Pulverförderung. Aero-mechanische Förderer sind eine beliebte Wahl für Industriezweige, die eine effiziente und schonende Handhabung von Materialien mit minimalem Risiko einer Verunreinigung oder Verschlechterung erfordern. Bei der Auswahl eines Schüttgutfördersystems, bedenken Sie dabei diese wesentlichen aeromechanischen Vorteile von Förderbändern:
- Schonender Umgang mit Material: Aero-mechanische Förderer verringern das Risiko der Beschädigung von Schüttgütern. Dies ist besonders wichtig für empfindliche Materialien oder Produkte, die eine sorgfältige Handhabung erfordern.
- Hohe Durchsatzleistungen: Ein aeromechanischer Förderer kann Pulver und Granulate selbst bei den gefährlichsten Stoffen schnell und dennoch sicher befördern. Der Durchsatz kann bis zu 105.000 kg/h (115,7 US-Tonnen pro Stunde) betragen.
- Vielseitigkeit: AMCs verarbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter Pulver, Granulate, Pellets, Flocken, Samen, Perlen und Nüsse. Eine einzige Maschine kann Tausende verschiedener Materialien, Mischungen und Verschnitte fördern. Dadurch eignen sie sich für ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen sowie für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
- Effizienz bei der Beförderung: Sie können Materialien in jeder Höhe effizient transportieren. Dies hilft bei der Optimierung des Layouts der Produktionsanlage und der Rationalisierung des Materialflusses.
- Vollständig geschlossenes Design: Die geschlossene Bauweise der AMCs verhindert die Verunreinigung Ihrer Schüttgüter. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Branchen, in denen Hygiene an erster Stelle steht, wie z. B. in der Lebensmittel- und Arzneimittelherstellung. Die Vorteile einer vollständig geschlossenen Bauweise gelten auch für staubige und explosive Materialien. Sie ist eine Schlüsselkomponente für die Sicherheit der Arbeiter.
- Geringe Wartung: Da aeromechanische Förderer im Vergleich zu anderen Fördersystemen mit weniger beweglichen Teilen ausgestattet sind, treten bei den Maschinen weniger Probleme auf. Regelmäßige Inspektionen und grundlegende Wartungsarbeiten sorgen für maximale Betriebszeit und Verfügbarkeit.
- Chargenübertragungen insgesamt: Bei AMCs kommt es nur zu minimalen Produktverlusten, da zwischen den einzelnen Chargen keine oder nur geringe Rückstände verbleiben. Vollständige Chargentransfers reduzieren auch die Reinigungszeit, was sich erheblich auf die Produktion und die Effizienz der Bediener auswirken kann.
- Energie-Effizienz: Der aeromechanische Förderer bietet hocheffiziente Förderung, beispiellose Verfügbarkeit und Ökoeffizienz bei minimalem Energieverbrauch. AMCs sind für ihre niedrigen Betriebskosten bekannt.
- Niedrige Gesamtbetriebskosten: Berücksichtigt man Energieeffizienz, hohe Verfügbarkeit, geringen Wartungs- und Reinigungsaufwand, hohe Zuverlässigkeit sowie Langlebigkeit, ist ein Floveyor AMC oft die kostengünstigster Pulverförderer im Laufe der Zeit. Zum Vergleich: Die Gesamtbetriebskosten eines aeromechanischen Förderers liegen um 60% unter denen eines pneumatischen Förderers in Halbdichtphase, um 62% unter denen eines Becherwerks und um 37% unter denen einer flexiblen Förderschnecke.
Technische Daten für aeromechanische Förderanlagen
| Spezifikation | Bereich / Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Verfügbare Rohrdurchmesser | 76 mm, 102 mm, 127 mm | 3", 4", 5" (entsprechend) |
| Maximaler Durchsatz | Bis zu 115,7 US-Tonnen pro Stunde (105.000 kg/h) | 127 mm Rohr; materialabhängig |
| Maximale Förderlänge | Bis zu 20 m (65 ft) pro Durchlauf | Längere Laufstrecken über Zwischeneinheiten |
| Betriebstemperatur | 10 °C bis 70 °C (50 °F–158 °F) | Über 130 °C nicht empfohlen |
| Grenzwert für den Feuchtigkeitsgehalt | 0%–6% (optimal); bis zu 15% (grenzwertig) | Über 16% nicht geeignet |
| Maximale Partikelgröße (127-mm-Rohr) | Bis zu 12 mm (0,48 Zoll) | Größere Partikel erfordern ein größeres Rohr |
| Lebensdauer der Seilkonstruktion | 3.000–5.000 Betriebsstunden | Ordnungsgemäß installiert und betrieben |
| Einhaltung der Vorschriften für explosionsgefährdete Bereiche | ATEX- und IECEx-Optionen verfügbar | Bitte bei der Bestellung angeben |
In welchen Bereichen und Branchen kommen aeromechanische Förderanlagen zum Einsatz?
Aero-mechanische Förderer Tausende von frei fließenden Pulvern und Granulaten verarbeiten, und sie eignen sich zudem für Materialien, die dazu neigen, zu kleben, zu verklumpen oder sich abzusetzen. Dank ihrer schonenden Wirkung sind sie eine hervorragende Wahl für empfindliche Produkte, Mischungen und Mischwaren und kommen sowohl in der Industrie als auch in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung zum Einsatz.
- Industrielle Materialien, darunter Aktivkohle, Kaliumkarbonat, Ton, Nickelpulver, Nylonpulver, Zement, Perlit, Katzenstreu, Sandelholzspäne, Sägemehl, Waschpulver, Harnstoffgranulat, Zellulosepulver, Kunststoffkügelchen, TiO₂, Fugenmörtel, Harzpulvermischungen, Lithiumhydroxid, Schießpulver, Kieselsäure, Bentonit, Ruß und Melamin.
- Lebensmittel- und Getränkematerialien, darunter Zucker, Puderzucker, Eipulver, Milchpulver, Mehl, Linsen, Müsli, Salz, grüner Tee, Instantkaffee, Kaffeebohnen, Teeblätter, Laktose, Malz, Reis, Nüsse, Getreideschalen, Viehfutter, Tiernahrung, Tierfutter, Trockenfuttermischungen und Samenmischungen.
Zu den Branchen, die am ehesten einen aeromechanischen Förderer einsetzen, gehören:
- Lebensmittel und Getränke
- Herstellung
- Landwirtschaft
- Chemische Verarbeitung
- Bergbau und Ressourcen
- Kritische Mineralien.
So wählen Sie den richtigen aeromechanischen Förderer aus
Aero-mechanische Förderanlagen lassen sich an jede Anlage anpassen. Sie benötigen nur wenig Platz und sind als mobile Einheiten erhältlich, sodass sie sowohl in Neuanlagen als auch in bestehenden Anlagen gleichermaßen gut eingesetzt werden können. Wenn Sie sich fragen, wie Sie einen aeromechanischen Förderer auswählen sollen, ist die Zusammenarbeit mit einem Spezialisten für Pulverförderung der beste Weg, um sicherzustellen, dass Ihr aeromechanisches Fördersystem optimal auf Ihren Betrieb abgestimmt ist.
Woran erkenne ich, ob mein Material für einen aeromechanischen Förderer geeignet ist?
Ein aeromechanischer Förderer kann Tausende von Schüttgütern transportieren, doch eine Handvoll Materialeigenschaften entscheiden darüber, ob er für Ihr Material geeignet ist. Große Klumpen sollten vor dem Transport zerkleinert werden, und Fremdkörper wie Säcke, Werkzeuge oder Befestigungselemente müssen ferngehalten werden, da beides den Förderer beschädigen kann.
Überprüfen Sie die folgenden Eigenschaften, bevor Sie einen Rechner angeben:
Abrasive Materialien
Eine AMC mit FloDisc ist ideal für die Förderung von abrasiven Materialien wie Salz, Sand, Zucker, Zement oder Kalkstein. Bei stark abrasiven Materialien ist Vorsicht geboten, und AMCs werden im Allgemeinen nicht empfohlen, es sei denn, es handelt sich um leichte Anwendungen mit geringerem Durchsatz und reduzierten Betriebsstunden. Schwerer Betrieb mit stark abrasiven Materialien führt zu schnellem Verschleiß der Komponenten und damit zu hohen laufenden Kosten.
Partikelgröße
Je größer das Rohr eines aero-mechanischen Förderers ist, desto größere Partikel kann er fördern.
- 3″/76 mm Rohre – bis zu 0,25″/6 mm
- 4″/102 mm Rohre – bis zu 0,35″/9 mm
- 5″/127 mm Rohre – bis zu 0,48″/12 mm.
Feuchtigkeitsgehalt
Feuchtigkeit kann für AMCs problematisch sein. Niedrige Feuchtigkeitsniveaus sind am besten geeignet, um sicherzustellen, dass es nur zu minimalen Ablagerungen im Förderer kommt. Ein normaler Anwendungsbereich wäre ein Feuchtigkeitsgehalt von 0% bis 6%.
Ein mittlerer Feuchtigkeitsgehalt kann zu Verklumpungen, Brückenbildung in den Behältern und verstärkten Ablagerungen im Inneren führen. In diesem Fall muss der Reinigungsbedarf ermittelt werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 7% bis 15% liegt im mittleren Bereich.
Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt sind für aeromechanische Fördersysteme nicht geeignet. Die meisten Pulver mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwandeln sich während der Förderung in einen Schlamm und stauen sich kontinuierlich im Inneren des Förderers auf. Einige Materialien wie z. B. Körner können bei erhöhtem Feuchtigkeitsgehalt abrasiver werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 16% und höher wird nicht empfohlen.
Achten Sie auf Klebrigkeit und Schmieren als Anzeichen für einen hohen Feuchtigkeitsgehalt.
Hygroskopische und zerfließende Materialien
Hohe Luftfeuchtigkeit kann den Fluss von feuchtigkeitsempfindlichen Materialien beeinträchtigen. Es wird empfohlen, stark hygroskopische Materialien in einer kontrollierten, entfeuchteten Umgebung zu verarbeiten, um beste Ergebnisse zu erzielen. Strenge Inspektionen und Reinigungsverfahren werden empfohlen, wenn formverändernde Materialien transportiert werden.
Ölige und wachshaltige Materialien
Beim Umgang mit öl- und wachsartigen Materialien sind Sorgfalt bei der Reinigung und vorbeugende Inspektionen unerlässlich. Die Materialien verschmieren häufig während des Transports an den Innenteilen und in den Förderrinnen. Ablagerungen können den Pulverförderer blockieren und zum Stillstand bringen, was äußerst schwierig und zeitaufwendig zu beheben sein kann.
Zerbrechliche Materialien
Mürbe und zerbrechliche Materialien werden mit einem aeromechanischen Förderer sehr erfolgreich gehandhabt, ohne dass die Unversehrtheit der Partikel beeinträchtigt wird. Bei größeren Partikeln verringern gummigefütterte Rutschen, spiralförmige Ausschleusungen, die den Aufprall im freien Fall verhindern, und strömungsgesteuerte Zuführungen die Beschädigung der Partikel erheblich.
Gefährliche und explosive Stoffe
Der AMC ist eine gute Wahl für Materialien, die Feuer fangen können, wie Schießpulver oder Zucker. Das vollständig geschlossene, staubfreie System ermöglicht einen sicheren, schnellen Transport von schwierigen Materialien. Ein Förderer kann mit einer Vielzahl von Konstruktionsmaterialien und Kontaktflächen hergestellt werden, um ultimative Sicherheit und Hygiene beim Transport zu gewährleisten.
Gemischte Mischungen
Ein aero-mechanischer Förderer mit FloDisc-Technologie bewahrt die Integrität der Mischung, indem er die Materialien in Lufttaschen suspendiert und sie als gemischte Einheit transportiert. Das Produkt trennt sich während der Handhabung nicht und wird in demselben Verhältnis entladen, in dem es in die Maschine eingeführt wurde.
Temperatur-Extreme
Ein normaler Temperaturbereich für ein Pulvertransfersystem mit einem AMC liegt zwischen 10C/50F und 70C/158F. Niedrigere Temperaturen können zum Einfrieren und zur internen Blockierung führen, insbesondere wenn Feuchtigkeit vorhanden ist. Höhere Temperaturen erfordern Nachrüstungen für eine sichere Materialhandhabung. Temperaturen über 130C/266F werden nicht empfohlen.
Wie hoch ist der maximale Durchsatz eines aeromechanischen Förderers?
Ein aeromechanischer Förderer hat die Kapazität für hohe Durchsätze, die von der Größe der Maschine und den zu fördernden Materialien abhängen. Als Faustregel gilt, dass die folgenden Durchsätze erreicht werden können:
- 3″/76-mm-Rohre: 33 US tph/100 – 30.000 kg/h
- 4″/102 mm Rohre: bis zu 66,1 US-Tonnen pro Stunde/60.000 kg/h
- 5″/127 mm-Rohre: bis zu 115,7 US-Tonnen pro Stunde/105.000 kg/h.
Wie lang ist die maximale Förderlänge eines aeromechanischen Förderers?
Ein einzelner aeromechanischer Förderstrang eignet sich gut für Längen von bis zu 20 Metern (65 Fuß). AMCs erzielen ihre beste Leistung in geradlinigen Anlagen und können mit 90°-Kurven für den kombinierten vertikalen und horizontalen Transport ausgestattet werden, wobei bei Bedarf auch ein bidirektionaler Transport möglich ist. Dank ihrer flanschbefestigten, modularen Bauweise und ihrer geringen Stellfläche lassen sie sich einfach installieren, auch als eigenständige mobile Einheiten für kleinere Anlagen.
Für Strecken, die über eine einzelne Laufstrecke hinausgehen, können AMC-Einheiten in Reihe geschaltet werden; bei längeren oder komplexeren Strecken mit mehreren Kurven und Auslaufstellen ist ein Rohrschleppförderer oft die bessere Wahl.
Sicherheit von aeromechanischen Förderanlagen und Einhaltung der ATEX-Richtlinien
Ein aeromechanischer ATEX-Förderer gehört zu den sichersten Systemen für den Umgang mit Pulvern und Granulaten. Die vollständig geschlossene Rohrkonstruktion sorgt für einen staubfreien Betrieb, der die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter schützt, und der leise Betrieb trägt zusätzlich zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei.
Ist ein aeromechanischer Förderer für ATEX- oder explosionsgefährdete Bereiche geeignet?
Ja. Aeromechanische Förderer können in Ausführungen bestellt werden, die den ATEX- und IECEx-Vorschriften für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen entsprechen. Die vollständig geschlossene, staubfreie Bauweise macht den AMC zudem zu einer guten Wahl für brennbare Pulver wie Zucker oder Schießpulver, und die Maschine kann mit spezifischen Baumaterialien und Kontaktflächen ausgestattet werden, um den Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche gerecht zu werden. Die Konformitätsanforderungen sollten bei der Bestellung angegeben werden, damit der Förderer korrekt für Ihre Staub- oder Gaszone ausgelegt wird.
Staubzonen stellen das häufigste Problem beim Umgang mit Pulver dar. Atmosphären mit brennbarem Staub (Geräte der Gruppe III) – die Zonen, in denen wir tätig sind
- Zone 20: Es ist ständig eine explosive Staubwolke vorhanden, entweder häufig oder über längere Zeiträume hinweg, und diese tritt typischerweise in Behältern, Trichtern, Silos und Förderanlagen auf.
- Zone 21: Im Normalbetrieb kann es gelegentlich zur Bildung einer explosiven Staubwolke kommen, am häufigsten im Bereich von Befüll- und Entleerungsstellen sowie Inspektionsluken.
- Zone 22: Eine explosive Staubwolke tritt im Normalbetrieb in der Regel nicht auf und ist, falls sie doch einmal auftritt, nur von kurzer Dauer; dies geschieht in der Regel in Bereichen rund um staubführende Anlagen.
Gas-, Dampf- oder Nebelatmosphären (Geräte der Gruppe II, die nicht von Floveyor geliefert werden)
- Zone 0: explosionsfähige Atmosphäre, die entweder häufig oder über längere Zeiträume hinweg ständig vorhanden ist
- Zone 1: Im Normalbetrieb kann es gelegentlich zu einer explosionsfähigen Atmosphäre kommen
- Zone 2: Eine explosionsfähige Atmosphäre tritt im Normalbetrieb voraussichtlich nicht auf und, falls doch, nur für kurze Zeit.
Gemäß ATEX wird Geräten zudem eine Kategorie zugeordnet, die angibt, in welcher Zone sie eingesetzt werden dürfen:
- Kategorie 1: sehr hoher Schutzgrad, geeignet für Zone 0/20
- Kategorie 2: hoher Schutzgrad, geeignet für Zone 1/21 (und 0/20)
- Kategorie 3: Normaler Schutz, nur für Zone 2/22 geeignet.
So reinigt man einen AMC
Einfache Reinigungsmöglichkeiten mit Trocken- und Nassreinigung sparen Wasser- und Energiekosten. Im Vergleich zu Fördertechniken wie Becherwerke, Ein Floveyor AMC ist schnell und einfach zu reinigen und erfordert keine Werkzeuge für den Zugang.
Die aero-mechanischen Förderer von Floveyor können als Clean In-Place (CIP) oder Clean Out-of-Place (COP) ausgeführt werden und sind mit drei Reinigungsoptionen erhältlich:
- Chemische Reinigung - Ein AMC kann mit Luft oder Inertgas gereinigt werden, um abgesetzte Rückstände in den Hauptproduktstrom zurückzuführen.
- Inertes Spülen - Inerte Materialien wie Salzgranulat oder gebrochener Reis können verwendet werden, um den aeromechanischen Förderer zu reinigen und Rückstände auszuspülen. Eine Bäckerei kann z. B. Mehl verwenden, um die Zusatzstoffreste eines früheren Durchlaufs auszuspülen und sicherzustellen, dass es keine Verschwendung in der Rezeptur gibt.
- Nassreinigung – Ein Floveyor AMC kann Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit fördern, um im Rahmen eines Umwälzwaschzyklus die Innenflächen des Förderers zu reinigen. Video ansehen So wird ein Floveyor nass gereinigt um zu sehen, wie einfach es ist, einen echten Floveyor-AMC zu warten.
Wie hoch sind die Betriebskosten eines aeromechanischen Förderers?
Ein Floveyor-AMC-Förderer schneidet bei Vergleichstests verschiedener Pulverförderer für unterschiedliche Einsatzbereiche hervorragend ab. Die folgenden drei Beispiele veranschaulichen die Leistung eines aeromechanischen Floveyor-Förderers, der für die verglichene Technologie typisch ist.
Gesamtbetriebskosten: aeromechanischer Förderer im Vergleich zum pneumatischen Förderer
In dieser Anwendung wird ein AMC mit einem pneumatischen Förderer in halbdichter Phase verglichen.
20 tph (22 stph) Kristallzucker
- Zuführung: Silauslass
- Einlass: Adapter für den Prozessanschluss
- Auslass: Einlass des Flüssigkeitsmischbehälters auf einer Höhe von 18 m
- Durchsatz: 20 Tonnen (22 Short-Tonnen) pro Stunde
Aero-mechanischer Förderer
- 4-Zoll-Förderrohre
- Kontaktmaterialien aus Edelstahl 304
- Lackierte Stahlkonstruktion aus Weichstahl
- 65′ (19,8 m) lang
- inkl. Waschzubehör
Pneumatischer Förderer in halbverdichteter Phase
- 4″-Förderrohr
- Kontaktmaterialien aus Edelstahl 304
- Lackierte Stahlkonstruktion aus Weichstahl
- 86′ 7″ (26,4 m) lang, einschließlich 90°-Bögen
- inkl. Gebläse, passend für die jeweilige Installation
Über einen Zeitraum von 10 Jahren belaufen sich die Gesamtbetriebskosten eines aeromechanischen Floveyor-Förderers auf rund 1.780.000 US-Dollar, im Vergleich zu etwa 447.000 US-Dollar für einen pneumatischen Förderer in Halbdichtphase, der für dieselbe Anwendung eingesetzt wird – das sind insgesamt etwa 60% weniger.
Die größten Beitragszahler sind:
- Stromverbrauch (etwa viermal geringer)
- ungeplante Ausfallzeiten (etwa 7,5-mal geringer)
- geplante Ausfallzeiten (etwa 2,5-mal geringer).
Die Investitionskosten für ein AMC betragen etwa die Hälfte der Kosten für einen pneumatischen Förderer mit halbverdichteter Phase. Bei den Wartungsverbrauchsmaterialien ist das AMC zwar etwas teurer, doch die Einsparungen bei den Betriebskosten überwiegen diesen Aufwand bei weitem.
Vergleich zwischen AMC- und pneumatischem Transport bei der Förderung von 20 tph (22 stph) Kristallzucker
Gesamtbetriebskosten: aeromechanischer Förderer im Vergleich zum Becherwerk
In dieser Anwendung wird ein AMC mit einem Becherwerk verglichen.
80 tph (88 stph) Harnstoffgranulat
- Zuführung: Entladevorrichtung für LKW
- Einlass: Adapter für den Prozessanschluss
- Austritt: Einlauf des Lagersilos in 15 m Höhe
- Durchsatz: 80 Tonnen (88 Short-Tonnen) pro Stunde
Aero-mechanischer Förderer
- 5-Zoll-Förderrohre
- Kontaktmaterialien aus Edelstahl 316
- Konstruktion aus Edelstahl 316
- 55′ (16,8 m) lang
- inkl. Zubehör für die chemische Reinigung
Becherwerk
- Kettengetriebene, austauschbare Schaufeln
- Kontaktmaterialien aus Edelstahl 316
- Konstruktion aus Edelstahl 316
- 55′ (16,8 m) lang
- einschließlich tragender Konstruktionselemente
Im Vergleich zu einer Becherwerk, Ein aeromechanischer Förderer erfordert deutlich weniger Wartungsstunden.
Über einen Zeitraum von 10 Jahren belaufen sich die Gesamtbetriebskosten eines aeromechanischen Floveyor-Förderers auf rund 1.416.000 US-Dollar, im Vergleich zu etwa 432.000 US-Dollar für einen Becherwerk, der für denselben Anwendungszweck eingesetzt wird – das sind etwa 62% weniger. Die größten Faktoren hierfür sind:
- Wartungspersonal (etwa 6,7-mal geringer)
- ungeplante Ausfallzeiten (etwa 9-mal geringer)
- geplante Ausfallzeiten (etwa 5,5-mal geringer).
Der Floveyor liegt bei jeder einzelnen aufgeführten Kostenposition niedriger.
Vergleich zwischen AMC und Becherwerk beim Transport von 80 t/h (88 st/h) Harnstoffgranulat
Gesamtbetriebskosten: aeromechanischer Förderer im Vergleich zur flexiblen Förderschnecke
In dieser Anwendung wird ein AMC mit einer flexiblen Förderschnecke (Schneckenförderer) verglichen.
8 tph (8,8 stph) Tiernahrungsmittel
- Zuführung: 25-kg-Einwegsäcke
- Einlauf: Integrierte Sackentleerungsstation
- Auslass: Einlass des Mischers in 5 m Höhe
- Durchsatz: 8 Tonnen (8,8 Short-Tonnen) pro Stunde
- Inhaltsstoffe: Tierische Nährstoffe – Dicalciumphosphat, Magnesiumoxid, Acid Buf, Zinksulfat-Monohydrat, Salz, Kupfersulfat
Aero-mechanischer Förderer
- 3-Zoll-Förderrohre
- Kontaktmaterialien aus Edelstahl 304
- Lackierte Stahlkonstruktion aus Weichstahl
- 20′ (6,1 m) lang
- inkl. integrierter Beutelentleerungsstation
Flexibler Schneckenförderer (Schneckenförderer)
- 4″-Förderrohr
- Kontaktmaterialien aus Kunststoff
- Lackierte Stahlkonstruktion aus Weichstahl
- 20′ (6,1 m) lang
- inkl. integrierter Beutelentleerungsstation
Ein aeromechanischer Floveyor-Förderer übertrifft einen flexible Schnecke bezüglich der Gesamtbetriebskosten. Über einen Zeitraum von 10 Jahren belaufen sich die Gesamtbetriebskosten eines Floveyor-AMC auf rund $93.000 US-Dollar, verglichen mit etwa $148.000 US-Dollar für eine flexible Förderschnecke, die für dieselbe Anwendung eingesetzt wird – das sind etwa 37% weniger.
Die Anschaffungskosten sind bei beiden Maschinen im Wesentlichen gleich. Der Unterschied zwischen einem AMC und einer flexiblen Förderschnecke liegt in den Betriebskosten:
- ungeplante Ausfallzeiten (etwa sechsmal geringer)
- geplante Ausfallzeit (um etwa 50% geringer).
Die flexible Förderschnecke ist zwar etwas kostengünstiger, was Verbrauchsmaterialien und Stromverbrauch angeht, doch die Einsparungen durch die vermiedenen Ausfallzeiten überwiegen diese Posten bei weitem.
Vergleich zwischen AMC und flexibler Förderschnecke (Schneckenförderer) beim Transport von 8 tph (8,8 stph) Tiernahrungsmitteln: Dicalciumphosphat, Magnesiumoxid, Acid Buf, Zinksulfat-Monohydrat, Salz, Kupfersulfat
Welche Wartungsarbeiten sind bei einem aeromechanischen Förderer erforderlich?
Aero-mechanische Förderer erfordern nur minimale Wartung. Regelmäßige, vorbeugende Wartung vermeidet kostspielige, ungeplante Ausfallzeiten während der Produktion. Der Hersteller empfiehlt Inspektions- und Einstellintervalle für:
- Montage der Seile
- Ritzel-Baugruppen
- Hochgeschwindigkeitslager
- Hochgeschwindigkeitsdichtungen
- Interne Gehäuseoberflächen
- Dichtheit des Verschlusses
- Andere Siegel.
Die Wartungsintervalle variieren je nach Anwendung, den geförderten Materialien und den Betriebsstunden. Das Floveyor-AMC ermöglicht einen schnellen Zugang zu Bereichen, die einer häufigen Reinigung, Inspektion oder Wartung bedürfen. Bei guter Wartung können Floveyor-AMCs bis zu 24 Stunden pro Tag in Betrieb sein. Eine Seilkonstruktion hält bei korrekter Installation und Betrieb des Förderers 3.000–5.000 Betriebsstunden. Es ist normal, dass ein Floveyor-AMC jahrzehntelang mit minimalen Ausfallzeiten und hohen Verfügbarkeitsraten in Betrieb ist.
Modernisierung Ihres älteren aeromechanischen Förderers
Wenn Sie einen älteren Floveyor-AMC-Typ (Baujahre 1973 bis 2015) betreiben, Umstellung auf das Design der neuen Generation (2015 bis heute) kann zu einer höheren Gesamtanlageneffektivität (OEE) führen und den Wartungsaufwand deutlich senken.
Gegossene Ein- und Auslaufgehäuse, Tri-Clover-Flansche und SS304-Rohre ersetzen die bisherigen Schaumstoffdichtungen, wodurch das Austreten von Staub und die Häufigkeit manueller Reinigungen reduziert werden. Ein elektrisches Spannsystem ermöglicht es einem einzelnen Bediener, das Auslaufgehäuse einzustellen, ohne in der Höhe arbeiten zu müssen, während ein weblesses, mit einer Kappe gesichertes Kettenrad vor Ort mit nur einem Schraubenschlüssel ausgetauscht werden kann, anstatt die gesamte Welle ausbauen zu müssen. Zusammen können diese Verbesserungen die Zufuhrraten um bis zu 10% steigern und Rückstände um 20–25% reduzieren, wodurch die Betriebszeit von Anlagen verlängert wird, die ohnehin bereits für einen jahrzehntelangen Betrieb ausgelegt sind.
Kundenspezifische Lösungen und Konfigurationen
Zur Ergänzung des aeromechanischen Förderers ist Schüttgutfördertechnik erhältlich, darunter:
- Rohrschleppförderer
- Mobile Systeme
- Lkw-Beladung
- Wiederverwendbare Entleerungsvorrichtung für Säcke
- Einweg-Entleerungsgerät für Schüttgutbeutel
- Schneckenförderer zum Entladen von Schüttgut
- AMC Schneckendosierer
- Trogschneckendosierer
- Dosierschneckenförderer
- Rotierender Klumpenbrecher
- Schüttgutkonditionierer.
Als ursprünglicher Erfinder der aeromechanischen Förderung verfügt Floveyor über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von kundenspezifischen Pulverfördersystemen zur Ergänzung des AMC. Dies beinhaltet:
- Entdeckung und Modellierung von Lösungen
- Anwendung von Fachwissen, um das Konzept in die Realität umzusetzen
- Globale Unterstützung
- Zuverlässige Unterstützung nach dem Kauf.
Floveyor – Spezialisten für den Pulvertransport
Kundenspezifische Lösungen können anwendungsspezifische Rutschen, Trichter und Übergaben umfassen, um Standard-Floveyor-AMCs und Pulverhandhabungsgeräte in bestehende Anlagen oder von Dritten gelieferte Komponenten zu integrieren.
Wenn eine vollständig maßgeschneiderte Lösung erforderlich ist, kann Floveyor strukturelle, mechanische und elektrische Lösungen entwerfen und bauen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.
Wann ist ein aeromechanischer Förderer nicht die richtige Wahl?
Es gibt aeromechanische Einschränkungen bei Förderbändern, weshalb sie nicht immer die beste Wahl für jede Anwendung sind:
- Längen von mehr als 30 m, bei denen ein einzelner Lauf wirtschaftlicher ist
- Feuchtigkeitsgehalt über 16% (Gew.-%)
- Wachsartige, fettige, klebrige oder ölige Materialien
- Materialien, die sich unter Druckbelastung binden.
Ein röhrenförmiger Kratzerförderer kann eine bessere Wahl für:
- Komplexe Strecken mit mehreren Ecken und/oder Kurven
- Mehrere Flugzeuge
- Mehrere Einlass- und/oder Auslasspunkte.
Schlussfolgerung
Ein aeromechanischer Förderer ist das Arbeitspferd von Pulverfördersystemen auf der ganzen Welt. Seine Vielseitigkeit, Langlebigkeit und niedrigen Gesamtbetriebskosten machen es zu einer attraktiven Option für unzählige industrielle Anwendungen und Lebensmittel- und Getränkeherstellungsbetriebe. Wenn man bedenkt, dass mit einer einzigen Maschine Tausende von Materialien schnell, sicher und schonend transportiert werden können, ist ein AMC die beste Wahl für die Pulverförderung.
Floveyor erfand 1958 die aero-mechanische Förderung in Perth, Westaustralien, und entwickelt die Pulverfördertechnik ständig weiter. Als Spezialisten für Pulverhandling können wir Ihnen helfen, den besten Pulverförderer für Ihre Anlage zu finden, um sicherzustellen, dass Ihre Leistungserwartungen erfüllt werden.
Unser Materialabgleicher wird Ihnen helfen, das beste AMC für Ihr Unternehmen zu finden.
Nehmen Sie Kontakt mit Floveyor auf um sich über die Handhabung von Pulver zu informieren und zu erfahren, wie Sie Ihren Betrieb optimieren können, um maximale Erträge und Gewinne zu erzielen.
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