The aero-mechanical conveyor:
A complete guide to how it works, benefits and applications
Was der Leitfaden enthält
An aero-mechanical conveyor (AMC) is a fully enclosed bulk-material handling system that uses a high-speed rope-and-disc assembly to create low-pressure air pockets inside conveying tubes. Those air pockets suspend and carry powders and granules rapidly, safely and gently from a single inlet to a single discharge point, with minimal product degradation or dust generation. Floveyor invented the aero-mechanical conveyor in Perth, Western Australia, in 1958 and continues to develop the technology today.
Was ist ein aero-mechanischer Förderer?
An aero-mechanical conveyor is a class of mechanical bulk-material handling equipment purpose-built for moving powders and granules through enclosed tubes. Unlike pneumatic systems that push material along on an airstream, or screw and drag conveyors that physically push or pull it, an AMC suspends material inside the conveying tube and carries it in that suspended state to a single discharge point. That makes it well-suited to fragile products, pre-blended mixes, and powders that are sensitive to contamination. An AMC is ideal for the food and beverage, chemical, agricultural, manufacturing, and mineral processing industries. A single AMC can handle thousands of different materials, mixes and blends, and the fully enclosed design means it operates dust-free — an important consideration for both product hygiene and worker safety.
How an aero-mechanical conveyor works
The aero-mechanical conveyor working principle relies on a simple physical idea: a series of evenly spaced discs travelling at high speed inside an enclosed tube generates a low-pressure air pocket behind each disc. Material introduced into that airflow becomes suspended within the pockets and is carried along with them to the discharge point, rather than being dragged, pushed or blown. This “fluidised” transfer is what allows an AMC to move material rapidly while keeping contact between particles and the conveyor body to a minimum. At its most basic, the design comprises tubes, a rope, discs, air pockets and speed. The next two sections of this guide cover how those elements operate together and the components themselves.
How does an aero-mechanical conveyor work?
A motor drives an internally circulating rope assembly at high speed inside the conveying tubes. This creates a low-pressure air pocket behind each disc. Bulk material is fed into the system through a single inlet at the feed housing and accelerated into the conveying tubes by the rope assembly. Bulk material is suspended in the air pockets and drawn rapidly but gently to a single discharge point. Aero-mechanical conveyors with FloDisc® Technology have minimal to no material-on-material or material-on-equipment contact. It’s an ideal powder transfer system, even for materials with difficult properties.
Erfahren Sie mehr darüber, warum FloDisc für die aero-mechanische Förderung unerlässlich ist.
Aero-mechanical conveyor components explained
AMC conveyor components consist of:
- Rohr: Das Hauptförderrohr ist ein geschlossenes System, das einen kontinuierlichen Kreislauf für die Materialbewegung bildet.
- Discs: In regelmäßigen Abständen werden Polyurethan-Scheiben auf das Seil geformt. Die Scheiben können aus lebensmittelechten Baumaterialien hergestellt werden. Es sind auch Polymag-Scheiben erhältlich, die über Röntgen- und Metalldetektionsfähigkeiten verfügen und eine verbesserte Chemikalienbeständigkeit aufweisen.
- Rope assembly: Die Scheiben werden in einer durchgehenden Schleife, die durch das Rohr läuft, auf die Seilanordnung gespritzt. Die Seile werden aus verzinktem oder rostfreiem Stahl hergestellt und können zusammen mit den Scheiben vollständig ummantelt werden, um das Kontaminationsrisiko zu verringern.
- Einlass und Auslass: Öffnungen im aeromechanischen Fördersystem, durch die das Material in das Rohr ein- und austritt. Sie sollen das Be- und Entladen von Schüttgütern in und aus dem Förderer erleichtern.
- Motor: Die Antriebseinheit treibt die Bewegung der Seilanordnung an und treibt die Scheiben und das Material durch das Fördersystem. Sie ist für die Steuerung der Geschwindigkeit und Richtung des Materialflusses unerlässlich.
- System zum Spannen: Ein Spannsystem sorgt für die richtige Spannung des Seils, um einen reibungslosen Betrieb des Förderers zu gewährleisten. Zu viel Durchhang oder übermäßige Spannung beeinträchtigt die Leistung und kann das AMC mit der Zeit beschädigen.
How does an aero-mechanical conveyor compare to a pneumatic conveyor?
Compared with a pneumatic conveyor, an aero-mechanical conveyor typically uses considerably less energy to move the same volume of material, which lowers both running costs and total cost of ownership.
- A pneumatic system relies on high air volumes and velocities to carry material in an airstream.
- An AMC instead moves material mechanically in suspension, so it is gentler on the product.
That gentleness matters most for pre-blended mixes because an AMC discharges material in the same ratio it was fed. The turbulence of pneumatic conveying can separate blends and damage fragile particles. Both systems are fully enclosed and dust-free. Pneumatic conveying still has the advantage on some very long or highly complex routings, so the right choice comes down to distance, layout and how sensitive your material is.
What are the advantages of an aero-mechanical conveyor?
Aero-mechanische Förderer bieten ein überlegenes Pulverfördersystem im Vergleich zu anderen Methoden der Pulverförderung. Aero-mechanische Förderer sind eine beliebte Wahl für Industriezweige, die eine effiziente und schonende Handhabung von Materialien mit minimalem Risiko einer Verunreinigung oder Verschlechterung erfordern. Bei der Auswahl eines Schüttgutfördersystems, consider these key aero-mechanical conveyor advantages:
- Schonender Umgang mit Material: Aero-mechanische Förderer verringern das Risiko der Beschädigung von Schüttgütern. Dies ist besonders wichtig für empfindliche Materialien oder Produkte, die eine sorgfältige Handhabung erfordern.
- Hohe Durchsatzleistungen: An aero-mechanical conveyor can rapidly but safely transfer powders and granules for even the most hazardous materials. Throughput can reach up to 105,000 kg/h (115.7 US tph).
- Vielseitigkeit: AMCs verarbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter Pulver, Granulate, Pellets, Flocken, Samen, Perlen und Nüsse. Eine einzige Maschine kann Tausende verschiedener Materialien, Mischungen und Verschnitte fördern. Dadurch eignen sie sich für ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen sowie für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
- Effizienz bei der Beförderung: Sie können Materialien in jeder Höhe effizient transportieren. Dies hilft bei der Optimierung des Layouts der Produktionsanlage und der Rationalisierung des Materialflusses.
- Vollständig geschlossenes Design: Die geschlossene Bauweise der AMCs verhindert die Verunreinigung Ihrer Schüttgüter. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Branchen, in denen Hygiene an erster Stelle steht, wie z. B. in der Lebensmittel- und Arzneimittelherstellung. Die Vorteile einer vollständig geschlossenen Bauweise gelten auch für staubige und explosive Materialien. Sie ist eine Schlüsselkomponente für die Sicherheit der Arbeiter.
- Geringe Wartung: Da aeromechanische Förderer im Vergleich zu anderen Fördersystemen mit weniger beweglichen Teilen ausgestattet sind, treten bei den Maschinen weniger Probleme auf. Regelmäßige Inspektionen und grundlegende Wartungsarbeiten sorgen für maximale Betriebszeit und Verfügbarkeit.
- Chargenübertragungen insgesamt: Bei AMCs kommt es nur zu minimalen Produktverlusten, da zwischen den einzelnen Chargen keine oder nur geringe Rückstände verbleiben. Vollständige Chargentransfers reduzieren auch die Reinigungszeit, was sich erheblich auf die Produktion und die Effizienz der Bediener auswirken kann.
- Energie-Effizienz: Der aeromechanische Förderer bietet hocheffiziente Förderung, beispiellose Verfügbarkeit und Ökoeffizienz bei minimalem Energieverbrauch. AMCs sind für ihre niedrigen Betriebskosten bekannt.
- Niedrige Gesamtbetriebskosten: When you factor in energy-efficiency, high availability, low maintenance and cleaning requirements; high reliability; and long-term durability, a Floveyor AMC is often the kostengünstigster Pulverförderer over time. As a comparison, an aero-mechanical conveyor’s total cost of ownership is 60% lower than a semi-dense phase pneumatic, 62% lower than a bucket elevator, and 37% lower than a flexible auger.
Aero-mechanical conveyor specifications
| Specification | Range / Value | Notes |
|---|---|---|
| Tube diameters available | 76 mm, 102 mm, 127 mm | 3", 4", 5" equivalents |
| Max throughput | Up to 115.7 US tph (105,000 kg/h) | 127 mm tube; material-dependent |
| Maximum conveying length | Up to 20 m (65 ft) per run | Longer runs via intermediate units |
| Operating temperature | 10°C to 70°C (50°F–158°F) | Above 130°C not recommended |
| Moisture content limit | 0%–6% (optimal); up to 15% (marginal) | Above 16% not suitable |
| Max particle size (127 mm tube) | Up to 12 mm (0.48 in) | Larger particles require larger tube |
| Rope assembly service life | 3,000–5,000 operating hours | Correctly installed and operated |
| Hazardous area compliance | ATEX and IECEx options available | Specify at time of order |
What materials and industries use aero-mechanical conveyors?
Aero-mechanische Förderer handle thousands of free-flowing powders and granules, and also manage materials that tend to stick, clump or separate. Their gentle action makes them a strong choice for fragile products, mixes and blends, and they are used across both industrial and food and beverage production.
- Industrielle Materialien, including activated carbon, potash, clay, nickel powder, nylon powder, cement, perlite, cat litter, sandalwood chips, sawdust, soap powder, urea prill, cellulose powder, plastic beads, Ti02, grout mix, resin powder mixes, lithium hydroxide, gunpowder, silica, bentonite, carbon black, and melamine.
- Lebensmittel- und Getränkematerialien, including sugar, icing sugar, egg powder, milk powder, flour, lentils, muesli, salt, green tea, instant coffee, coffee beans, tea leaves, lactose, malt, rice, nuts, grain husk, livestock feed, animal nutrition, pet food, kibble mix, and seed mix.
Zu den Branchen, die am ehesten einen aeromechanischen Förderer einsetzen, gehören:
- Lebensmittel und Getränke
- Herstellung
- Landwirtschaft
- Chemische Verarbeitung
- Bergbau und Ressourcen
- Kritische Mineralien.
How to choose the right aero-mechanical conveyor
AMCs can be customised to suit any plant. They have a small footprint and come in mobile units so they work equally well in greenfield and brownfield plants. If you’re wondering how to choose an aero-mechanical conveyor, working with a powder handling specialist is the best way to ensure your aero-mechanical conveying system is ideally suited to your operation.
How do I know if my material is suitable for an aero-mechanical conveyor?
An aero-mechanical conveyor can transfer thousands of bulk materials, but a handful of material properties determine whether it is the right fit for yours. Large lumps should be broken up before conveying, and foreign objects such as sacks, tools or fasteners must be kept out, as both can damage the conveyor.
Check the following properties before specifying a machine:
Abrasive Materialien
Eine AMC mit FloDisc ist ideal für die Förderung von abrasiven Materialien wie Salz, Sand, Zucker, Zement oder Kalkstein. Bei stark abrasiven Materialien ist Vorsicht geboten, und AMCs werden im Allgemeinen nicht empfohlen, es sei denn, es handelt sich um leichte Anwendungen mit geringerem Durchsatz und reduzierten Betriebsstunden. Schwerer Betrieb mit stark abrasiven Materialien führt zu schnellem Verschleiß der Komponenten und damit zu hohen laufenden Kosten.
Partikelgröße
Je größer das Rohr eines aero-mechanischen Förderers ist, desto größere Partikel kann er fördern.
- 3″/76 mm tubes – up to 0.25″/6 mm
- 4″/102 mm tubes – up to 0.35″/9 mm
- 5″/127 mm tubes – up to 0.48″/12 mm.
Feuchtigkeitsgehalt
Feuchtigkeit kann für AMCs problematisch sein. Niedrige Feuchtigkeitsniveaus sind am besten geeignet, um sicherzustellen, dass es nur zu minimalen Ablagerungen im Förderer kommt. Ein normaler Anwendungsbereich wäre ein Feuchtigkeitsgehalt von 0% bis 6%.
Ein mittlerer Feuchtigkeitsgehalt kann zu Verklumpungen, Brückenbildung in den Behältern und verstärkten Ablagerungen im Inneren führen. In diesem Fall muss der Reinigungsbedarf ermittelt werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 7% bis 15% liegt im mittleren Bereich.
Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt sind für aeromechanische Fördersysteme nicht geeignet. Die meisten Pulver mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwandeln sich während der Förderung in einen Schlamm und stauen sich kontinuierlich im Inneren des Förderers auf. Einige Materialien wie z. B. Körner können bei erhöhtem Feuchtigkeitsgehalt abrasiver werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 16% und höher wird nicht empfohlen.
Achten Sie auf Klebrigkeit und Schmieren als Anzeichen für einen hohen Feuchtigkeitsgehalt.
Hygroskopische und zerfließende Materialien
Hohe Luftfeuchtigkeit kann den Fluss von feuchtigkeitsempfindlichen Materialien beeinträchtigen. Es wird empfohlen, stark hygroskopische Materialien in einer kontrollierten, entfeuchteten Umgebung zu verarbeiten, um beste Ergebnisse zu erzielen. Strenge Inspektionen und Reinigungsverfahren werden empfohlen, wenn formverändernde Materialien transportiert werden.
Ölige und wachshaltige Materialien
Diligence around cleaning and preventative inspections are essential when handling oily and waxy materials. The materials often smear on internals and chutes during transfer. Build-up can block and stall the powder conveyor, which can be extremely difficult and time-consuming to remedy.
Zerbrechliche Materialien
Mürbe und zerbrechliche Materialien werden mit einem aeromechanischen Förderer sehr erfolgreich gehandhabt, ohne dass die Unversehrtheit der Partikel beeinträchtigt wird. Bei größeren Partikeln verringern gummigefütterte Rutschen, spiralförmige Ausschleusungen, die den Aufprall im freien Fall verhindern, und strömungsgesteuerte Zuführungen die Beschädigung der Partikel erheblich.
Gefährliche und explosive Stoffe
Der AMC ist eine gute Wahl für Materialien, die Feuer fangen können, wie Schießpulver oder Zucker. Das vollständig geschlossene, staubfreie System ermöglicht einen sicheren, schnellen Transport von schwierigen Materialien. Ein Förderer kann mit einer Vielzahl von Konstruktionsmaterialien und Kontaktflächen hergestellt werden, um ultimative Sicherheit und Hygiene beim Transport zu gewährleisten.
Gemischte Mischungen
Ein aero-mechanischer Förderer mit FloDisc-Technologie bewahrt die Integrität der Mischung, indem er die Materialien in Lufttaschen suspendiert und sie als gemischte Einheit transportiert. Das Produkt trennt sich während der Handhabung nicht und wird in demselben Verhältnis entladen, in dem es in die Maschine eingeführt wurde.
Temperatur-Extreme
Ein normaler Temperaturbereich für ein Pulvertransfersystem mit einem AMC liegt zwischen 10C/50F und 70C/158F. Niedrigere Temperaturen können zum Einfrieren und zur internen Blockierung führen, insbesondere wenn Feuchtigkeit vorhanden ist. Höhere Temperaturen erfordern Nachrüstungen für eine sichere Materialhandhabung. Temperaturen über 130C/266F werden nicht empfohlen.
What is the maximum throughput of an aero-mechanical conveyor?
Ein aeromechanischer Förderer hat die Kapazität für hohe Durchsätze, die von der Größe der Maschine und den zu fördernden Materialien abhängen. Als Faustregel gilt, dass die folgenden Durchsätze erreicht werden können:
- 3″/76 mm tubes: 33 US tph/100 – 30,000 kg/h
- 4″/102 mm tubes: up to 66.1 US tph/60,000 kg/h
- 5″/127 mm tubes: up to 115.7 US tph/105,000 kg/h.
What is the maximum conveying length of an aero-mechanical conveyor?
A single aero-mechanical conveyor run is well suited to lengths of up to 20 metres (65 feet). AMCs perform best in straight-line installations and can incorporate 90° corners for combined vertical and horizontal transfer, with bi-directional conveying available where required. Their flanged, modular design and small footprint make them straightforward to install, including as standalone mobile units for smaller plants.
For distances beyond a single run, AMC units can be linked in series; for longer or more complex routes with multiple bends and discharge points, a tubular drag conveyor is often the better choice.
Aero-mechanical conveyor safety and ATEX compliance
An ATEX aero-mechanical conveyor is one of the safest systems for handling powders and granules. The fully enclosed tube design creates a dust-free operation that protects worker health and wellbeing, and its quiet operation adds to a safer working environment.
Is an aero-mechanical conveyor suitable for ATEX or explosive environments?
Yes. Aero-mechanical conveyors can be ordered in configurations compliant with ATEX and IECEx codes for use in potentially explosive atmospheres. The fully enclosed, dust-free design also makes the AMC a sound choice for combustible powders such as sugar or gunpowder, and the machine can be built with specific construction materials and contact surfaces to suit hazardous-area requirements. Compliance ratings should be specified at the time of order, so the conveyor is built correctly for your dust or gas zone.
Dust zones are the most common concern for powder handling. Combustible dust atmospheres (Group III equipment) – the zones we service
- Zone 20: an explosive dust cloud is continuously present, either frequently or for long periods and typically found inside vessels, hoppers, silos, and conveyors.
- Zone 21: an explosive dust cloud is occasionally likely to occur during normal operation, most often around fill/discharge points and inspection hatches.
- Zone 22: an explosive dust cloud does not normally appear in normal operation and is only short-lived if it does occur, generally in areas around dust-handling equipment.
Gas, vapour, or mist atmospheres (Group II equipment not supplied by Floveyor)
- Zone 0: explosive atmosphere continuously present either frequently or for long periods
- Zone 1: explosive atmosphere likely to occur occasionally in normal operation
- Zone 2: explosive atmosphere not likely to appear in normal operation and only for a short time if it does occur.
Under ATEX, equipment is also assigned a category mapping to the zone it can be used in:
- Category 1: very high protection, suitable for Zone 0/20
- Category 2: high protection, suitable for Zone 1/21 (and 0/20)
- Category 3: normal protection, suitable for Zone 2/22 only.
How to clean an AMC
Einfache Reinigungsmöglichkeiten mit Trocken- und Nassreinigung sparen Wasser- und Energiekosten. Im Vergleich zu Fördertechniken wie Becherwerke, Ein Floveyor AMC ist schnell und einfach zu reinigen und erfordert keine Werkzeuge für den Zugang.
Die aero-mechanischen Förderer von Floveyor können als Clean In-Place (CIP) oder Clean Out-of-Place (COP) ausgeführt werden und sind mit drei Reinigungsoptionen erhältlich:
- Chemische Reinigung - Ein AMC kann mit Luft oder Inertgas gereinigt werden, um abgesetzte Rückstände in den Hauptproduktstrom zurückzuführen.
- Inertes Spülen - Inerte Materialien wie Salzgranulat oder gebrochener Reis können verwendet werden, um den aeromechanischen Förderer zu reinigen und Rückstände auszuspülen. Eine Bäckerei kann z. B. Mehl verwenden, um die Zusatzstoffreste eines früheren Durchlaufs auszuspülen und sicherzustellen, dass es keine Verschwendung in der Rezeptur gibt.
- Nassreinigung – A Floveyor AMC can convey liquids at high speeds for a recirculating wash cycle to clean the conveyor internals. Watch How to wet clean a Floveyor to see how straightforward it is to maintain a genuine Floveyor AMC.
What does an aero-mechanical conveyor cost to run?
A Floveyor AMC delivers strong performance in powder conveyor type comparisons across a range of duties. The following three examples show the performance of a Floveyor aero-mechanical conveyor that is typical of the technology being compared.
Total cost of ownership: aero-mechanical conveyor vs pneumatic
In this application, an AMC is compared with a semi-dense phase pneumatic conveyor.
20 tph (22 stph) granulated sugar
- Infeed: Silo outlet
- Inlet: Adapter for process connection
- Discharge: Liquid mixing vessel inlet at 18 m elevation
- Throughput: 20 tonnes (22 short tons) per hour
Aero-mechanischer Förderer
- 4″ conveying tubes
- Stainless steel 304 contact materials
- Painted mild steel structure
- 65′ (19.8 m) long
- c/w washing accessories
Semi-dense phase pneumatic conveyor
- 4″ conveying tube
- Stainless steel 304 contact materials
- Painted mild steel structure
- 86′ 7″ (26.4 m) long c/w 90° elbows
- c/w blower to suit installation
Over 10 years, a Floveyor aero-mechanical conveyor has a total cost of ownership of around US$178,000, compared with roughly US$447,000 for a semi-dense phase pneumatic conveyor handling the same application, or about 60% lower overall.
The largest contributors are:
- power consumption (around 4x lower)
- unplanned downtime (around 7.5x lower)
- planned downtime (around 2.5x lower).
Capital costs for an AMC are roughly half that of a semi-dense phase pneumatic conveyor. Maintenance consumables are the one line item where the AMC costs slightly more, but the operating-cost savings far outweigh it.
Comparing AMC vs pneumatic when conveying 20 tph (22 stph) granulated sugar
Total cost of ownership: aero-mechanical conveyor vs bucket elevator
In this application, an AMC is compared with a bucket elevator conveyor.
80 tph (88 stph) urea prill
- Infeed: Truck unloading feeder
- Inlet: Adapter for process connection
- Discharge: Storage silo inlet at 15 m elevation
- Throughput: 80 tonnes (88 short tons) per hour
Aero-mechanischer Förderer
- 5″ conveying tubes
- Stainless steel 316 contact materials
- Stainless steel 316 structure
- 55′ (16.8 m) long
- c/w dry cleaning accessories
Bucket elevator conveyor
- Chain-driven, replaceable buckets
- Stainless steel 316 contact materials
- Stainless steel 316 structure
- 55′ (16.8m) long
- c/w structural supports
Im Vergleich zu einer Becherwerk, Ein aeromechanischer Förderer erfordert deutlich weniger Wartungsstunden.
Over 10 years, a Floveyor aero-mechanical conveyor has a total cost of ownership of around US$163,000, compared with roughly US$432,000 for a bucket elevator handling the same application — about 62% lower. The largest contributors are:
- maintenance manpower (around 6.7x lower)
- unplanned downtime (around 9x lower)
- planned downtime (around 5.5x lower).
The Floveyor is lower on every individual cost line shown.
Comparing AMC vs bucket elevator when conveying 80tph (88stph) urea prill
Total cost of ownership: aero-mechanical conveyor vs flexible auger
In this application, an AMC is compared with a flexible auger (screw conveyor).
8 tph (8.8 stph) animal nutrients
- Infeed: 25 kg disposable bags
- Inlet: Integrated bag dump station
- Discharge: Mixer inlet at 5 m elevation
- Throughput: 8 tonnes (8.8 short tons) per hour
- Materials: Animal nutrients – dicalcium phosphate, magnesium oxide, Acid Buf, zinc sulphate monohydrate, salt, copper sulphate
Aero-mechanischer Förderer
- 3″ conveying tubes
- Stainless steel 304 contact materials
- Painted mild steel structure
- 20′ (6.1 m) long
- c/w integrated bag dump station
Flexible auger (screw conveyor)
- 4″ conveying tube
- Plastic contact materials
- Painted mild steel structure
- 20′ (6.1 m) long
- c/w integrated bag dump station
A Floveyor aero-mechanical conveyor outperforms a flexible Schnecke on total cost of ownership. Over 10 years, a Floveyor AMC has a total cost of ownership of around US$93,000, compared with roughly US$148,000 for a flexible auger handling the same application, amounting to about 37% lower.
Capital cost is essentially the same between the two machines. The gap between an AMC and a flexible auger is in operating cost:
- unplanned downtime (around 6x lower)
- planned downtime (around 50% lower).
The flexible auger is slightly cheaper on consumables and power, but the downtime savings far outweigh those line items.
Comparing AMC vs flexible auger (screw conveyor) when conveying 8 tph (8.8 stph) animal nutrients: dicalcium phosphate, magnesium oxide, Acid Buf, zinc sulphate monohydrate, salt, copper sulphate
What maintenance does an aero-mechanical conveyor require
Aero-mechanische Förderer erfordern nur minimale Wartung. Regelmäßige, vorbeugende Wartung vermeidet kostspielige, ungeplante Ausfallzeiten während der Produktion. Der Hersteller empfiehlt Inspektions- und Einstellintervalle für:
- Montage der Seile
- Ritzel-Baugruppen
- Hochgeschwindigkeitslager
- Hochgeschwindigkeitsdichtungen
- Interne Gehäuseoberflächen
- Dichtheit des Verschlusses
- Andere Siegel.
Maintenance intervals vary depending on application, materials handled and hours of operation. The Floveyor AMC provides quick access to areas requiring frequent cleaning, inspection or maintenance. When well-maintained, Floveyor AMCs can operate up to 24 hours per day. A rope assembly will last 3,000–5,000 hours of operation when the conveyor has been installed and operated correctly. It’s normal for a Floveyor AMC to operate for decades with minimal downtime and high availability rates.
Kundenspezifische Lösungen und Konfigurationen
Zur Ergänzung des aeromechanischen Förderers ist Schüttgutfördertechnik erhältlich, darunter:
- Rohrschleppförderer
- Mobile Systeme
- Lkw-Beladung
- Wiederverwendbare Entleerungsvorrichtung für Säcke
- Einweg-Entleerungsgerät für Schüttgutbeutel
- Schneckenförderer zum Entladen von Schüttgut
- AMC Schneckendosierer
- Trogschneckendosierer
- Dosierschneckenförderer
- Rotierender Klumpenbrecher
- Schüttgutkonditionierer.
Als ursprünglicher Erfinder der aeromechanischen Förderung verfügt Floveyor über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von kundenspezifischen Pulverfördersystemen zur Ergänzung des AMC. Dies beinhaltet:
- Entdeckung und Modellierung von Lösungen
- Anwendung von Fachwissen, um das Konzept in die Realität umzusetzen
- Globale Unterstützung
- Zuverlässige Unterstützung nach dem Kauf.
Floveyor powder handling specialists
Kundenspezifische Lösungen können anwendungsspezifische Rutschen, Trichter und Übergaben umfassen, um Standard-Floveyor-AMCs und Pulverhandhabungsgeräte in bestehende Anlagen oder von Dritten gelieferte Komponenten zu integrieren.
Wenn eine vollständig maßgeschneiderte Lösung erforderlich ist, kann Floveyor strukturelle, mechanische und elektrische Lösungen entwerfen und bauen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.
When is an aero-mechanical conveyor not the right choice?
There are aero-mechanical conveyor limitations, making it not always the best choice for every application:
- Längen von mehr als 30 m, bei denen ein einzelner Lauf wirtschaftlicher ist
- Moisture content above 16% w/w
- Wachsartige, fettige, klebrige oder ölige Materialien
- Materialien, die sich unter Druckbelastung binden.
Ein röhrenförmiger Kratzerförderer kann eine bessere Wahl für:
- Komplexe Strecken mit mehreren Ecken und/oder Kurven
- Mehrere Flugzeuge
- Mehrere Einlass- und/oder Auslasspunkte.
Schlussfolgerung
Ein aeromechanischer Förderer ist das Arbeitspferd von Pulverfördersystemen auf der ganzen Welt. Seine Vielseitigkeit, Langlebigkeit und niedrigen Gesamtbetriebskosten machen es zu einer attraktiven Option für unzählige industrielle Anwendungen und Lebensmittel- und Getränkeherstellungsbetriebe. Wenn man bedenkt, dass mit einer einzigen Maschine Tausende von Materialien schnell, sicher und schonend transportiert werden können, ist ein AMC die beste Wahl für die Pulverförderung.
Floveyor erfand 1958 die aero-mechanische Förderung in Perth, Westaustralien, und entwickelt die Pulverfördertechnik ständig weiter. Als Spezialisten für Pulverhandling können wir Ihnen helfen, den besten Pulverförderer für Ihre Anlage zu finden, um sicherzustellen, dass Ihre Leistungserwartungen erfüllt werden.
Unser Materialabgleicher wird Ihnen helfen, das beste AMC für Ihr Unternehmen zu finden.
Nehmen Sie Kontakt mit Floveyor auf um sich über die Handhabung von Pulver zu informieren und zu erfahren, wie Sie Ihren Betrieb optimieren können, um maximale Erträge und Gewinne zu erzielen.
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