Ein Pulverfördersystem ist eine langfristige Investition für Anlagen aller Art. Bei der Ermittlung der Kosten werden sowohl die Investitionsausgaben (CAPEX) als auch die Betriebsausgaben (OPEX) berücksichtigt. Die Ermittlung der Gesamtbetriebskosten - insbesondere über die Lebensdauer einer Anlage - ist nicht immer einfach. In diesem Leitfaden werden wir einige der versteckten Kosten im Zusammenhang mit Pulververarbeitungsanlagen untersuchen. Je nach Standort und Branche können erhebliche OPEX-Kosten anfallen, die die Kosten für ein bestimmtes Pulverförderband weniger attraktiv machen als ursprünglich angenommen.
Allgemein bekannte Kosten für ein Pulverfördersystem
- Ursprünglicher Anschaffungspreis: Der Preis, den Sie einem Verkäufer für ein neues oder gebrauchtes Pulverfördersystem zahlen.
- Einrichtung: Die Kosten für die Installation und Prüfung von Anlagen, um sicherzustellen, dass sie wie vorgesehen funktionieren. Dies kann auch Änderungen umfassen, die an den Prozesslinien von Industriebrachen erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die neue Ausrüstung integriert werden kann.
- Ergänzende Komponenten: Mechanische Ausrüstungen, die zur Unterstützung Ihres Pulverhandlingsystems benötigt werden, wie z. B. Staubfilter, Pumpen, Trichter, Gebläse und Heizgeräte.
- Ersatzteile: Bei den meisten Förderanlagen lässt sich leicht vorhersagen, wie oft Sie verschlissene Teile wie Schleppketten, Seile, Becher, Dichtungen oder Kettenräder ersetzen müssen.
- Stromverbrauch: Der Preis für die Energiekosten, die mit dem Betrieb Ihrer Pulverförderlösung verbunden sind.
- Geplante Ausfallzeiten: Die Zeit, die Sie für die Reinigung und Wartung Ihrer Pulverförderanlagen benötigen, um sicherzustellen, dass diese effizient arbeiten, die Produktintegrität nicht beeinträchtigt wird und die Verfügbarkeit hoch bleibt.
- Ungeplante Ausfallzeiten: Die Zeitspanne, in der Ihre Prozesslinie aufgrund von mechanischem Versagen, ungeplanten Wartungsarbeiten oder anderen unerwarteten Problemen, die gelöst werden müssen, bevor der sichere Betrieb fortgesetzt werden kann, außer Betrieb ist. Ungeplante Ausfallzeiten sind naturgemäß schwer vorhersehbar, aber sie gelten nicht als versteckte Kosten.
- Arbeitskräfte für die Wartung: Die Kosten für die Beschäftigung von Bedienern oder anderem Personal, das dafür sorgt, dass Ihre Anlagen mit höchster Effizienz arbeiten.
Versteckte Umweltkosten von Pulververarbeitungsanlagen
Die Industrie setzt auf ESG-Initiativen - und wie man steigende Energiekosten und neue Umweltvorschriften zur Verringerung der Kohlendioxidemissionen angehen kann - der Energieverbrauch gehört zu den versteckten Kosten, die weiterhin im Mittelpunkt des Interesses stehen werden.
Floveyor flugzeugmechanische Förderer (AMC)) mit FloDisc® Technologie sind im Vergleich zu anderen Pulverfördersystemen unglaublich energieeffizient. Dies führt zu einem geringeren ökologischen Fußabdruck. Zur Veranschaulichung vergleichen wir ein Floveyor flugmechanischer Förderer mit einem pneumatischen Förderer in den folgenden Beispielen.
Kohlenstoff-Emissionen
Da jede Anwendung einzigartig ist, und die C02 Emissionen aus der Stromerzeugung weltweit unterschiedlich sind, ist es schwierig, die Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit für jede Anlage genau zu bestimmen. Sie müssen berücksichtigen, ob Ihr Strom durch Kohle, Öl, Gas oder erneuerbare Energien wie Sonne, Wind und Wasser erzeugt wird. Sie können berechnen, wie viel Kohlenstoff Sie mit Ihrem Pulverförderer ausstoßen, je nachdem, wie viel Energie Sie verbrauchen und welcher Art diese ist.
Wenn zum Beispiel 20.000 kg Zucker pro Stunde gefördert werden, benötigt ein Floveyor AMC einen Antrieb von 5,5 kW. Ein pneumatischer Förderer benötigt einen 45-kW-Antrieb. Unter Verwendung eines australischen Mischungssatzes von 0,65 kg/kWh für C02 Emissionen bei der Stromerzeugung werden die Vorteile für die Umwelt schnell deutlich.
Energienutzung
Die Energieeffizienz ist zunehmend einer der Hauptgründe für die Wahl einer AMC-Pulvertransportlösung. Da die Energiekosten in die Höhe schießen, schlagen sich die Energieeinsparungen eines Floveyor AMC direkt in geringeren Stromkosten nieder. Bei einem durchschnittlichen australischen Tarif von $0,34/kWh sparen Floveyor-Kunden durch den Betrieb eines einzigen AMC über $50.000/Jahr an Betriebskosten.
Energiesteuern
Eine weitere versteckte Kostenart im Zusammenhang mit Energie sind die von den Regierungen erhobenen Verbrauchssteuern. Energiesteuern sind eine wichtige Einnahmequelle zur Deckung der externen Kosten, die mit einem bestimmten Gut verbunden sind. In zunehmendem Maße setzen die Länder Verbrauchssteuern ein, um sowohl Privatpersonen als auch die Industrie dazu zu bewegen, weniger fossile Energieträger zu verwenden. Umweltsteuern sind darauf ausgerichtet Abschreckung von Schwefel- oder Kohlenstoffverbrauch, Energiesicherheitssteuern oder “soziale” Steuern zur Subventionierung des Zugangs zu Energie für alle.
Wasser
In den meisten Fällen können Floveyor-Pulverhandlinggeräte trocken gereinigt werden. Wenn sie überhaupt gereinigt werden müssen, ist für die Reinigung der AMC-Maschinen kein Wasser erforderlich. Dies wird immer wichtiger, da die Welt mit ernsthafter Wasserknappheit kämpft. Der weltweite Anstieg der Wasserrechnungen in den letzten 10 Jahren wurde hauptsächlich durch höhere Abwassergebühren verursacht, was die Industrie besonders hart trifft. Mit diesen Gebühren sollen die Kosten für Investitionen in eine umweltgerechte Wasseraufbereitung und -entsorgung gedeckt werden. In den OECD-Ländern ist es nicht ungewöhnlich, dass man für die Beseitigung von Abwasser mehr bezahlt als für die Zufuhr von Trinkwasser.
Geldbußen, Strafen und Rufschädigung
Die USA und die EU sind weltweit führend bei der Forderung an die Industrie, ESG-Ziele zu messen und darüber zu berichten. Rechtsvorschriften wie die EU-Richtlinie über die Nachhaltigkeitsberichterstattung von Unternehmen verlangen eine Sorgfaltspflicht für die Umwelt. Andere Länder und Regionen folgen diesem Beispiel. Die Nichteinhaltung der Berichterstattung oder die Nichterfüllung von Zielen kann zu finanziellen Sanktionen führen. Immaterielle Kosten sind schwieriger abzuschätzen, aber Aktionäre und die Öffentlichkeit äußern immer lauter ihre Erwartungen an die Industrie, ESG-Ziele zu erfüllen. Die Aussicht auf Reputationsschäden wächst und kann sich auf den Umsatz oder den Aktienkurs des Unternehmens auswirken.
Fallstudie: Umweltkosten bei der Beförderung von Kristallzucker
Diese Datengrafik zeigt, wie sich die Umweltkosten auf eine typische lebensmittel- und getränkefördernde Anwendung für Zucker. In diesem Beispiel wird ein aero-mechanisches Fördersystem mit einem pneumatischer Halbdichtstromförderer.
Versteckte Produktkosten von Pulververarbeitungsanlagen
Alles, was die Ausbeute verringert, kann zu versteckten Kosten für Pulververarbeitungsanlagen führen. Bedenken Sie, dass sich Ineffizienzen bei der Handhabung schnell summieren können.
Produktverluste in einem Pulverfördersystem
Die Produktverschwendung kann auf vier Arten erfolgen:
- Schüttgüter werden während der Verarbeitung beschädigt, was zu Problemen mit der Produktintegrität führt.
- Rückstände bleiben im Pulverförderer und können nicht zurückgewonnen werden
- Produktverluste bei der Aufnahme und/oder Entleerung durch Verschütten und Überlaufen
- Trennung von Mischungen und Gemischen, die für Rezepte oder kombinierte Produkte wie Vogelfutter- und Düngemittelmischungen verwendet werden.
Produktkontamination in Pulververarbeitungsanlagen
Je nach dem zu verarbeitenden Material und der Verunreinigung kann Ihr Pulverhandling kleine versteckte Kosten verursachen oder völlig ruiniert sein. Feuchtigkeit und Nässe sind ein Ärgernis für hygroskopische Materialien wie Zucker. Sie können zu Verklumpungen oder Verklumpungen führen, die zusätzliche Ausrüstung und Energie erfordern, um das Material wieder fließfähig zu machen.
Bei flüssigen Stoffen wie Puderzucker, Milchpulver oder Instantkaffee kann zu viel Feuchtigkeit dazu führen, dass Ihr Pulverhandling zu einer unkontrollierbaren Aufschlämmung wird. Dabei geht nicht nur wertvolles Produkt verloren, sondern es kommt auch zu ungeplanten Ausfallzeiten, während die Geräte gereinigt und getrocknet werden.
Bei anderen Materialien wie kritischen Mineralien und Metallen, die in Batterien verwendet werden, sind Eisenverunreinigungen oder CO2 Verunreinigungen sind katastrophal. Diese extrem hochwertigen Pulver können völlig ruiniert werden.
Schlechte Reinigung kann auch den Ertrag bei der Handhabung von Schüttgut verringern. Risikoreiche Lebensmittel, die anfällig für Bakterien, Gluten oder andere hygienische Probleme sind, können dazu führen, dass ganze Produktionsläufe verloren gehen. Wenn dies geschieht, können ungeplante Ausfallzeiten zur Beseitigung von Verunreinigungen in den Förderanlagen die Produktion beeinträchtigen.
Wie aero-mechanische Förderer zu besseren Erträgen beitragen
Floveyor AMCs wurden entwickelt, um die nachhaltige Förderung durch Verbesserung der Produktausbeute zu verbessern. Das aeromechanische Fördersystem ist so konzipiert, dass es sich auf den vollständigen Transfer von Chargen und die schonende Handhabung von Materialien konzentriert. Das bedeutet, dass am Ende eines Durchlaufs nur ein Minimum an Material in der Maschine verbleibt. Bruch und Beschädigung des Materials sind minimal. Die Hersteller haben wenig oder gar keine Produktverluste zu verzeichnen, was für einige Branchen sowohl in finanzieller als auch in ökologischer Hinsicht von großem Vorteil sein kann.
Die Floveyor-eigene FloDisc-Technologie ist direkt für die Aufrechterhaltung der Integrität von Verschnitten und Mischungen verantwortlich. Dadurch wird eine weitere Form der Verschwendung reduziert, die durch Entmischung während der Verarbeitung oder Verpackung entstehen kann. Die Aufrechterhaltung dieser Integrität ist für Unternehmen, die Produkte wie Kuchenmischungen oder Tiernahrung herstellen, von entscheidender Bedeutung für die Produktion.
Verunreinigungen werden auch durch das Design und die Technik der Floveyor AMC-Maschinen und -Anlagen vermieden. Wir können Sauberkeit garantieren, so dass Produktverluste vermieden werden. Unsere vollständig geschlossenen Rohre helfen, die Kontaminationsanforderungen der empfindlichsten Materialien zu erfüllen - von Babynahrung bis zu Lithiumhydroxid.
Bedienfeld
Sie können verschiedene Optionen für das Bedienfeld auswählen, um bestimmte betriebliche Anforderungen zu erfüllen. Einige der verfügbaren Bedienfeldkonfigurationen sind:
- Feste Geschwindigkeit: Bietet eine konstante Förderrate für einen gleichmäßigen Materialfluss.
- Variable Geschwindigkeit: Ermöglicht einstellbare Förderraten je nach Anwendungsbedarf.
- UL-Liste: Gewährleistet die Einhaltung der von Underwriters Laboratories festgelegten Sicherheitsstandards.
- Explosionsgeschützt: Geeignet für Umgebungen mit explosionsgefährdeten Atmosphären.
- Kundenspezifische Entwürfe: Spezifische Anlagenanforderungen können den Entwurf und die Herstellung von Schalttafeln erfordern, die auf die spezifischen Anforderungen der Endbenutzer zugeschnitten sind.
Versteckte Personalkosten
Der größte Kostenfaktor für die meisten Unternehmen ist die Vergütung der Mitarbeiter, einschließlich Löhne, Sozialleistungen und Versicherungen. Ihre Pulverförderanlagen können zu diesen Kosten beitragen.
Verletzung von Arbeitnehmern
Viele Produktions- und Verarbeitungsbetriebe in der ganzen Welt sind mit einer alternden Belegschaft konfrontiert. Verletzungen treten mit zunehmendem Alter immer häufiger auf, insbesondere im Zusammenhang mit dem Heben schwerer FIBC-Säcke. Eine weitere Verletzung, die in Betrieben mit Pulverhandling auftritt, sind Gehörschäden aufgrund von übermäßigem Lärm. Zu den versteckten Kosten können Arbeitsausfälle, die Einstellung von Zeitarbeitskräften und die Auszahlung von Entschädigungszahlungen an Arbeitnehmer gehören.
Krankheit der Arbeitnehmer
Bei der Handhabung von Schüttgütern kommen häufig gefährliche Stoffe zum Einsatz, deren sichere Handhabung Schulung und Sorgfalt erfordert. Staub ist ein Grund für viele Erkrankungen von Arbeitnehmern, insbesondere wenn er über einen längeren Zeitraum aufgenommen wird. Staubfilter für das Förderband und PSA für die Arbeiter verursachen zusätzliche Betriebskosten.
Ausbildung der Arbeitnehmer
Je komplexer Ihre Pulververarbeitungsanlagen sind, desto mehr Geld müssen Sie ausgeben, um Ihre Bediener für die Reinigung und Wartung der Anlagen zu schulen.
Wie Floveyor AMCs versteckte Personalkosten reduzieren
Bei der Konstruktion der Floveyor AMCs stand die Sicherheit im Vordergrund. Die vollständig geschlossenen Rohre verhindern Feuer und Explosionen, die auftreten können, wenn flüchtige Materialien mit hohem Durchsatz gefördert werden. Darüber hinaus reduziert der AMC das Aufkommen von Staub erheblich, ohne dass zusätzliche Geräte erforderlich sind.
Floveyor-Pulverfördersysteme bieten einen einfachen Zugang für die Reinigung, ohne dass Werkzeuge benötigt werden. Darüber hinaus erfordert ein Floveyor mit FloDisc-Technologie weniger häufige Reinigung und Wartung als vergleichbare Technologien.
Vergleich von Pulververarbeitungsanlagen
Schauen Sie sich unser Poster zum Technologievergleich an, um einen schnellen Überblick über die Kosten der verschiedenen Pulverhandhabungssysteme zu erhalten, oder lesen Sie mehr über Auswahl des richtigen Fördersystems.
Materialeigenschaften
Bevor Sie den Kaufpreis für Ihr nächstes Pulverfördersystem berechnen, sollten Sie die versteckten Kosten berücksichtigen, die auf Sie zukommen können. Erst dann können Sie das Potenzial berechnen Gesamtbetriebskosten.
Erfahren Sie mehr über die versteckten Kosten von Pulververarbeitungsanlagen
Nehmen Sie Kontakt mit Floveyor auf für eine Beratung zum Pulverhandling in Ihrem Betrieb. Als Spezialisten für Pulverhandling mit langjähriger Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Sie zu den Gesamtbetriebskosten beraten.
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