The aero-mechanical conveyor:
A complete guide to how it works, benefits and applications
Contenu du guide
An aero-mechanical conveyor (AMC) is a fully enclosed bulk-material handling system that uses a high-speed rope-and-disc assembly to create low-pressure air pockets inside conveying tubes. Those air pockets suspend and carry powders and granules rapidly, safely and gently from a single inlet to a single discharge point, with minimal product degradation or dust generation. Floveyor invented the aero-mechanical conveyor in Perth, Western Australia, in 1958 and continues to develop the technology today.
Qu'est-ce qu'un convoyeur aéromécanique ?
An aero-mechanical conveyor is a class of mechanical bulk-material handling equipment purpose-built for moving powders and granules through enclosed tubes. Unlike pneumatic systems that push material along on an airstream, or screw and drag conveyors that physically push or pull it, an AMC suspends material inside the conveying tube and carries it in that suspended state to a single discharge point. That makes it well-suited to fragile products, pre-blended mixes, and powders that are sensitive to contamination. An AMC is ideal for the food and beverage, chemical, agricultural, manufacturing, and mineral processing industries. A single AMC can handle thousands of different materials, mixes and blends, and the fully enclosed design means it operates dust-free — an important consideration for both product hygiene and worker safety.
How an aero-mechanical conveyor works
The aero-mechanical conveyor working principle relies on a simple physical idea: a series of evenly spaced discs travelling at high speed inside an enclosed tube generates a low-pressure air pocket behind each disc. Material introduced into that airflow becomes suspended within the pockets and is carried along with them to the discharge point, rather than being dragged, pushed or blown. This “fluidised” transfer is what allows an AMC to move material rapidly while keeping contact between particles and the conveyor body to a minimum. At its most basic, the design comprises tubes, a rope, discs, air pockets and speed. The next two sections of this guide cover how those elements operate together and the components themselves.
How does an aero-mechanical conveyor work?
A motor drives an internally circulating rope assembly at high speed inside the conveying tubes. This creates a low-pressure air pocket behind each disc. Bulk material is fed into the system through a single inlet at the feed housing and accelerated into the conveying tubes by the rope assembly. Bulk material is suspended in the air pockets and drawn rapidly but gently to a single discharge point. Aero-mechanical conveyors with FloDisc® Technology have minimal to no material-on-material or material-on-equipment contact. It’s an ideal powder transfer system, even for materials with difficult properties.
Découvrez pourquoi le FloDisc est essentiel au transport aéromécanique.
Aero-mechanical conveyor components explained
AMC conveyor components consist of:
- Tube : Le tube de transport principal est un système en boucle fermée qui forme un circuit continu pour le déplacement des matériaux.
- Disques : Des disques en polyuréthane sont moulés sur le câble à intervalles réguliers. Les disques peuvent être fabriqués à partir de matériaux de construction de qualité alimentaire. Il existe également des disques Polymag qui sont capables de détecter les rayons X et les métaux et qui présentent une meilleure résistance aux produits chimiques.
- Rope assembly: Les disques sont moulés par injection sur l'assemblage du câble en une boucle continue qui traverse le tube. Les câbles sont fabriqués en acier galvanisé ou en acier inoxydable et peuvent être entièrement gainés, tout comme les disques, afin de réduire les risques de contamination.
- Entrée et sortie : Ouvertures dans le système de convoyeur aéromécanique où le matériau entre et sort du tube. Elles sont conçues pour faciliter le chargement et le déchargement des produits en vrac sur le convoyeur.
- Moteur : L'unité d'entraînement actionne le mouvement de l'ensemble du câble, propulsant les disques et le matériau à travers le système de convoyage. Elle est essentielle pour contrôler la vitesse et la direction du flux de matériaux.
- Système de tension : Un système de tension maintient une tension correcte dans le câble afin d'assurer le bon fonctionnement du convoyeur. Trop de mou ou une tension excessive affecte les performances et peut endommager l'AMC au fil du temps.
How does an aero-mechanical conveyor compare to a pneumatic conveyor?
Compared with a pneumatic conveyor, an aero-mechanical conveyor typically uses considerably less energy to move the same volume of material, which lowers both running costs and total cost of ownership.
- A pneumatic system relies on high air volumes and velocities to carry material in an airstream.
- An AMC instead moves material mechanically in suspension, so it is gentler on the product.
That gentleness matters most for pre-blended mixes because an AMC discharges material in the same ratio it was fed. The turbulence of pneumatic conveying can separate blends and damage fragile particles. Both systems are fully enclosed and dust-free. Pneumatic conveying still has the advantage on some very long or highly complex routings, so the right choice comes down to distance, layout and how sensitive your material is.
What are the advantages of an aero-mechanical conveyor?
Les convoyeurs aéromécaniques offrent un système de transport des poudres supérieur aux autres méthodes de manutention des poudres. Les convoyeurs aéromécaniques sont un choix populaire pour les industries qui exigent une manipulation efficace et délicate des matériaux avec un risque minimal de contamination ou de dégradation. Lors du choix d'un système de convoyage pour la manutention de produits en vrac, consider these key aero-mechanical conveyor advantages:
- Manipulation douce des matériaux: Les convoyeurs aéromécaniques réduisent le risque de dégradation ou d'endommagement des produits en vrac. Ceci est particulièrement important pour les matériaux fragiles ou les produits qui nécessitent une manipulation soigneuse.
- Débit élevé: An aero-mechanical conveyor can rapidly but safely transfer powders and granules for even the most hazardous materials. Throughput can reach up to 105,000 kg/h (115.7 US tph).
- Polyvalence : Les AMC traitent une large gamme de matériaux, y compris les poudres, les granulés, les pellets, les flocons, les graines, les billes et les noix. Une seule machine peut élever des milliers de matériaux, de mélanges et de mixtures différents. Ils conviennent donc à un large éventail d'applications industrielles, alimentaires et de boissons.
- Efficacité du transport: Vous pouvez transporter efficacement des matériaux à n'importe quelle hauteur. Cela permet d'optimiser l'agencement de l'installation de production et de rationaliser le flux de matériaux.
- Conception entièrement fermée: La conception fermée des AMC empêche la contamination de vos produits en vrac. Ceci est crucial pour les industries où l'hygiène est primordiale, comme la fabrication de produits alimentaires et pharmaceutiques. Les avantages d'une conception entièrement fermée s'étendent aux matériaux poussiéreux et explosifs. Il s'agit d'un élément clé pour assurer la sécurité des travailleurs.
- Peu d'entretien: Les convoyeurs aéromécaniques ayant été conçus avec moins de pièces mobiles que les autres systèmes de convoyage, les machines rencontrent moins de problèmes. Des inspections régulières et une maintenance de base garantissent un temps de fonctionnement et une disponibilité maximum.
- Total des transferts de lots: Les AMC permettent de réduire au minimum les pertes de produits, car il n'y a que peu ou pas de résidus entre les lots. Les transferts totaux de lots réduisent également le temps de nettoyage, ce qui peut avoir un impact significatif sur la production et l'efficacité de l'opérateur.
- Efficacité énergétique: Le convoyeur aéromécanique assure un transport très efficace, une disponibilité sans précédent et une éco-efficacité avec une consommation d'énergie minimale. Les AMC sont connus pour leurs faibles coûts d'exploitation.
- Faible coût total de possession: When you factor in energy-efficiency, high availability, low maintenance and cleaning requirements; high reliability; and long-term durability, a Floveyor AMC is often the convoyeur de poudre le plus rentable over time. As a comparison, an aero-mechanical conveyor’s total cost of ownership is 60% lower than a semi-dense phase pneumatic, 62% lower than a bucket elevator, and 37% lower than a flexible auger.
Aero-mechanical conveyor specifications
| Specification | Range / Value | Notes |
|---|---|---|
| Tube diameters available | 76 mm, 102 mm, 127 mm | 3", 4", 5" equivalents |
| Max throughput | Up to 115.7 US tph (105,000 kg/h) | 127 mm tube; material-dependent |
| Maximum conveying length | Up to 20 m (65 ft) per run | Longer runs via intermediate units |
| Operating temperature | 10°C to 70°C (50°F–158°F) | Above 130°C not recommended |
| Moisture content limit | 0%–6% (optimal); up to 15% (marginal) | Above 16% not suitable |
| Max particle size (127 mm tube) | Up to 12 mm (0.48 in) | Larger particles require larger tube |
| Rope assembly service life | 3,000–5,000 operating hours | Correctly installed and operated |
| Hazardous area compliance | ATEX and IECEx options available | Specify at time of order |
What materials and industries use aero-mechanical conveyors?
Convoyeurs aéromécaniques handle thousands of free-flowing powders and granules, and also manage materials that tend to stick, clump or separate. Their gentle action makes them a strong choice for fragile products, mixes and blends, and they are used across both industrial and food and beverage production.
- Matériaux industriels, including activated carbon, potash, clay, nickel powder, nylon powder, cement, perlite, cat litter, sandalwood chips, sawdust, soap powder, urea prill, cellulose powder, plastic beads, Ti02, grout mix, resin powder mixes, lithium hydroxide, gunpowder, silica, bentonite, carbon black, and melamine.
- Matériaux pour aliments et boissons, including sugar, icing sugar, egg powder, milk powder, flour, lentils, muesli, salt, green tea, instant coffee, coffee beans, tea leaves, lactose, malt, rice, nuts, grain husk, livestock feed, animal nutrition, pet food, kibble mix, and seed mix.
Les industries les plus susceptibles d'utiliser un convoyeur aéromécanique sont les suivantes :
- Alimentation et boissons
- Fabrication
- Agriculture
- Traitement chimique
- Exploitation minière et ressources
- Minéraux critiques.
How to choose the right aero-mechanical conveyor
AMCs can be customised to suit any plant. They have a small footprint and come in mobile units so they work equally well in greenfield and brownfield plants. If you’re wondering how to choose an aero-mechanical conveyor, working with a powder handling specialist is the best way to ensure your aero-mechanical conveying system is ideally suited to your operation.
How do I know if my material is suitable for an aero-mechanical conveyor?
An aero-mechanical conveyor can transfer thousands of bulk materials, but a handful of material properties determine whether it is the right fit for yours. Large lumps should be broken up before conveying, and foreign objects such as sacks, tools or fasteners must be kept out, as both can damage the conveyor.
Check the following properties before specifying a machine:
Matériaux abrasifs
Un AMC avec FloDisc est idéal pour le transport de matériaux abrasifs tels que le sel, le sable, le sucre, le ciment ou le calcaire. Il convient d'être prudent avec les matériaux très abrasifs, et les AMC ne sont généralement pas conseillés, à moins qu'il ne s'agisse d'applications légères, à des débits plus faibles et avec un nombre d'heures de fonctionnement réduit. Les opérations lourdes utilisant des matériaux très abrasifs provoquent une usure rapide des composants, ce qui entraîne des coûts permanents élevés.
Taille des particules
Plus le tube d'un convoyeur aéromécanique est large, plus les particules qu'il peut traiter sont grosses.
- 3″/76 mm tubes – up to 0.25″/6 mm
- 4″/102 mm tubes – up to 0.35″/9 mm
- 5″/127 mm tubes – up to 0.48″/12 mm.
Teneur en eau
L'humidité peut être un problème pour les AMC. De faibles niveaux d'humidité sont préférables pour garantir une accumulation minimale dans le convoyeur. Une application normale se situe entre 0% et 6% de taux d'humidité.
Des niveaux d'humidité moyens peuvent entraîner la formation de grumeaux, de ponts dans les trémies et une augmentation de l'accumulation interne. Dans ce cas, les besoins de nettoyage doivent être évalués. Les niveaux d'humidité compris entre 71 et 151 TTP3T sont considérés comme moyens.
Les matériaux à forte teneur en humidité ne conviennent pas aux systèmes de convoyage aéromécaniques. La plupart des poudres à forte teneur en humidité se transforment en boue lors de la manutention et s'accumulent continuellement à l'intérieur du convoyeur. Certains matériaux comme les grains peuvent devenir plus abrasifs avec l'augmentation de l'humidité. Les taux d'humidité de 16% et plus ne sont pas recommandés.
Les signes d'un taux d'humidité élevé sont le collage et le maculage.
Matériaux hygroscopiques et déliquescents
Une forte humidité peut affecter le flux des matériaux sensibles à l'humidité. Il est recommandé de traiter les matériaux très hygroscopiques dans un environnement contrôlé et déshumidifié pour obtenir les meilleurs résultats. Des inspections et des nettoyages rigoureux sont recommandés lors du transfert de matériaux métamorphiques.
Matières huileuses et cireuses
Diligence around cleaning and preventative inspections are essential when handling oily and waxy materials. The materials often smear on internals and chutes during transfer. Build-up can block and stall the powder conveyor, which can be extremely difficult and time-consuming to remedy.
Matériaux fragiles
Les matériaux friables et fragiles sont traités avec succès par un convoyeur aéromécanique, sans réduction de l'intégrité des particules. Pour les particules plus grosses, les goulottes revêtues de caoutchouc, les décharges en spirale pour arrêter l'impact en chute libre et les alimentations à débit contrôlé réduisent considérablement les dommages causés aux particules.
Matières dangereuses et explosives
L'AMC est un bon choix pour les matériaux susceptibles de s'enflammer, comme la poudre à canon ou le sucre. Le système entièrement fermé et exempt de poussière permet de transférer rapidement et en toute sécurité des produits difficiles. Un convoyeur peut être fabriqué avec une variété de matériaux de construction et de surfaces de contact pour assurer une sécurité et une hygiène optimales pendant le transport.
Mélanges mixtes
Un convoyeur aéromécanique doté de la technologie FloDisc préserve l'intégrité des mélanges en suspendant les matériaux dans des poches d'air et en les transférant en tant qu'unité mélangée. Le produit ne se séparera pas pendant la manipulation et sera déchargé dans le même rapport qu'il a été introduit dans la machine.
Températures extrêmes
La plage normale de températures pour un système de transfert de poudre utilisant un AMC est comprise entre 10°C/50°F et 70°C/158°F. Les températures inférieures à cette fourchette peuvent entraîner le gel et le blocage interne, en particulier en présence d'humidité. Les températures plus élevées nécessitent des améliorations pour une manipulation sûre des matériaux. Les températures supérieures à 130°C/266°F ne sont pas recommandées.
What is the maximum throughput of an aero-mechanical conveyor?
Un convoyeur aéromécanique peut atteindre des débits élevés, qui dépendent de la taille de la machine et des matériaux manipulés. En règle générale, les débits suivants peuvent être atteints :
- 3″/76 mm tubes: 33 US tph/100 – 30,000 kg/h
- 4″/102 mm tubes: up to 66.1 US tph/60,000 kg/h
- 5″/127 mm tubes: up to 115.7 US tph/105,000 kg/h.
What is the maximum conveying length of an aero-mechanical conveyor?
A single aero-mechanical conveyor run is well suited to lengths of up to 20 metres (65 feet). AMCs perform best in straight-line installations and can incorporate 90° corners for combined vertical and horizontal transfer, with bi-directional conveying available where required. Their flanged, modular design and small footprint make them straightforward to install, including as standalone mobile units for smaller plants.
For distances beyond a single run, AMC units can be linked in series; for longer or more complex routes with multiple bends and discharge points, a tubular drag conveyor is often the better choice.
Aero-mechanical conveyor safety and ATEX compliance
An ATEX aero-mechanical conveyor is one of the safest systems for handling powders and granules. The fully enclosed tube design creates a dust-free operation that protects worker health and wellbeing, and its quiet operation adds to a safer working environment.
Is an aero-mechanical conveyor suitable for ATEX or explosive environments?
Yes. Aero-mechanical conveyors can be ordered in configurations compliant with ATEX and IECEx codes for use in potentially explosive atmospheres. The fully enclosed, dust-free design also makes the AMC a sound choice for combustible powders such as sugar or gunpowder, and the machine can be built with specific construction materials and contact surfaces to suit hazardous-area requirements. Compliance ratings should be specified at the time of order, so the conveyor is built correctly for your dust or gas zone.
Dust zones are the most common concern for powder handling. Combustible dust atmospheres (Group III equipment) – the zones we service
- Zone 20: an explosive dust cloud is continuously present, either frequently or for long periods and typically found inside vessels, hoppers, silos, and conveyors.
- Zone 21: an explosive dust cloud is occasionally likely to occur during normal operation, most often around fill/discharge points and inspection hatches.
- Zone 22: an explosive dust cloud does not normally appear in normal operation and is only short-lived if it does occur, generally in areas around dust-handling equipment.
Gas, vapour, or mist atmospheres (Group II equipment not supplied by Floveyor)
- Zone 0: explosive atmosphere continuously present either frequently or for long periods
- Zone 1: explosive atmosphere likely to occur occasionally in normal operation
- Zone 2: explosive atmosphere not likely to appear in normal operation and only for a short time if it does occur.
Under ATEX, equipment is also assigned a category mapping to the zone it can be used in:
- Category 1: very high protection, suitable for Zone 0/20
- Category 2: high protection, suitable for Zone 1/21 (and 0/20)
- Category 3: normal protection, suitable for Zone 2/22 only.
How to clean an AMC
Les options de nettoyage facile à sec et par voie humide permettent d'économiser de l'eau et de l'énergie. Par rapport aux les technologies de transport telles que les élévateurs à godets, Un Floveyor AMC est facile et rapide à nettoyer et ne nécessite aucun outil pour y accéder.
Les convoyeurs aéromécaniques Floveyor peuvent être nettoyés en place (CIP) ou nettoyés hors place (COP) et sont proposés avec trois options de nettoyage :
- Nettoyage à sec - un AMC peut être nettoyé avec de l'air ou du gaz inerte pour renvoyer tout résidu décanté dans le flux de produit principal.
- Purge inerte - Des matériaux inertes tels que du sel granulé ou des brisures de riz peuvent être utilisés pour nettoyer le convoyeur aéromécanique et éliminer les résidus. Par exemple, une boulangerie peut utiliser de la farine pour purger les résidus d'additifs d'un cycle précédent et s'assurer qu'il n'y a pas de gaspillage dans la recette.
- Nettoyage humide – A Floveyor AMC can convey liquids at high speeds for a recirculating wash cycle to clean the conveyor internals. Watch How to wet clean a Floveyor to see how straightforward it is to maintain a genuine Floveyor AMC.
What does an aero-mechanical conveyor cost to run?
A Floveyor AMC delivers strong performance in powder conveyor type comparisons across a range of duties. The following three examples show the performance of a Floveyor aero-mechanical conveyor that is typical of the technology being compared.
Total cost of ownership: aero-mechanical conveyor vs pneumatic
In this application, an AMC is compared with a semi-dense phase pneumatic conveyor.
20 tph (22 stph) granulated sugar
- Infeed: Silo outlet
- Inlet: Adapter for process connection
- Discharge: Liquid mixing vessel inlet at 18 m elevation
- Throughput: 20 tonnes (22 short tons) per hour
Convoyeur aéromécanique
- 4″ conveying tubes
- Stainless steel 304 contact materials
- Painted mild steel structure
- 65′ (19.8 m) long
- c/w washing accessories
Semi-dense phase pneumatic conveyor
- 4″ conveying tube
- Stainless steel 304 contact materials
- Painted mild steel structure
- 86′ 7″ (26.4 m) long c/w 90° elbows
- c/w blower to suit installation
Over 10 years, a Floveyor aero-mechanical conveyor has a total cost of ownership of around US$178,000, compared with roughly US$447,000 for a semi-dense phase pneumatic conveyor handling the same application, or about 60% lower overall.
The largest contributors are:
- power consumption (around 4x lower)
- unplanned downtime (around 7.5x lower)
- planned downtime (around 2.5x lower).
Capital costs for an AMC are roughly half that of a semi-dense phase pneumatic conveyor. Maintenance consumables are the one line item where the AMC costs slightly more, but the operating-cost savings far outweigh it.
Comparing AMC vs pneumatic when conveying 20 tph (22 stph) granulated sugar
Total cost of ownership: aero-mechanical conveyor vs bucket elevator
In this application, an AMC is compared with a bucket elevator conveyor.
80 tph (88 stph) urea prill
- Infeed: Truck unloading feeder
- Inlet: Adapter for process connection
- Discharge: Storage silo inlet at 15 m elevation
- Throughput: 80 tonnes (88 short tons) per hour
Convoyeur aéromécanique
- 5″ conveying tubes
- Stainless steel 316 contact materials
- Stainless steel 316 structure
- 55′ (16.8 m) long
- c/w dry cleaning accessories
Bucket elevator conveyor
- Chain-driven, replaceable buckets
- Stainless steel 316 contact materials
- Stainless steel 316 structure
- 55′ (16.8m) long
- c/w structural supports
Par rapport à un élévateur à godets, un convoyeur aéromécanique nécessite beaucoup moins d'heures de maintenance.
Over 10 years, a Floveyor aero-mechanical conveyor has a total cost of ownership of around US$163,000, compared with roughly US$432,000 for a bucket elevator handling the same application — about 62% lower. The largest contributors are:
- maintenance manpower (around 6.7x lower)
- unplanned downtime (around 9x lower)
- planned downtime (around 5.5x lower).
The Floveyor is lower on every individual cost line shown.
Comparing AMC vs bucket elevator when conveying 80tph (88stph) urea prill
Total cost of ownership: aero-mechanical conveyor vs flexible auger
In this application, an AMC is compared with a flexible auger (screw conveyor).
8 tph (8.8 stph) animal nutrients
- Infeed: 25 kg disposable bags
- Inlet: Integrated bag dump station
- Discharge: Mixer inlet at 5 m elevation
- Throughput: 8 tonnes (8.8 short tons) per hour
- Materials: Animal nutrients – dicalcium phosphate, magnesium oxide, Acid Buf, zinc sulphate monohydrate, salt, copper sulphate
Convoyeur aéromécanique
- 3″ conveying tubes
- Stainless steel 304 contact materials
- Painted mild steel structure
- 20′ (6.1 m) long
- c/w integrated bag dump station
Flexible auger (screw conveyor)
- 4″ conveying tube
- Plastic contact materials
- Painted mild steel structure
- 20′ (6.1 m) long
- c/w integrated bag dump station
A Floveyor aero-mechanical conveyor outperforms a vis sans fin flexible on total cost of ownership. Over 10 years, a Floveyor AMC has a total cost of ownership of around US$93,000, compared with roughly US$148,000 for a flexible auger handling the same application, amounting to about 37% lower.
Capital cost is essentially the same between the two machines. The gap between an AMC and a flexible auger is in operating cost:
- unplanned downtime (around 6x lower)
- planned downtime (around 50% lower).
The flexible auger is slightly cheaper on consumables and power, but the downtime savings far outweigh those line items.
Comparing AMC vs flexible auger (screw conveyor) when conveying 8 tph (8.8 stph) animal nutrients: dicalcium phosphate, magnesium oxide, Acid Buf, zinc sulphate monohydrate, salt, copper sulphate
What maintenance does an aero-mechanical conveyor require
Les convoyeurs aéromécaniques nécessitent un minimum d'entretien. Un entretien régulier et préventif permet d'éviter les arrêts de production coûteux et imprévus. Le fabricant recommandera des intervalles d'inspection et de réglage pour :
- Assemblage des cordes
- Ensembles de pignons
- Roulements à grande vitesse
- Joints à grande vitesse
- Surfaces internes du boîtier
- Etanchéité des fixations
- Autres scellés.
Maintenance intervals vary depending on application, materials handled and hours of operation. The Floveyor AMC provides quick access to areas requiring frequent cleaning, inspection or maintenance. When well-maintained, Floveyor AMCs can operate up to 24 hours per day. A rope assembly will last 3,000–5,000 hours of operation when the conveyor has been installed and operated correctly. It’s normal for a Floveyor AMC to operate for decades with minimal downtime and high availability rates.
Solutions et configurations personnalisées
Des équipements de manutention des produits en vrac sont disponibles pour compléter le convoyeur aéromécanique :
- Convoyeurs tubulaires à traînée
- Systèmes mobiles
- Chargement des camions
- Déchargeur de sacs en vrac réutilisables
- Déchargeur de sacs en vrac à usage unique
- Alimentateur à vis de déchargement de sacs en vrac
- Alimentateur à vis AMC
- Alimentateur à vis en auge
- Vis de dosage
- Éclateur de grumeaux rotatif
- Conditionneur de sacs en vrac.
En tant qu'inventeur du transport aéromécanique, Floveyor possède une vaste expérience dans la conception de systèmes de manutention des poudres sur mesure pour compléter l'AMC. Cela implique
- Découverte et modélisation de solutions
- Appliquer l'expertise pour guider le concept jusqu'à la réalité
- Soutien global
- Un service après-vente fiable.
Floveyor powder handling specialists
Les solutions personnalisées peuvent inclure des goulottes, des trémies et des transferts spécifiques à l'application afin d'intégrer les AMC Floveyor standard et l'équipement de manutention des poudres à l'usine existante ou à des composants fournis par des tiers.
Si une solution entièrement personnalisée est requise, Floveyor peut concevoir et construire des solutions structurelles, mécaniques et électriques pour répondre à vos exigences exactes.
When is an aero-mechanical conveyor not the right choice?
There are aero-mechanical conveyor limitations, making it not always the best choice for every application:
- Longueurs supérieures à 30m/100ft où un seul passage est plus économique
- Moisture content above 16% w/w
- Matières cireuses, grasses, collantes ou huileuses
- Matériaux qui se lient sous l'effet d'une charge de compression.
Un convoyeur tubulaire peut être un meilleur choix pour.. :
- Itinéraires complexes avec de nombreux virages et/ou courbes
- Plusieurs avions
- Plusieurs entrées et/ou points de décharge.
Conclusion
Le convoyeur aéromécanique est le cheval de bataille des systèmes de transport de poudre dans le monde entier. Sa polyvalence, sa durabilité et son faible coût total de possession en font une option intéressante pour une multitude d'applications industrielles et d'opérations de fabrication d'aliments et de boissons. Si l'on considère sa capacité à transférer rapidement des milliers de matériaux en toute sécurité et en douceur avec une seule machine, un AMC est le meilleur choix pour la manutention des poudres.
Floveyor invente le transport aéromécanique en 1958 L'entreprise est située à Perth, en Australie occidentale, et continue à faire évoluer les équipements de transport des poudres. En tant que spécialistes de la manutention des poudres, nous pouvons vous aider à découvrir le meilleur convoyeur de poudres pour votre usine, afin de vous assurer que vos attentes en matière de performances sont satisfaites.
Notre comparateur de matériaux vous aidera à découvrir l'AMC le mieux adapté à votre activité.
Contacter Floveyor pour obtenir des conseils sur la manutention des poudres et apprendre à optimiser votre exploitation pour obtenir des rendements et des bénéfices maximums.
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